CN205669068U - 一种循环冲洗式管材酸洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环冲洗式管材酸洗装置，包括酸洗槽总成、储酸槽和电气控制系统，所述酸洗槽总成两端设有进液口或出液口，储酸槽中的酸液通过酸泵、酸泵口止回阀将酸液通过进液口进入酸洗槽总成，酸液从酸洗槽总成的出液口通过控制阀流入储酸槽中，控制阀与电气控制系统连接。本实用新型的循环冲洗式管材酸洗装置，一次可酸洗多根管材，对酸槽内管材循环冲洗，提高了酸洗效率，通过管材工装装置改变，本实用新型装置适用于管材多种酸洗要求，可以满足只酸洗外表面，只酸洗内表面，或者内外同时酸洗；由于酸液一直在密闭环境中工作，减少了酸雾外泄的可能性，有利于环保；减少了人员接近酸液的机会，提高了该装置的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及循环冲洗式管材酸洗装置，属于属于冶金、机械技术领域。
背景技术
酸洗是指利用酸溶液除去金属表面氧化物和锈蚀，是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜一起进行。主要是利用金属氧化物与酸溶液发生反应，形成盐类可溶解于酸液的原理，以除去金属表面的金属氧化物膜。是电镀、轧制、热处理、搪瓷等工艺的前工艺或中间处理。
酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法及酸膏除锈法。一般多采用浸渍酸洗法；大规格生成时，可选用喷射酸洗法。多功能管材酸洗方法是属于浸渍酸洗法与喷射酸洗法结合的方法。该装置能够克服浸渍酸洗法酸洗工艺存在表面质量不易控制的缺点，而喷射酸洗法适用管径较大的管材，酸洗产量低，同时能够满足管材多种酸洗要求。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种循环冲洗式管材酸洗装置，适用于管材多种酸洗要求，可以满足只酸洗外表面，只酸洗内表面，或者内外同时酸洗，生产效率高、安全可靠、有利于环保、酸洗质量好。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种循环冲洗式管材酸洗装置，包括酸洗槽总成、储酸槽和电气控制系统，所述酸洗槽总成两端设有进液口或出液口，储酸槽中的酸液通过酸泵、酸泵口止回阀将酸液通过进液口进入酸洗槽总成，酸液从酸洗槽总成的出液口通过控制阀流入储酸槽中，控制阀与电气控制系统连接。
作为优选，所述进液口通过水泵口止回阀、水泵与水箱连接。
作为优选，所述进液口与吹扫阀连接。
作为优选，所述控制阀与出液口之间设有过滤器，所述过滤器与控制阀之间设有排液阀和排气阀。
作为优选，所述储酸槽中设有温度传感器、浓度计和加热装置。
作为优选，所述所述酸洗槽总成包含酸洗槽、盖板和工装机构，所述工装机构位于酸洗槽的两端，管材位于工装机构上。
作为优选，所述工装机构为板状结构，在工装机构上设有若干个第一通孔，第一通孔处延伸有插管，管材套在插管上。
作为优选，所述插管上设有若干个环状凹槽。
作为优选，所述第一通孔之间设有第二通孔。
作为优选，所述工装机构为板状结构，在工装机构上设有若干个第三通孔，在第三通孔之间设有凸台，管材插入凸台上。
有益效果：本实用新型的循环冲洗式管材酸洗装置，一次可酸洗多根管材，对酸槽内管材循环冲洗，提高了酸洗效率，通过管材工装装置改变，本实用新型装置适用于管材多种酸洗要求(可以满足只酸洗外表面，只酸洗内表面，或者内外同时酸洗)；由于酸液一直在密闭环境中工作，减少了酸雾外泄的可能性，有利于环保；减少了人员接近酸液的机会，提高了该装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的系统图；
图2为酸洗槽总成结构图；
图3为酸洗槽总成结构图中的C向视图；
图4为酸洗槽总成结构图中只酸洗外表面的工装机构典型截面结构图；
图5为酸洗槽总成结构图中内、外表面同时酸洗的工装机构典型截面结构图；
图6为酸洗槽总成结构图中只酸洗内外表面的工装机构典型截面结构图。
具体实施方式
如图1至图6所示，本实用新型的一种循环冲洗式管材酸洗装置，包括酸洗槽总成1、储酸槽9和电气控制系统3，所述酸洗槽总成1两端设有进液口或出液口，储酸槽9中的酸液通过酸泵10、酸泵口止回阀11将酸液通过进液口进入酸洗槽总成1，酸液从酸洗槽总成1的出液口通过控制阀13流入储酸槽9中，控制阀13与电气控制系统3连接。
在本实用新型中，所述进液口通过水泵口止回阀6、水泵5与水箱4连接，所述进液口与吹扫阀18连接，吹扫阀18与电气控制系统3连接，所述控制阀13与出液口之间设有过滤器17，所述过滤器17与控制阀13之间设有排液阀15和排气阀16。
