CN108360005A - 一种碳钢管道在线循环酸洗钝化方法 - Google Patents

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胡红兵
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Abstract

本发明公开了一种碳钢管道在线循环酸洗钝化方法，包括如下步骤：步骤一，设备的拆装；步骤二，清除杂物；步骤三，进行酸洗；步骤四，进行中和；步骤五，清洗及钝化；步骤六，清洗及吹干；步骤七，管道检测；拆除待酸洗钝化管道系统上的设备、仪表、阀门、软管等并妥善保管，系统断开部位用钢管和假法兰短连，开口用盲板、管帽封闭，系统高点和死点部位增设必要的放空阀和排污阀，酸洗钝化介质循环装置安装完毕，确保管路系统符合分区或分段作业的要求，回路采用压力为1Mpa的压缩空气或水压检查法兰静密封点有无泄漏，该方法，有利于对碳钢管道进行酸洗钝化，比普通的酸洗钝化效率更高。

Description

一种碳钢管道在线循环酸洗钝化方法
技术领域
本发明涉及碳钢管道在线循环酸洗钝化技术领域，具体为一种碳钢管道在线循环酸洗钝化方法。
背景技术
碳钢管道因内壁锈垢物、金属毛刺或安装产生的机械杂质的存在，极大程度地破坏了工艺介质对清洁度的要求，常规酸洗钝化工艺的浸泡法和线外循环法仅适用于压缩机润滑油站、泵站及阀组等易拆装的小型管路系统，而对碳钢管道这种单管较长、且以对接焊连接形式为主（设备、流量计、阀门等法兰连接）的管道并不适用，针对这种缺陷，所以我们设计一种碳钢管道在线循环酸洗钝化方法，来解决碳钢管道的酸洗钝化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳钢管道在线循环酸洗钝化方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种碳钢管道在线循环酸洗钝化方法，包括如下步骤：步骤一，设备的拆装；步骤二，清除杂物；步骤三，进行酸洗；步骤四，进行中和；步骤五，清洗及钝化；步骤六，清洗及吹干；步骤七，管道检测；
其中在上述的步骤一中，拆除待酸洗钝化管道系统上的设备、仪表、阀门、软管等并妥善保管，系统断开部位用钢管和假法兰短连，开口用盲板、管帽封闭，系统高点和死点部位增设必要的放空阀和排污阀，酸洗钝化介质循环装置安装完毕，确保管路系统符合分区或分段作业的要求；
其中在上述的步骤二中，回路采用压力为1Mpa的压缩空气或水压检查法兰静密封点有无泄漏，注水预清洗回路中残存的机械杂质等污物，同时检查回路的通畅性，预清洗期间从头至尾间歇敲击振动管道，促使沉积物或附着物的剥离速度加快，最终以末端管口出水清亮、无杂质为合格；
其中在上述的步骤三中，按回路容积计算盐酸用量，稀释并分批次在清洗水循环状态下注入储槽，测量每批次回流口溶液pH值，待其稳定后继续添加酸液，直至浓酸液全部注入系统，要达到较好酸洗效果还需采取以下措施：一是酸洗过程敲击管道，加快沉积物或附着物的剥离；二是间断调整进出口阀门开启量，制造介质紊流状态；三是酸洗过程启闭离心泵，调整介质瞬时流量和流速；四是定时放空排污，保证酸洗液与管壁充分接触；管道连续酸洗时间要少于6h回流口200目滤网无显著颗粒物为合格；
其中在上述的步骤四中，预先溶解的碱液分批次注入储液槽，测量每批次回流口溶液pH值，直至回路溶液pH值显微碱性，注意酸洗过程实时监控各点管壁温度，中和液应低于50℃，酸液中和后，继续向系统内注入清水稀释、置换中和液，直至回流口溶液趋于透明，无浑浊物为止，中和时间为25min左右，注意作业过程不能让管路内进入空气；
