CN220837219U - 一种改善双相不锈钢热轧板型控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改善双相不锈钢热轧板型控制装置，包括集水箱、轴承座、运动辊、遮挡机构、冷却机构、导向机构、支撑架；轴承座设有若干均匀的固定在集水箱的侧壁上，运动辊通过轴承连接在轴承座上，运动辊一端设有电机Ⅰ，电机Ⅰ固定在轴承座外侧壁上；支撑架固定在集水箱的外侧壁上，冷却机构、遮挡机构均安装在支撑架上，冷却机构位于双相不锈钢上下两侧；遮挡机构位于冷却机构和双相不锈钢之间，且遮挡机构位于不锈钢两侧边的上方；导向机构与遮挡机构一端连接，且安装在集水箱侧壁上。本实用新型即能够保证双相不锈钢的冷却效果，还能够防止双相不锈钢冷却不均而产生的边浪缺陷，进一步使双相不锈钢的板型得到改善。
Description
技术领域
本实用新型属于改善双相不锈钢热轧板型技术领域，特别涉及一种改善双相不锈钢热轧板型控制装置。
背景技术
在双相不锈钢生产过程中，由于双相不锈钢在精轧机组内的应力分布不均，以及层流冷却温度的不均匀性，导致双相不锈钢经层流冷却后，双相不锈钢的边部出现边浪缺陷，导致板形不受控，增加后续平整难度，以及因边浪缺陷造成产品降级或者判废，薄规格成材率低。
专利号为CN202221981350.7的一种减少热轧层流边部水流量的装置，包括护板、侧喷水管，护板与侧喷水管相对设置，护板由若干单板组成，单板由L型板、一字板组成，L型板与一字板圆弧过渡连接；的侧喷水管分为若干组，侧喷水管的喷水方向与带钢运行方向的夹角为10°～80°或100°～170°；其处理过程存在以下缺点：1)通过侧喷水将带钢上的冷却水吹扫，但是由于侧喷水需要通过高压喷水才能够将带钢上的冷却水吹扫，高压喷水的冲击力容易导致钢带表面造成缺陷；2)在处理过程中能够使冷却水快速流走，但是冷却水在流动过程中，对带钢边部还是会产生一定的冷却效果，而且加上层流冷却装置对带钢进行冷却，导致带钢冷却不均匀，使带钢边部出现边浪缺陷，从而导致板型缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种改善双相不锈钢热轧板型控制装置，即能够保证双相不锈钢的冷却效果，还能够防止双相不锈钢冷却不均而产生的边浪缺陷，进一步使双相不锈钢的板型得到改善。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种改善双相不锈钢热轧板型控制装置，包括集水箱、轴承座、运动辊、遮挡机构、冷却机构、导向机构、支撑架；所述轴承座设有若干均匀的固定在集水箱的侧壁上，运动辊通过轴承连接在轴承座上，运动辊一端设有电机Ⅰ，电机Ⅰ固定在轴承座外侧壁上；支撑架固定在集水箱的外侧壁上，冷却机构、遮挡机构均安装在支撑架上，冷却机构位于双相不锈钢上下两侧；遮挡机构位于冷却机构和双相不锈钢之间，且遮挡机构设有一对分别位于不锈钢两侧边的上方；导向机构与遮挡机构一端连接，且安装在集水箱侧壁上；双相不锈钢通过运动辊向前运输，首先通过导向机构，将跑偏的双相不锈钢进行导正；然后进入遮挡机构和冷却机构，通过冷却机构对双相不锈钢进行冷却，同时遮挡机构根据双相不锈钢的尺寸，对双相不锈钢的边部进行遮挡，能够防止双相不锈钢冷却不均而产生边浪缺陷，进一步使双相不锈钢的板型得到改善。
