CN211413198U - 一种热轧带钢层流冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热轧卷板生产加工的技术领域，特别是涉及一种热轧带钢层流冷却装置，包括多组冷却辊、冷却管和多组冷却喷头，多组冷却辊的左端和右端均由外部支撑装置进行支撑，冷却管位于多组冷却辊的上方，冷却管的两端密封，冷却管的顶部中央连通设置有进水管，冷却管的底部由左至右均匀地设置有多组冷却孔，多组冷却喷头分别与多组冷却孔连通，还包括四组支撑柱、调节箱、调节蜗轮、调节螺纹杆、调节蜗杆、调节电机、四组调节导轨、四组调节滑块、两组升降杆、横杆、两组连接杆、两组活塞、两组转动螺纹管和两组转动螺纹杆。其能够根据热轧带钢实际冷却要求进行相应的调节，提高使用时的灵活性和实用性。

Description

一种热轧带钢层流冷却装置

技术领域

本实用新型涉及热轧卷板生产加工的技术领域，特别是涉及一种热轧带钢层流冷却装置。

背景技术

热轧带钢层流冷却装置是一种用于热轧带钢生产中，在带钢精轧后，通过层流水对热轧带钢进行冷却的辅助装置，其在热轧带钢生产的领域中得到了广泛的使用。现有的热轧带钢层流冷却装置包括多组冷却辊、冷却管和多组冷却喷头，多组冷却辊的左端和右端均由外部支撑装置进行支撑，冷却管位于多组冷却辊的上方，冷却管的两端密封，冷却管的顶部中央连通设置有进水管，冷却管的底部由左至右均匀地设置有多组冷却孔，多组冷却喷头分别与多组冷却孔连通；现有的热轧带钢层流冷却装置使用时，将精轧后的带钢传输到多组冷却辊的上方，然后，通过进水管将外部冷却水输送到冷却管中，然后，通过多组冷却喷头将冷却水喷射到带钢的表面，从而完成对带钢的层流冷却。

现有热轧带钢层流冷却装置使用中发现，冷却喷头的冷却范围和喷洒高度不能根据热轧带钢的实际情况进行调节，导致其使用时的灵活性和实用性较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热轧带钢层流冷却装置，其能够根据热轧带钢实际冷却要求进行相应的调节，提高使用时的灵活性和实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧带钢层流冷却装置，包括多组冷却辊、冷却管和多组冷却喷头，多组冷却辊的左端和右端均由外部支撑装置进行支撑，冷却管位于多组冷却辊的上方，冷却管的两端密封，冷却管的顶部中央连通设置有进水管，冷却管的底部由左至右均匀地设置有多组冷却孔，多组冷却喷头分别与多组冷却孔连通，还包括四组支撑柱、调节箱、调节蜗轮、调节螺纹杆、调节蜗杆、调节电机、四组调节导轨、四组调节滑块、两组升降杆、横杆、两组连接杆、两组活塞、两组转动螺纹管和两组转动螺纹杆，所述四组支撑柱分别位于所述多组冷却辊的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述调节箱固定在位于左侧的两组支撑柱之间，调节箱的内部设置有调节腔，所述调节蜗轮与调节箱的内部转动连接，调节箱的顶部和底部分别连通设置有两组调节孔，所述调节螺纹杆螺装在调节蜗轮的内部，调节螺纹杆的顶端和底端分别穿过两组调节孔并分别伸出调节箱外部，调节箱的左侧连通设置有传动孔，所述调节蜗杆的右端穿过传动孔并伸入到调节箱的内部，调节蜗杆的后侧与调节蜗轮的前侧啮合，调节蜗杆的左端与所述调节电机的右侧输出端连接，调节电机为双向电机，所述四组调节导轨分别固定在位于后侧的两组支撑柱的前侧和位于前侧的两组支撑柱的后侧，所述四组调节滑块分别与四组调节导轨滑动连接，所述两组升降杆的前端和后端分别与位于左前侧和左后侧的两组调节滑块以及位于右前侧和右后侧的两组调节滑块连接，位于左侧的升降杆的底部与调节螺纹杆的顶端转动连接，所述横杆的左端和右端分别固定在两组升降杆上，所述两组连接杆的顶端分别固定在横杆底部的左侧和右侧，两组连接杆的底端分别与所述冷却管顶部的左侧和右侧连接，横杆的中部设置有进水孔，所述进水管的顶部穿过进水孔并位于横杆的上方，所述冷却管的左端和右端分别与冷却管的内部连通设置有两组伸缩孔，所述两组活塞分别与冷却管内部的左侧和右侧紧密接触，所述两组转动螺纹管分别与冷却管的左端和右端连接，所述两组转动螺纹杆分别穿过两组伸缩孔并分别与两组活塞连接，两组转动螺纹杆分别螺装在两组转动螺纹管的内部。