其中在上述的步骤五中，通过注水方式稀释回路液体，且pH=7～8为宜，将配制好的钝化液缓慢倒入储液槽（亚硝酸钠溶液快速注入易产生褐色有害气体），钝化液常温连续循环3h以上，回流口溶液中无显著浑浊物和絮状物为合格，钝化作业期间要定时放空、排污，确保钝化液充分接触管壁，化学反应充分；
其中在上述的步骤六中，用压力为0.8MPa，温度为60℃的净化水连续冲洗10min，去除钝化液，直至系统回路出口的水质清亮无杂质为合格，排水后的管道采用压缩空气吹干积水；
其中在上述的步骤七中，酸洗钝化合格的管道内壁应无二次浮锈、点蚀、过洗、焊渣或其他杂质等问题，管内壁点滴硫酸铜（CuSO4），配液由蓝色变为红色的时间不小于5s为合格，同一检测面上各点变色时间接近或相同为合格，管壁钝化质量滴液检查后，用砂纸除去检验点的红色痕迹，再用钝化液擦拭检验部位。
根据上述技术方案，所述步骤一中的酸洗钝化介质循环装置包括离心泵、储液槽及阀门控制系统，用于介质循环和过滤，为保证酸碱液与金属内壁充分接触，循环装置的设置要考虑以下因素：一是循环装置尽量设在系统高点，便于排净系统内的空气；二是回路进液端优先选择大直径管道；三是介质在系统内的流速不低于1.5m/s。
根据上述技术方案，所述步骤三中盐酸的配比为，HCL：缓冲剂：水=10:1：89。
根据上述技术方案，所述步骤四中的碱液为NH4OH稀释至PH值为9～10的溶液。
根据上述技术方案，所述步骤五中的钝化液10%～14%，其余为水。
根据上述技术方案，所述步骤一中预先拆除的仪表、阀门及重要部件采用手工方式清洗，待管道酸洗钝化合格后及时复位，否则采用塑料管封、多层塑料布或金属盲板的材料临时封闭敞口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：经过步骤一，设备的拆装；步骤二，清除杂物；步骤三，进行酸洗；步骤四，进行中和；步骤五，清洗及钝化；步骤六，清洗及吹干；步骤七，管道检测；有利于对碳钢管道进行酸洗钝化，比普通酸洗钝化效率更高。
附图说明
图1是本发明的碳钢管道在线循环酸洗钝化方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，一种碳钢管道在线循环酸洗钝化方法，包括如下步骤：步骤一，设备的拆装；步骤二，清除杂物；步骤三，进行酸洗；步骤四，进行中和；步骤五，清洗及钝化；步骤六，清洗及吹干；步骤七，管道检测；
其中在上述的步骤一中，拆除待酸洗钝化管道系统上的设备、仪表、阀门、软管等并妥善保管，系统断开部位用钢管和假法兰短连，开口用盲板、管帽封闭，系统高点和死点部位增设必要的放空阀和排污阀，酸洗钝化介质循环装置安装完毕，确保管路系统符合分区或分段作业的要求；
其中在上述的步骤二中，回路采用压力为1Mpa的压缩空气或水压检查法兰静密封点有无泄漏，注水预清洗回路中残存的机械杂质等污物，同时检查回路的通畅性，预清洗期间从头至尾间歇敲击振动管道，促使沉积物或附着物的剥离速度加快，最终以末端管口出水清亮、无杂质为合格；
其中在上述的步骤三中，按回路容积计算盐酸用量，稀释并分批次在清洗水循环状态下注入储槽，测量每批次回流口溶液pH值，待其稳定后继续添加酸液，直至浓酸液全部注入系统，要达到较好酸洗效果还需采取以下措施：一是酸洗过程敲击管道，加快沉积物或附着物的剥离；二是间断调整进出口阀门开启量，制造介质紊流状态；三是酸洗过程启闭离心泵，调整介质瞬时流量和流速；四是定时放空排污，保证酸洗液与管壁充分接触；管道连续酸洗时间要少于6h回流口200目滤网无显著颗粒物为合格；
