CN211726960U - 一种螺纹钢生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹钢生产装置，包括壳体、水箱、螺纹钢，所述水箱设置于壳体外部，所述水箱内安装水泵A、水泵B，所述壳体内部设置隔板，所述隔板将壳体内部分割成冷却室、风干室，所述冷却室的左侧壁处设置螺纹钢进口，所述风干室右侧壁设置螺纹钢出口，所述螺纹钢进口、螺纹钢出口处均设置导辊，所述螺纹钢穿过螺纹钢进口、隔板由螺纹钢出口处穿出；螺纹钢经冷却室的喷头进行喷水冷却后，进入风干室中通过风机对螺纹钢进行风杆，防止其表面生锈；总体上，本实用新型具有冷却效果好、冷却效率高，能够防止冷却后的螺纹钢生锈的优点。

Description

一种螺纹钢生产装置

技术领域

本实用新型属于螺纹钢生产技术领域，特别是涉及一种螺纹钢生产装置。

背景技术

目前，国内钢厂为降低生产成本，大多采用控轧控冷工艺生产螺纹钢，然而由于冷却工艺温度不均匀，造成螺纹钢的阴阳面严重，增加了螺纹钢在精轧区的料型调整难度以及轧辊的单槽轧制量，导致产品质量不合格，从而造成严重的经济损失，并且现有的螺纹螺纹钢冷却方式是将螺纹钢浸没在水槽中，大量的螺纹钢堆积在一起，不但容易碰撞，造成螺纹钢损伤，而且冷却效果相对较差，需要将螺纹钢放入水槽之后，再取出来，花费的时间长，工作效率低，冷却过程中的螺纹螺纹钢外表面沾上的水，不能及时除去，容易使螺纹钢产生锈蚀。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的螺纹钢冷却设备冷却不均匀的缺点，而提出的一种螺纹钢生产装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种螺纹钢生产装置，包括壳体、水箱、螺纹钢，所述水箱设置于壳体外部，所述水箱内安装水泵A、水泵B，所述壳体内部设置隔板，所述隔板将壳体内部分割成冷却室、风干室，所述冷却室的左侧壁处设置螺纹钢进口，所述风干室右侧壁设置螺纹钢出口，所述螺纹钢进口、螺纹钢出口处均设置导辊，所述螺纹钢穿过螺纹钢进口、隔板由螺纹钢出口处穿出，所述冷却室中部设置承托板，所述承托板上设置凹槽，所述凹槽底部设置漏水孔，所述凹槽内设置承托槽；所述承托板上方设置喷水杆，所述喷水杆通过固定杆固定于冷却室的上顶板，所述喷水杆上设置喷头，所述喷水杆通过管道连接于水泵A；所述承托板下方设置过滤网，所述冷却室在过滤网以下的部分设置为储水室，所述储水室侧壁设置液位传感器，所述储水室通过管道连接水泵B，所述水泵B、液位传感器均连接于PLC控制器，所述PLC控制器设置于壳体外部；所述风干室的顶部设置风机，所述风机的风口对准螺纹钢，所述风干室底部设置出风口。

所述的水泵A、水泵B均为变频水泵。

所述冷却室的顶部设置蒸汽出口，蒸汽出口处设置抽风机。

所述承托板通过固定板固定设置于冷却室的两个侧壁。

所述承托槽沿凹槽走向等间距设置。

所述喷水杆与凹槽一一对应设置，喷水杆设置于凹槽的正上方。

所述液位传感器设置于过滤网下方100～200㎜。

本实用新型产生的有益效果是：一是，本实用新型利用水泵A抽取水箱中的冷却水注入冷却室内的喷水杆，并通过喷水杆上的喷头对螺纹钢的喷淋冷却，喷淋的水由承托板上的漏水孔漏向储水室，储水室内设置液位传感器，当液面达到液位传感器的位置时，液位传感器将信息传输给PLC控制器，PLC控制器控制打开水泵B，将储水室中的水再次抽到水箱中，达到对冷却水循环利用的目的。二是，本实用新型设置的风干室，可以通过风机向冷却后的螺纹钢表面吹风，增大螺纹钢表面处的空气流动，从而除去螺纹钢表面附着的水分，可防止其生锈。三是，螺纹钢在生产的过程中，其表面难免会附着一些杂质，在经过喷头喷淋时有一部分杂质会随着冷却水冲下，承托板下部设置滤网可以滤除其中的杂质，防止杂质进入储水室，保证冷却水的正常循环。四是，螺纹钢在进入冷却室的时候，温度较高，向上喷淋冷却水会在冷却室中形成水蒸气，而水蒸气凝结时会放出热量，为了提高冷却效率，需要将水蒸气及时吸出，本实用新型在冷却室的顶部设置蒸汽出口，抽风机可以通过蒸汽出口及时吸出水蒸气，提高冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为承托板的立体结构示意图。

图中：1、壳体 2、水箱 3、螺纹钢 4、水泵A 5、水泵B 6、隔板 7、冷却室 8、风干室9、螺纹钢进口 10、螺纹钢出口 11、导辊 12、承托板 13、凹槽 14、漏水孔 15、承托槽 16、喷水杆 17、固定杆 18、喷头 19、过滤网 20、储水室 21、液位传感器 22、PLC控制器 23、风机 24、出风口 25、蒸汽出口 26、抽风机 27、固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。