在本实用新型中，所述酸洗槽总成1包含酸洗槽19、盖板20和工装机构22，所述工装机构22位于酸洗槽19的两端，管材21位于工装机构22上，所述工装机构22为板状结构，在工装机构22上设有若干个第一通孔，第一通孔处延伸有插管，管材21套在插管23上，所述插管23上设有若干个环状凹槽，所述第一通孔之间设有第二通孔，所述工装机构22为板状结构，在工装机构22上设有若干个第三通孔，在第三通孔之间设有凸台，管材21插入凸台上。
在本实用新型中，水箱4中的漂洗水由水泵5泵送，经过水泵口止回阀6，到酸洗槽总成1进液口。漂洗水对连接管路14和酸洗槽总成1中的管材21冲洗后由排液阀15的排液口B2排出。
吹扫阀18入口A与压缩空气气源连接，当电气控制系统3控制吹扫阀18启闭，可控制压缩空气进入系统中，同样对连接管路14和酸洗槽总成1中的管材21吹扫后由排气阀16的排液口B1排出。
电气控制系统3根据储酸槽中由温度传感器7检测的酸液温度信号和浓度计8检测的浓度信号，按设定的酸洗程序，能自动启动酸泵10或水泵5，控制酸泵10及水泵5的流量，控制控制阀13的启闭，实现自动供酸、供漂洗水和自动调整酸液、漂洗水流量的功能。电气控制系统3按设定的酸洗程序，通过加热装置12能自动加热酸液。电气控制系统3按设定的酸洗程序，能自动启闭吹扫阀18、排液阀15和排气阀16，实现自动吹扫，将管路中的残留酸液和水分别从排液阀15中和排气阀16排出。
如图2酸洗槽总成1结构图所示，酸洗槽总成11包含酸洗槽19、盖板20、管材21和工装机构。酸洗槽19设有进液口和出液口，酸洗槽19中可放置多组管材21，管材21在酸洗槽19中成头尾相连串联布置，管材21可与工装机构快速组装。管材21可在酸洗槽19中完成酸洗、冲洗、吹扫的过程，再打开盖板20可快速取出管材21。
如图3酸洗槽总成1结构图中的C向视图；工装机构22设有多种规格尺寸的插管23，该插管23能与多种规格管材21紧密接触，插管23外圆周上设有多重凹槽，这些凹槽能有效的防止酸液进入插管23和管材21之间的空隙中。
工装机构22设有多种截面结构，与管材21组装后使用，可实现只酸洗管材21内表面，只酸洗管材21外表面，同时酸洗管材21内外表面的三种酸洗方式。如图4，为酸洗槽总成1结构图中只酸洗外表面，工装机构典型截面结构图，管材21内壁被封堵，酸液可从外部孔槽进入只酸洗管材21外表面。如图5，为酸洗槽总成1结构图中内、外表面同时酸洗时，工装机构典型截面结构图，此时管材21内壁开放，外部孔槽开放，酸液可对管材21内、外表面同时酸洗。如图6，为酸洗槽总成1结构图中只酸洗内外表面时，工装机构典型截面结构图，此时管材21内壁开放，无外部孔槽，酸液只能对管材21内壁进行酸洗。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种循环冲洗式管材酸洗装置，其特征在于：包括酸洗槽总成、储酸槽和电气控制系统，所述酸洗槽总成两端设有进液口或出液口，储酸槽中的酸液通过酸泵、酸泵口止回阀将酸液通过进液口进入酸洗槽总成，酸液从酸洗槽总成的出液口通过控制阀流入储酸槽中，控制阀与电气控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的循环冲洗式管材酸洗装置，其特征在于：所述进液口通过水泵口止回阀、水泵与水箱连接。
3.根据权利要求1所述的循环冲洗式管材酸洗装置，其特征在于：所述进液口与吹扫阀连接，所述控制阀与出液口之间设有过滤器。
4.根据权利要求1所述的循环冲洗式管材酸洗装置，其特征在于：所述储酸槽中设有温度传感器、浓度计和加热装置。
5.根据权利要求3所述的循环冲洗式管材酸洗装置，其特征在于：所述过滤器与控制阀之间设有排液阀和排气阀。
6.根据权利要求1所述的循环冲洗式管材酸洗装置，其特征在于：所述酸洗槽总成包含酸洗槽、盖板和工装机构，所述工装机构位于酸洗槽的两端，管材位于工装机构上。
7.根据权利要求6所述的循环冲洗式管材酸洗装置，其特征在于：所述工装机构为板状结构，在工装机构上设有若干个第一通孔，第一通孔处延伸有插管，管材套在插管上。
8.根据权利要求7所述的循环冲洗式管材酸洗装置，其特征在于：所述插管上设有若干个环状凹槽。
9.根据权利要求7或8所述的循环冲洗式管材酸洗装置，其特征在于：所述第一通孔之间设有第二通孔。
10.根据权利要求9所述的循环冲洗式管材酸洗装置，其特征在于：所述工装机构为板状结构，在工装机构上设有若干个第三通孔，在第三通孔之间设有凸台，管材插入凸台上。
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