所述遮挡机构包括遮挡板、伸缩板、电动推杆Ⅰ、导水槽、挡板、固定板、丝杠、连接板、排水管、电机Ⅱ；电动推杆Ⅰ固定在支撑架上，遮挡板连接在电动推杆Ⅰ的输出端，遮挡板底端支撑在运动辊上，遮挡板内部设有导向辊Ⅰ，导向辊Ⅰ表面与双相不锈钢的侧边接触；导水槽位于遮挡板的顶部；伸缩板连接在导水槽远离支撑架的一端，伸缩板与导水槽壁之间设有密封垫，防止导水槽内的水通过伸缩板与导水槽之间的缝隙流出；挡板固定在导水槽靠近支撑架一端的顶部，固定板固定在导水槽侧壁的顶部，固定板上设有导向槽；丝杠两端分别通过轴承连接在固定板和挡板上；连接板一端与伸缩板连接，另一端穿过固定板上的导向槽并通过螺纹与丝杠连接；电机Ⅱ固定在挡板上且位于挡板底部，电机Ⅱ输出端与丝杠连接；排水管一端与导水槽连接，另一端通入集水箱内；电机Ⅱ提供动力带动丝杠转动，丝杠通过螺纹带动连接板沿导向槽移动，连接板带动伸缩板沿遮挡板移动；从而能够调节伸缩板遮挡双相不锈钢边部的位置，从而即能够保证双相不锈钢的冷却效果，还能够防止双相不锈钢冷却不均而产生的边浪缺陷，进一步使双相不锈钢的板型得到改善；电动推杆Ⅰ提供动力带动遮挡板移动，从而能够适应不同宽度的双相不锈钢。
所述导向机构包括导向板、导向辊Ⅱ、支撑板、移动板、电动推杆Ⅱ；导向板通过转轴连接在遮挡板上；导向板顶端设有连接柱，导向辊Ⅱ通过轴承连接在导向板内部；支撑板固定在集水箱侧壁上，支撑板上设有移动槽，移动板位于移动槽内，移动板上设有卡槽，移动板通过卡槽连接在支撑板上；电动推杆Ⅱ固定在移动板上，且输出端与连接柱转动连接；电动推杆Ⅱ提供动力通过连接柱带动导向板以转轴为中心转动，从而能够对双相不锈钢进行导向，防止双相不锈钢跑偏，从而导致冷却过程中，双相不锈钢冷却不均匀，产生边浪，进一步导致双相不锈钢的板型不受控。
所述冷却机构包括导水管、喷管、喷头；喷管设有多组，固定在双相不锈钢上下两侧的支撑架上，导水管一端与喷管连接，另一端与外部水源连接，喷头设有若干，均匀的安装在喷管上；冷却水通过导水管进入喷管，然后通过喷头喷洒至双相不锈钢表面，从而对双相不锈钢进行冷却。
所述运动辊外侧设有伸缩套管，且伸缩套管与运动辊转动连接；伸缩套管一端固定在轴承座上，遮挡板底部固定在伸缩套管远离轴承座的一端；伸缩套管即能够保证运动辊的正常转动，又能够对遮挡板起到支撑的作用。
本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：
1)电机Ⅱ提供动力带动丝杠转动，丝杠通过螺纹带动连接板沿导向槽移动，连接板带动伸缩板沿遮挡板移动；从而能够调节伸缩板遮挡双相不锈钢边部的位置，从而即能够保证双相不锈钢的冷却效果，还能够防止双相不锈钢冷却不均而产生的边浪缺陷，进一步使双相不锈钢的板型得到改善；电动推杆Ⅰ提供动力带动遮挡板移动，从而能够适应不同宽度的双相不锈钢；
2)电动推杆Ⅱ提供动力通过连接柱带动导向板以转轴为中心转动，从而能够对双相不锈钢进行导向，防止双相不锈钢跑偏，从而导致冷却过程中，双相不锈钢冷却不均匀，产生边浪，进一步导致双相不锈钢的板型不受控。
附图说明
附图1是本实用新型一种改善双相不锈钢热轧板型控制装置结构示意图；
附图2是本实用新型一种改善双相不锈钢热轧板型控制装置中遮挡机构的结构示意图；
附图3是附图2中A部的放大结构示意图；
附图4是本实用新型一种改善双相不锈钢热轧板型控制装置中遮挡机构的结构示意图；
附图5是本实用新型一种改善双相不锈钢热轧板型控制装置中导向机构的结构示意图；
附图6是本实用新型一种改善双相不锈钢热轧板型控制装置中冷却机构的结构示意图；
附图7是本实用新型一种改善双相不锈钢热轧板型控制装置中运动辊的结构示意图；
图中：1、集水箱；2、轴承座；3、运动辊；301、电机Ⅰ；302、伸缩套管；4、遮挡机构；401、遮挡板；4011、导向辊Ⅰ；402、伸缩板；403、电动推杆Ⅰ；404、导水槽；405、挡板；406、固定板；4061、导向槽；407、丝杠；408、连接板；409、排水管；410、电机Ⅱ；5、冷却机构；501、导水管；502、喷管；503、喷头；6、导向机构；601、导向板；6011、连接柱；602、导向辊Ⅱ；603、支撑板；6031、移动槽；604、移动板；6041、卡槽；605、电动推杆Ⅱ；7、支撑架；8、双相不锈钢。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-7，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