优选的，还包括过滤网，所述过滤网安装在所述进水管的内部。

优选的，还包括两组顶风机，所述两组顶风机分别安装在所述横杆的左侧前部和右侧后部。

优选的，还包括侧风机，所述侧风机安装在所述位于右侧的两组支撑柱之间，侧风机与所述多组冷却辊位于同一水平面。

优选的，所述两组转动螺纹杆上分别设置有多组标记涂装。

优选的，还包括滚珠轴承，所述滚珠轴承安装在所述传动孔的内部，滚珠轴承的内部与所述调节蜗杆的中部连接。

优选的，还包括防水箱，所述防水箱的内部设置有防水腔，防水箱固定在所述位于左侧的两组支撑柱之间，所述调节箱和调节电机均位于防水箱的内部，调节电机安装在防水箱内部的左侧，防水箱的顶部和底部分别连通设置有两组防水口，所述调节螺纹杆的顶端和底端分别穿过两组防水口并分别伸出防水箱的外侧。

优选的，还包括两组废水箱，所述两组废水箱分别位于所述多组冷却辊的左侧下方和右侧下方，两组废水箱的内部分别设置有两组废水腔，两组废水箱的顶部分别连通设置有两组废水口。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

该热轧带钢层流冷却装置，通过调节电机带动调节蜗杆进行转动，使调节蜗杆带动调节蜗轮和调节螺纹杆进行转动，从而使调节螺纹杆带动与其连接的升降杆进行升降，从而带动横杆、右侧的升降杆和冷却管等进行升降，从而对多组冷却喷头的位置进行调节；并且，通过转动两组转动螺纹杆可以对两组转动螺纹杆在冷却管内的位置进行调节，从而对两组活塞的位置进行调节，从而通过活塞位置的变动，改变多组冷却喷头与冷却管之间的连通关系，从而对冷却管两侧的冷却喷头的是否出水进行调节，从而可以根据热轧带钢的宽度调节冷却管的出水范围；通过上述调节可以使所述装置根据热轧带钢的冷却要求对冷却管的高度和喷水范围进行调节，从而提高所述装置使用时的灵活性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型结构示意图的A部局部放大图；