其中在上述的步骤四中，预先溶解的碱液分批次注入储液槽，测量每批次回流口溶液pH值，直至回路溶液pH值显微碱性，注意酸洗过程实时监控各点管壁温度，中和液应低于50℃，酸液中和后，继续向系统内注入清水稀释、置换中和液，直至回流口溶液趋于透明，无浑浊物为止，中和时间为25min左右，注意作业过程不能让管路内进入空气；
其中在上述的步骤五中，通过注水方式稀释回路液体，且pH=7～8为宜，将配制好的钝化液缓慢倒入储液槽（亚硝酸钠溶液快速注入易产生褐色有害气体），钝化液常温连续循环3h以上，回流口溶液中无显著浑浊物和絮状物为合格，钝化作业期间要定时放空、排污，确保钝化液充分接触管壁，化学反应充分；
其中在上述的步骤六中，用压力为0.8MPa，温度为60℃的净化水连续冲洗10min，去除钝化液，直至系统回路出口的水质清亮无杂质为合格，排水后的管道采用压缩空气吹干积水；
其中在上述的步骤七中，酸洗钝化合格的管道内壁应无二次浮锈、点蚀、过洗、焊渣或其他杂质等问题，管内壁点滴硫酸铜（CuSO4），配液由蓝色变为红色的时间不小于5s为合格，同一检测面上各点变色时间接近或相同为合格，管壁钝化质量滴液检查后，用砂纸除去检验点的红色痕迹，再用钝化液擦拭检验部位。
根据上述技术方案，步骤一中的酸洗钝化介质循环装置包括离心泵、储液槽及阀门控制系统，用于介质循环和过滤，为保证酸碱液与金属内壁充分接触，循环装置的设置要考虑以下因素：一是循环装置尽量设在系统高点，便于排净系统内的空气；二是回路进液端优先选择大直径管道；三是介质在系统内的流速不低于1.5m/s。
根据上述技术方案，步骤三中盐酸的配比为，HCL：缓冲剂：水=10:1：89，有利于高效酸洗。
根据上述技术方案，步骤四中的碱液为NH4OH稀释至PH值为9～10的溶液，有利于高效中和。
根据上述技术方案，步骤五中的钝化液10%～14%，其余为水，有利于高效钝化。
根据上述技术方案，步骤一中预先拆除的仪表、阀门及重要部件采用手工方式清洗，待管道酸洗钝化合格后及时复位，否则采用塑料管封、多层塑料布或金属盲板的材料临时封闭敞口，有利于管道二次污染。
基于上述，本发明的优点在于，本发明拆除待酸洗钝化管道系统上的设备、仪表、阀门、软管等并妥善保管，系统断开部位用钢管和假法兰短连，开口用盲板、管帽封闭，系统高点和死点部位增设必要的放空阀和排污阀，酸洗钝化介质循环装置安装完毕，确保管路系统符合分区或分段作业的要求，回路采用压力为1Mpa的压缩空气或水压检查法兰静密封点有无泄漏，注水预清洗回路中残存的机械杂质等污物，同时检查回路的通畅性，预清洗期间从头至尾间歇敲击振动管道，促使沉积物或附着物的剥离速度加快，最终以末端管口出水清亮、无杂质为合格，按回路容积计算盐酸用量，稀释并分批次在清洗水循环状态下注入储槽，测量每批次回流口溶液pH值，待其稳定后继续添加酸液，直至浓酸液全部注入系统，要达到较好酸洗效果还需采取以下措施：一是酸洗过程敲击管道，加快沉积物或附着物的剥离；二是间断调整进出口阀门开启量，制造介质紊流状态；三是酸洗过程启闭离心泵，调整介质瞬时流量和流速；四是定时放空排污，保证酸洗液与管壁充分接触；管道连续酸洗时间要少于6h回流口200目滤网无显著颗粒物为合格，预先溶解的碱液分批次注入储液槽，测量每批次回流口溶液pH值，直至回路溶液pH值显微碱性，注意酸洗过程实时监控各点管壁温度，中和液应低于50℃，酸液中和后，继续向系统内注入清水稀释、置换中和液，直至回流口溶液趋于透明，无浑浊物为止，中和时间为25min左右，注意作业过程不能让管路内进入空气，通过注水方式稀释回路液体，且pH=7～8为宜，将配制好的钝化液缓慢倒入储液槽（亚硝酸钠溶液快速注入易产生褐色有害气体），钝化液常温连续循环3h以上，回流口溶液中无显著浑浊物和絮状物为合格，钝化作业期间要定时放空、排污，确保钝