一种改善双相不锈钢热轧板型控制装置，包括集水箱1、轴承座2、运动辊3、遮挡机构4、冷却机构5、导向机构6、支撑架7；所述轴承座2设有若干均匀的固定在集水箱1的侧壁上，运动辊3通过轴承连接在轴承座2上，运动辊3一端设有电机Ⅰ301，电机Ⅰ301固定在轴承座2外侧壁上；支撑架7固定在集水箱1的外侧壁上，冷却机构5、遮挡机构4均安装在支撑架7上，冷却机构5位于双相不锈钢8上下两侧；遮挡机构4位于冷却机构5和双相不锈钢8之间，且遮挡机构4设有一对分别位于双相不锈钢8两侧边的上方；导向机构6与遮挡机构4一端连接，且安装在集水箱1侧壁上；双相不锈钢8通过运动辊3向前运输，首先通过导向机构6，将跑偏的双相不锈钢8进行导正；然后进入遮挡机构4和冷却机构5，通过冷却机构5对双相不锈钢8进行冷却，同时遮挡机构4根据双相不锈钢8的尺寸，对双相不锈钢8的边部进行遮挡，能够防止双相不锈钢8冷却不均而产生边浪缺陷，进一步改善双相不锈钢8的板型。
所述遮挡机构4包括遮挡板401、伸缩板402、电动推杆Ⅰ403、导水槽404、挡板405、固定板406、丝杠407、连接板408、排水管409、电机Ⅱ410；电动推杆Ⅰ403固定在支撑架7上，遮挡板401连接在电动推杆Ⅰ403的输出端，遮挡板401底端支撑在运动辊3上，遮挡板401内部设有导向辊Ⅰ4011，导向辊Ⅰ4011表面与双相不锈钢8的侧边接触；导水槽404位于遮挡板401的顶部；伸缩板402连接在导水槽404远离支撑架7的一端，伸缩板402与导水槽404壁之间设有密封垫，防止导水槽404内的水通过伸缩板402与导水槽404之间的缝隙流出；挡板405固定在导水槽404靠近支撑架7一端的顶部，固定板406固定在导水槽404侧壁的顶部，固定板406上设有导向槽4061；丝杠407两端分别通过轴承连接在固定板406和挡板405上；连接板408一端与伸缩板402连接，另一端穿过固定板406上的导向槽4061并通过螺纹与丝杠407连接；电机Ⅱ410固定在挡板405上且位于挡板405底部，电机Ⅱ410输出端与丝杠407连接；排水管409一端与导水槽404连接，另一端通入集水箱1内；电机Ⅱ410提供动力带动丝杠407转动，丝杠407通过螺纹带动连接板408沿导向槽4061移动，连接板408带动伸缩板402沿遮挡板401移动；从而能够调节伸缩板402遮挡双相不锈钢8边部的位置，从而即能够保证双相不锈钢8的冷却效果，还能够防止双相不锈钢8冷却不均而产生的边浪缺陷，进一步使双相不锈钢8的板型得到改善电动推杆Ⅰ403提供动力带动遮挡板401移动，从而能够适应不同宽度的双相不锈钢8。
所述导向机构6包括导向板601、导向辊Ⅱ602、支撑板603、移动板604、电动推杆Ⅱ605；导向板601通过转轴连接在遮挡板401上；导向板601顶端设有连接柱6011，导向辊Ⅱ602通过轴承连接在导向板601内部；支撑板603固定在集水箱1侧壁上，支撑板603上设有移动槽6031，移动板604位于移动槽6031内，移动板604上设有卡槽6041，移动板604通过卡槽6041连接在支撑板603上；电动推杆Ⅱ605固定在移动板604上，且输出端与连接柱6011转动连接；电动推杆Ⅱ605提供动力通过连接柱6011带动导向板601以转轴为中心转动，从而能够对双相不锈钢8进行导向，防止双相不锈钢8跑偏，从而导致冷却过程中，双相不锈钢8冷却不均匀，产生边浪，进一步导致双相不锈钢8的板型不受控。