附图中标记：1、冷却辊；2、冷却管；3、冷却喷头；4、进水管；5、支撑柱；6、调节箱；7、调节蜗轮；8、调节螺纹杆；9、调节蜗杆；10、调节电机；11、调节导轨；12、调节滑块；13、升降杆；14、横杆；15、连接杆；16、活塞；17、转动螺纹管；18、转动螺纹杆；19、过滤网；20、顶风机；21、侧风机；22、标记涂装；23、滚珠轴承；24、防水箱；25、废水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种热轧带钢层流冷却装置，包括多组冷却辊1、冷却管2和多组冷却喷头3，多组冷却辊1的左端和右端均由外部支撑装置进行支撑，冷却管2位于多组冷却辊1的上方，冷却管2的两端密封，冷却管2的顶部中央连通设置有进水管4，还包括过滤网19，所述过滤网19安装在所述进水管4的内部，通过过滤网19可以对进水管4中的冷却水进行过滤，防止冷却水中的杂质影响热轧带钢的产品质量；冷却管2的底部由左至右均匀地设置有多组冷却孔，多组冷却喷头3分别与多组冷却孔连通，还包括四组支撑柱5、调节箱6、调节蜗轮7、调节螺纹杆8、调节蜗杆9、调节电机10、四组调节导轨11、四组调节滑块12、两组升降杆13、横杆14、两组连接杆15、两组活塞16、两组转动螺纹管17和两组转动螺纹杆18，所述四组支撑柱5分别位于所述多组冷却辊1的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述调节箱6固定在位于左侧的两组支撑柱5之间，调节箱6的内部设置有调节腔，所述调节蜗轮7与调节箱6的内部转动连接，调节箱6的顶部和底部分别连通设置有两组调节孔，所述调节螺纹杆8螺装在调节蜗轮7的内部，调节螺纹杆8的顶端和底端分别穿过两组调节孔并分别伸出调节箱6外部，调节箱6的左侧连通设置有传动孔，所述调节蜗杆9的右端穿过传动孔并伸入到调节箱6的内部，调节蜗杆9的后侧与调节蜗轮7的前侧啮合，还包括滚珠轴承23，所述滚珠轴承23安装在所述传动孔的内部，滚珠轴承23的内部与所述调节蜗杆9的中部连接，通过滚珠轴承23可以降低调节蜗杆9转动时与调节箱6之间的摩擦力，从而提高调节蜗杆9的传动效率；调节蜗杆9的左端与所述调节电机10的右侧输出端连接，调节电机10为双向电机，所述四组调节导轨11分别固定在位于后侧的两组支撑柱5的前侧和位于前侧的两组支撑柱5的后侧，所述四组调节滑块12分别与四组调节导轨11滑动连接，所述两组升降杆13的前端和后端分别与位于左前侧和左后侧的两组调节滑块12以及位于右前侧和右后侧的两组调节滑块12连接，位于左侧的升降杆13的底部与调节螺纹杆8的顶端转动连接，所述横杆14的左端和右端分别固定在两组升降杆13上，所述两组连接杆15的顶端分别固定在横杆14底部的左侧和右侧，两组连接杆15的底端分别与所述冷却管2顶部的左侧和右侧连接，横杆14的中部设置有进水孔，所述进水管4的顶部穿过进水孔并位于横杆14的上方，所述冷却管2的左端和右端分别与冷却管2的内部连通设置有两组伸缩孔，所述两组活塞16分别与冷却管2内部的左侧和右侧紧密接触，所述两组转动螺纹管17分别与冷却管2的左端和右端连接，所述两组转动螺纹杆18分别穿过两组伸缩孔并分别与两组活塞16连接，两组转动螺纹杆18分别螺装在两组转动螺纹管17的内部，所述两组转动螺纹杆18上分别设置有多组标记涂装22，通过转动螺纹杆18上外露的标记涂装22的个数可以显示冷却管2与转动螺纹杆18所在一侧的冷却喷头3的连通个数，从而方便对冷却管2的喷水范围进行调节；还包括防水箱24，所述防水箱24的内部设置有防水腔，防水箱24固定在所述位于左侧的两组支撑柱5之间，所述调节箱6和调节电机10均位于防水箱24的内部，调节电机10安装在防水箱24内部的左侧，防水箱24的顶部和底部分别连通设置有两组防水口，所述调节螺纹杆8的顶端和底端分别穿过两组防水口并分别伸出防水箱24的外侧，通过防水箱24可以对调节电机10和调节蜗轮7等进行防水保护，保证其正常使用；通过调节电机10带动调节蜗杆9进行转动，使调节蜗杆9带动调节蜗轮7和调节螺纹杆8进行转动，从而使调节螺纹杆8带动与其连接的升降杆13进行升降，从而带动横杆14、右侧的升降杆13和冷却管2等进行升降，从而对多组冷却喷头3的位置进行调节；并且，通过转动两组转动螺纹杆18可以对两组转动螺纹杆18在冷却管2内的位置进行调节，从而对两组活塞16的位置进行调节，从而通过活塞16位置的变动，改变多组冷却喷头3与冷却管2之间的连通关系，从而对冷却管2两侧的冷却喷头3的是否出水进行调节，从而可以根据热轧带钢的宽度调节冷却管2的出水范围；通过上述调节可以使所述装置根据热轧带钢的冷却要求对冷却管2的高度和喷水范围进行调节，从而提高所述装置使用时的灵活性和实用性；还包括两组顶风机20，所述两组顶风机20分别安装在所述横杆14的左侧前部和右侧后部，通过两组顶风机20可以吸收热轧带钢冷却时产生的大量蒸汽，加快蒸汽的流动速度，从而降低蒸汽对热轧带钢冷却的影响；还包括侧风机21，所述侧风机21安装在所述位于右侧的两组支撑柱5之间，侧风机21与所述多组冷却辊1位于同一水平面，通过侧风机21可以吸收热轧带钢冷却时表面产生的水蒸气，从而降低水蒸气对热轧带钢冷却效果的影响；还包括两组废水箱25，所述两组废水箱25分别位于所述多组冷却辊1的左侧下方和右侧下方，两组废水箱25的内部分别设置有两组废水腔，两组废水箱25的顶部分别连通设置有两组废水口，通过两组废水箱25可以收集冷却时产生的废水，便于对废水进行统一处理。

综上所述，该热轧带钢层流冷却装置，在使用时，通过调节电机10带动调节蜗杆9进行转动，使调节蜗杆9带动调节蜗轮7和调节螺纹杆8进行转动，从而使调节螺纹杆8带动与其连接的升降杆13进行升降，从而带动横杆14、右侧的升降杆13和冷却管2等进行升降，从而对多组冷却喷头3的位置进行调节；并且，通过转动两组转动螺纹杆18对两组转动螺纹杆18在冷却管2内的位置进行调节，从而对两组活塞16的位置进行调节，从而通过活塞16位置的变动，改变多组冷却喷头3与冷却管2之间的连通关系，从而对冷却管2两侧的冷却喷头3的是否出水进行调节，从而根据热轧带钢的宽度调节冷却管2的出水范围；从而通过上述调节，使所述装置根据热轧带钢的冷却要求完成对冷却管2的高度和喷水范围进行调节。