实施例1

如附图1-3所示，一种螺纹钢生产装置，包括壳体1、水箱2、螺纹钢3，所述水箱2设置于壳体1外部，所述水箱2内安装水泵A4、水泵B5，所述壳体1内部设置隔板6，所述隔板6将壳体内部分割成冷却室7、风干室8，所述冷却室7的左侧壁处设置螺纹钢进口9，所述风干室8右侧壁设置螺纹钢出口10，所述螺纹钢进口9、螺纹钢出口10处均设置导辊11，所述螺纹钢3穿过螺纹钢进口9、隔板6由螺纹钢出口10处穿出，所述冷却室7中部设置承托板12，所述承托板12上设置凹槽13，所述凹槽13底部设置漏水孔14，所述凹槽13内设置承托槽15；所述承托板12上方设置喷水杆16，所述喷水杆16通过固定杆17固定于冷却室7的上顶板，所述喷水杆16上设置喷头18，所述喷水杆16通过管道连接于水泵A4；所述承托板12下方设置过滤网19，所述冷却室7在过滤网19以下的部分设置为储水室20，所述储水室20侧壁设置液位传感器21，所述储水室20通过管道连接水泵B5，所述水泵B5、液位传感器21均连接于PLC控制器22，所述PLC控制器22设置于壳体1外部；所述风干室8的顶部设置风机23，所述风机23的风口对准螺纹钢3，所述风干室8底部设置出风口 24。

所述的水泵A4、水泵B5均为变频水泵。

所述冷却室7的顶部设置蒸汽出口25，蒸汽出口25处设置抽风机26。

所述承托板12通过固定板27固定设置于冷却室7的两个侧壁。

所述承托槽15沿凹槽13走向等间距设置。

所述喷水杆16与凹槽13一一对应设置，喷水杆16设置于凹槽13的正上方。

所述液位传感器21设置于过滤网19下方120㎜。

本实用新型在使用时：一种螺纹钢生产装置，包括壳体、水箱、螺纹钢，壳体的内部空间被隔板分割为冷却室和风干室，螺纹钢由冷却室处的螺纹钢进口进入，经过隔板上相应的通孔后，由风干室处的螺纹钢出口穿出。螺纹钢在冷却室中会放入到承托板的凹槽内。水泵 A会从水箱中汲取冷却水源，然后注入冷却室内的喷水杆，并通过喷水杆上的喷头对螺纹钢的喷淋冷却，喷淋的水由承托板上的漏水孔漏向过滤网，冷却水经过滤网滤出杂质后进入储水室，储水室内设置液位传感器，当液面达到液位传感器的位置时，液位传感器将信息传输给PLC控制器，PLC控制器控制打开水泵B，将储水室中的水再次抽到水箱中，达到对冷却水循环利用的目的。在向螺纹钢喷水冷却的过程中，会在冷却室中产生水蒸气，抽风机可以通过蒸汽出口及时吸出水蒸气，提高冷却效率。螺纹钢进入到风干室后，风干室顶部的风机会向螺纹钢表面吹风，增大螺纹钢表面处的空气流动，从而除去螺纹钢表面附着的水分，可防止其生锈。

总体上，本实用新型具有冷却效果好、冷却效率高，能够防止冷却后的螺纹钢生锈的优点。

Claims (7)

1.一种螺纹钢生产装置，包括壳体、水箱、螺纹钢，所述水箱设置于壳体外部，所述水箱内安装水泵A、水泵B，所述壳体内部设置隔板，所述隔板将壳体内部分割成冷却室、风干室，所述冷却室的左侧壁处设置螺纹钢进口，所述风干室右侧壁设置螺纹钢出口，所述螺纹钢进口、螺纹钢出口处均设置导辊，所述螺纹钢穿过螺纹钢进口、隔板由螺纹钢出口处穿出，其特征在于：所述冷却室中部设置承托板，所述承托板上设置凹槽，所述凹槽底部设置漏水孔，所述凹槽内设置承托槽；所述承托板上方设置喷水杆，所述喷水杆通过固定杆固定于冷却室的上顶板，所述喷水杆上设置喷头，所述喷水杆通过管道连接于水泵A；所述承托板下方设置过滤网，所述冷却室在过滤网以下的部分设置为储水室，所述储水室侧壁设置液位传感器，所述储水室通过管道连接水泵B，所述水泵B、液位传感器均连接于PLC控制器，所述PLC控制器设置于壳体外部；所述风干室的顶部设置风机，所述风机的风口对准螺纹钢，所述风干室底部设置出风口。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢生产装置，其特征在于：所述的水泵A、水泵B均为变频水泵。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢生产装置，其特征在于：所述冷却室的顶部设置蒸汽出口，蒸汽出口处设置抽风机。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹钢生产装置，其特征在于：所述承托板通过固定板固定设置于冷却室的两个侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹钢生产装置，其特征在于：所述承托槽沿凹槽走向等间距设置。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹钢生产装置，其特征在于：所述喷水杆与凹槽一一对应设置，喷水杆设置于凹槽的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种螺纹钢生产装置，其特征在于：所述液位传感器设置于过滤网下方100～200㎜。

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