所述冷却机构5包括导水管501、喷管502、喷头503；喷管502设有多组，固定在双相不锈钢8上下两侧的支撑架7上，导水管501一端与喷管502连接，另一端与外部水源连接，喷头503设有若干，均匀的安装在喷管502上；冷却水通过导水管501进入喷管502，然后通过喷头503喷洒至双相不锈钢8表面，从而对双相不锈钢8进行冷却。
所述运动辊3外侧设有伸缩套管302，且伸缩套管302与运动辊3转动连接；伸缩套管302一端固定在轴承座2上，遮挡板401底部固定在伸缩套管302远离轴承座2的一端；伸缩套管302即能够保证运动辊3的正常转动，又能够对遮挡板401起到支撑的作用。
一种改善双相不锈钢热轧板型控制装置，工作过程如下：双相不锈钢8通过运动辊3向前运输，首先通过导向机构6，将跑偏的双相不锈钢8进行导正；然后进入遮挡机构4和冷却机构5，通过冷却机构5对双相不锈钢8进行冷却，同时遮挡机构4根据双相不锈钢8的尺寸，对双相不锈钢8的边部进行遮挡，能够防止双相不锈钢8冷却不均而产生边浪缺陷，导致板型不受控。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种改善双相不锈钢热轧板型控制装置，包括集水箱、轴承座、运动辊、遮挡机构、冷却机构、导向机构、支撑架；其特征在于轴承座设有若干均匀的固定在集水箱的侧壁上，运动辊通过轴承连接在轴承座上，运动辊一端设有电机Ⅰ，电机Ⅰ固定在轴承座外侧壁上；支撑架固定在集水箱的外侧壁上，冷却机构、遮挡机构均安装在支撑架上，冷却机构位于双相不锈钢上下两侧；遮挡机构位于冷却机构和双相不锈钢之间，且遮挡机构设有一对分别位于不锈钢两侧边的上方；导向机构与遮挡机构一端连接，且安装在集水箱侧壁上；
遮挡机构包括遮挡板、伸缩板、电动推杆Ⅰ、导水槽、挡板、固定板、丝杠、连接板、排水管、电机Ⅱ；电动推杆Ⅰ固定在支撑架上，遮挡板连接在电动推杆Ⅰ的输出端，遮挡板底端支撑在运动辊上，遮挡板内部设有导向辊Ⅰ，导向辊Ⅰ表面与双相不锈钢的侧边接触；导水槽位于遮挡板的顶部；伸缩板连接在导水槽远离支撑架的一端，伸缩板与导水槽壁之间设有密封垫；挡板固定在导水槽靠近支撑架一端的顶部，固定板固定在导水槽侧壁的顶部，固定板上设有导向槽；丝杠两端分别通过轴承连接在固定板和挡板上；连接板一端与伸缩板连接，另一端穿过固定板上的导向槽并通过螺纹与丝杠连接；电机Ⅱ固定在挡板上且位于挡板底部，电机Ⅱ输出端与丝杠连接；排水管一端与导水槽连接，另一端通入集水箱内。
2.根据权利要求1所述的一种改善双相不锈钢热轧板型控制装置，其特征在于导向机构包括导向板、导向辊Ⅱ、支撑板、移动板、电动推杆Ⅱ；导向板通过转轴连接在遮挡板上；导向板顶端设有连接柱，导向辊Ⅱ通过轴承连接在导向板内部；支撑板固定在集水箱侧壁上，支撑板上设有移动槽，移动板位于移动槽内，移动板上设有卡槽，移动板通过卡槽连接在支撑板上；电动推杆Ⅱ固定在移动板上，且输出端与连接柱转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种改善双相不锈钢热轧板型控制装置，其特征在于冷却机构包括导水管、喷管、喷头；喷管设有多组，固定在双相不锈钢上下两侧的支撑架上，导水管一端与喷管连接，另一端与外部水源连接，喷头设有若干，均匀的安装在喷管上。
4.根据权利要求1所述的一种改善双相不锈钢热轧板型控制装置，其特征在于运动辊外侧设有伸缩套管，且伸缩套管与运动辊转动连接；伸缩套管一端固定在轴承座上，遮挡板底部固定在伸缩套管远离轴承座的一端。
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