本实施例中：所述调节电机10的型号为：Y80M1-2。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种热轧带钢层流冷却装置，包括多组冷却辊(1)、冷却管(2)和多组冷却喷头(3)，多组冷却辊(1)的左端和右端均由外部支撑装置进行支撑，冷却管(2)位于多组冷却辊(1)的上方，冷却管(2)的两端密封，冷却管(2)的顶部中央连通设置有进水管(4)，冷却管(2)的底部由左至右均匀地设置有多组冷却孔，多组冷却喷头(3)分别与多组冷却孔连通，其特征在于，包括四组支撑柱(5)、调节箱(6)、调节蜗轮(7)、调节螺纹杆(8)、调节蜗杆(9)、调节电机(10)、四组调节导轨(11)、四组调节滑块(12)、两组升降杆(13)、横杆(14)、两组连接杆(15)、两组活塞(16)、两组转动螺纹管(17)和两组转动螺纹杆(18)，所述四组支撑柱(5)分别位于所述多组冷却辊(1)的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述调节箱(6)固定在位于左侧的两组支撑柱(5)之间，调节箱(6)的内部设置有调节腔，所述调节蜗轮(7)与调节箱(6)的内部转动连接，调节箱(6)的顶部和底部分别连通设置有两组调节孔，所述调节螺纹杆(8)螺装在调节蜗轮(7)的内部，调节螺纹杆(8)的顶端和底端分别穿过两组调节孔并分别伸出调节箱(6)外部，调节箱(6)的左侧连通设置有传动孔，所述调节蜗杆(9)的右端穿过传动孔并伸入到调节箱(6)的内部，调节蜗杆(9)的后侧与调节蜗轮(7)的前侧啮合，调节蜗杆(9)的左端与所述调节电机(10)的右侧输出端连接，调节电机(10)为双向电机，所述四组调节导轨(11)分别固定在位于后侧的两组支撑柱(5)的前侧和位于前侧的两组支撑柱(5)的后侧，所述四组调节滑块(12)分别与四组调节导轨(11)滑动连接，所述两组升降杆(13)的前端和后端分别与位于左前侧和左后侧的两组调节滑块(12)以及位于右前侧和右后侧的两组调节滑块(12)连接，位于左侧的升降杆(13)的底部与调节螺纹杆(8)的顶端转动连接，所述横杆(14)的左端和右端分别固定在两组升降杆(13)上，所述两组连接杆(15)的顶端分别固定在横杆(14)底部的左侧和右侧，两组连接杆(15)的底端分别与所述冷却管(2)顶部的左侧和右侧连接，横杆(14)的中部设置有进水孔，所述进水管(4)的顶部穿过进水孔并位于横杆(14)的上方，所述冷却管(2)的左端和右端分别与冷却管(2)的内部连通设置有两组伸缩孔，所述两组活塞(16)分别与冷却管(2)内部的左侧和右侧紧密接触，所述两组转动螺纹管(17)分别与冷却管(2)的左端和右端连接，所述两组转动螺纹杆(18)分别穿过两组伸缩孔并分别与两组活塞(16)连接，两组转动螺纹杆(18)分别螺装在两组转动螺纹管(17)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种热轧带钢层流冷却装置，其特征在于，还包括过滤网(19)，所述过滤网(19)安装在所述进水管(4)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种热轧带钢层流冷却装置，其特征在于，还包括两组顶风机(20)，所述两组顶风机(20)分别安装在所述横杆(14)的左侧前部和右侧后部。

4.根据权利要求1所述的一种热轧带钢层流冷却装置，其特征在于，还包括侧风机(21)，所述侧风机(21)安装在所述位于右侧的两组支撑柱(5)之间，侧风机(21)与所述多组冷却辊(1)位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种热轧带钢层流冷却装置，其特征在于，所述两组转动螺纹杆(18)上分别设置有多组标记涂装(22)。

6.根据权利要求1所述的一种热轧带钢层流冷却装置，其特征在于，还包括滚珠轴承(23)，所述滚珠轴承(23)安装在所述传动孔的内部，滚珠轴承(23)的内部与所述调节蜗杆(9)的中部连接。

7.根据权利要求1所述的一种热轧带钢层流冷却装置，其特征在于，还包括防水箱(24)，所述防水箱(24)的内部设置有防水腔，防水箱(24)固定在所述位于左侧的两组支撑柱(5)之间，所述调节箱(6)和调节电机(10)均位于防水箱(24)的内部，调节电机(10)安装在防水箱(24)内部的左侧，防水箱(24)的顶部和底部分别连通设置有两组防水口，所述调节螺纹杆(8)的顶端和底端分别穿过两组防水口并分别伸出防水箱(24)的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种热轧带钢层流冷却装置，其特征在于，还包括两组废水箱(25)，所述两组废水箱(25)分别位于所述多组冷却辊(1)的左侧下方和右侧下方，两组废水箱(25)的内部分别设置有两组废水腔，两组废水箱(25)的顶部分别连通设置有两组废水口。

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