化液充分接触管壁，化学反应充分，用压力为0.8MPa，温度为60℃的净化水连续冲洗10min，去除钝化液，直至系统回路出口的水质清亮无杂质为合格，排水后的管道采用压缩空气吹干积水，酸洗钝化合格的管道内壁应无二次浮锈、点蚀、过洗、焊渣或其他杂质等问题，管内壁点滴硫酸铜（CuSO4），配液由蓝色变为红色的时间不小于5s为合格，同一检测面上各点变色时间接近或相同为合格，管壁钝化质量滴液检查后，用砂纸除去检验点的红色痕迹，再用钝化液擦拭检验部位，有利于对碳钢管道进行酸洗钝化，比普通酸洗钝化效率更高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种碳钢管道在线循环酸洗钝化方法，包括如下步骤：步骤一，设备的拆装；步骤二，清除杂物；步骤三，进行酸洗；步骤四，进行中和；步骤五，清洗及钝化；步骤六，清洗及吹干；步骤七，管道检测；其特征在于：
其中在上述的步骤一中，拆除待酸洗钝化管道系统上的设备、仪表、阀门、软管等并妥善保管，系统断开部位用钢管和假法兰短连，开口用盲板、管帽封闭，系统高点和死点部位增设必要的放空阀和排污阀，酸洗钝化介质循环装置安装完毕；
其中在上述的步骤二中，回路采用压力为1Mpa的压缩空气或水压检查法兰静密封点有无泄漏，注水预清洗回路中残存的机械杂质等污物，同时检查回路的通畅性，预清洗期间从头至尾间歇敲击振动管道；
其中在上述的步骤三中，按回路容积计算盐酸用量，稀释并分批次在清洗水循环状态下注入储槽，测量每批次回流口溶液pH值，待其稳定后继续添加酸液，直至浓酸液全部注入系统；
其中在上述的步骤四中，预先溶解的碱液分批次注入储液槽，测量每批次回流口溶液pH值，直至回路溶液pH值显微碱性，注意酸洗过程实时监控各点管壁温度，中和液应低于50℃，酸液中和后，继续向系统内注入清水稀释、置换中和液，直至回流口溶液趋于透明，无浑浊物为止，中和时间为25min左右，作业过程不能让管路内进入空气；
其中在上述的步骤五中，通过注水方式稀释回路液体，且pH=7～8为宜，将配制好的钝化液缓慢倒入储液槽，钝化液常温连续循环3h以上，回流口溶液中无显著浑浊物和絮状物为合格，钝化作业期间定时放空、排污；
其中在上述的步骤六中，用压力为0.8MPa，温度为60℃的净化水连续冲洗10min，去除钝化液，直至系统回路出口的水质清亮无杂质，排水后的管道采用压缩空气吹干积水；
其中在上述的步骤七中，酸洗钝化合格的管道内壁无二次浮锈、点蚀、过洗、焊渣或其他杂质等问题，管内壁点滴硫酸铜，配液由蓝色变为红色的时间不小于5s为合格，同一检测面上各点变色时间接近或相同为合格，管壁钝化质量滴液检查后，用砂纸除去检验点的红色痕迹，再用钝化液擦拭检验部位。
2.根据权利要求1的一种碳钢管道在线循环酸洗钝化方法，其特征在于：所述步骤一中的酸洗钝化介质循环装置包括离心泵、储液槽及阀门控制系统。
3.根据权利要求1的一种碳钢管道在线循环酸洗钝化方法，其特征在于：所述步骤三中盐酸的配比为，HCL：缓冲剂：水=10:1：89。
4.根据权利要求1的一种碳钢管道在线循环酸洗钝化方法，其特征在于：所述步骤四中的碱液为NH4OH稀释至PH值为9～10的溶液。
5.根据权利要求1的一种碳钢管道在线循环酸洗钝化方法，其特征在于：所述步骤五中的钝化液10%～14%，其余为水。
6.根据权利要求1的一种碳钢管道在线循环酸洗钝化方法，其特征在于：所述步骤一中预先拆除的仪表、阀门及重要部件采用手工方式清洗，待管道酸洗钝化合格后及时复位，否则采用塑料管封、多层塑料布或金属盲板的材料临时封闭敞口。
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