CN106521524A - 一种增强不锈钢管酸洗效率的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增强不锈钢管酸洗效率的方法，包括以下内容：（1）改造酸洗槽设备：将酸洗槽底部设置成弧形；酸槽两侧采用活动支撑装置；（2）酸洗工艺：①采用先进料后加酸及先排酸后揭盖工序，大大减少酸雾排放量；②在酸洗过程中通过控制天车轨道两端的运动，两端上下交替运动，如此往复，钢管扰动酸液形成紊流态；③加大酸液循环系统流量，增强紊流效果，减少酸槽内污泥淤积；④通过换热器循环加热酸液，自动控制温度，提高酸洗效率。该方法增强了钢管酸洗效果；提高了酸洗效率；空槽进料及自动排酸系统大大减少了酸雾排放量，增强了环境效益。

Description

一种增强不锈钢管酸洗效率的方法
技术领域
本发明涉及一种增强不锈钢管酸洗效率的方法，属于不锈钢管酸洗领域。
背景技术
由于钢管酸洗的独特性，普遍采用天车吊运方式逐槽投料进行酸洗，但是钢管较大的表面积以及酸洗时紧凑的排料方式导致易产生死角和酸洗不到位，影响酸洗效果。
发明内容
为了克服上述不足，本发明旨在提供一种增强不锈钢管酸洗效率的方法，酸洗过程中利用酸槽底弧形结构及活动支撑装置保证酸洗均匀性，增强酸洗效果，提高酸洗效率。
本发明提供了一种增强不锈钢管酸洗效率的方法，包括以下内容：
（1）改造酸洗槽设备：
将酸洗槽底部设置成弧形；酸槽两侧采用活动支撑装置；所述活动支撑装置包括液压缸，液压缸与天车轨道连接，控制钢管左右摆动；
（2）酸洗工艺：
①采用先进料后加酸及先排酸后揭盖工序，大大减少酸雾排放量；
②在酸洗过程中通过控制天车轨道两端的运动，使钢管一端保持不动，另一端向上抬起200-400mm，两端上下交替运动，如此往复，钢管扰动酸液形成紊流态，从而提高钢管表面热导率，促进槽内物质传递，加速钢管表面氧化铁皮与酸液的化学反应，并使酸液在管内壁中流动，避免氧化皮及铁、磷等金属杂质的二次沉积，增强了管内壁酸洗效果；
③加大酸液循环系统流量，增强紊流效果，减少酸槽内污泥淤积；
④通过换热器循环加热酸液，自动控制温度，提高酸洗效率，较传统直接往酸槽内加蒸汽既节约能源也不会稀释酸液，冷凝水也可回收。
上述方法中，所述的酸洗工艺中，按照设定时间30-50min，酸洗结束后酸槽内酸液通过程序自动控制阀自动排空，槽盖打开，再利用天车吊钩将钢管提起并送入下一级酸洗槽，相同程序如此往复，钢管实现连续酸洗，大大减少了酸雾处理量。
上述方法中，所述弧形底的弧度为25~40度。
上述方法中，所述加大酸液循环系统流量是指：槽体大小不同流量不同，大约为槽体容积的8-15倍。
上述方法中，通过换热器循环加热酸液的温度为40-70度。
本发明的有益效果：
(1)酸槽弧形底结构使密排的酸管自动错位散排，增大酸管与酸液接触表面积，避免酸管互相接触产生死角，增强了钢管酸洗效果；
(2)酸洗过程中使钢管保持一种类似于跷跷板式的运动，扰动酸液形成紊流态，并使酸液在管内壁中流动，增强了钢管酸洗效果；
(3)空槽进料及自动排酸系统大大减少了酸雾排放量，增强了环境效益；
(4)通过换热器循环加热酸液，自动控制温度，提高酸洗效率，较传统直接往酸槽内加蒸汽既节约能源也不会稀释酸液，冷凝水亦可回收，提高了经济效益。
附图说明
图1为不锈钢管连续酸洗流程示意图。
图2为不锈钢管放入酸洗槽中的结构示意图。
图3为不锈钢管左右摆动示意图。
图4为酸洗循环工艺示意图。
图中：1为天车轨道，2为钢管，3为1#混酸槽，4为2#混酸槽，5为3#混酸槽,6为一级清洗槽，7为最终清洗槽，8为酸液液面，9为酸槽，10为液压缸，11为循环罐，12为循环泵，13为换热器。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
实施例：
以太钢5万吨不锈钢无缝钢管酸洗系统为例来说明本发明：
首先改造酸洗槽设备：将酸洗槽底部设置成弧形，弧形底的弧度为25~40度；酸槽两侧采用活动支撑装置；所述活动支撑装置是指酸槽两侧分别设有液压缸，通过液压缸调整酸槽内的不锈钢管做上下移动。
使用天车轨道1将成捆的不锈钢管2提起并送入酸洗槽弧形底部，槽盖密封之后加酸液进行酸洗。在酸洗过程中，酸槽两侧的活动支撑装置开始动作。酸洗结束时酸槽内酸液自动排空，槽盖打开后再利用天车吊钩将钢管提起并送入下一级槽体，相同程序如此往复，钢管先后经历1#酸洗槽3、2#酸洗槽4、3#酸洗槽5、一级清洗槽6、最终清洗槽7（采用热水清洗，免烘干）。（见图1所示）
图2中，不锈钢管放入酸洗槽中，因酸槽9底面为弧形底，钢管2放入后向两侧滑去，保证钢管2位于酸液液面8以下。
图3为不锈钢管左右摆动示意图，两侧设置了液压缸10，液压缸10控制天车轨道1使钢管左右摆动。
图4示出了酸洗循环工艺流程，循环罐11和循环泵12采用大流量，槽体大小不同流量不同，大约为槽体容积的8-15倍，并通过换热器13加热酸液，自动控制温度为40~70℃，冷凝水进行回收。运行过程中由两套天车及吊钩装置并行交错工作，大大节约工作时间。
具体酸洗过程包括以下步骤：
Ⅰ 不锈钢管由上料小车运输至酸洗上料区域，挂上吊具；
Ⅱ 系统控制自动行车接料，投入空置酸洗槽，待槽盖密封后进酸，设定时间进行酸洗；在酸洗过程中活动支撑装置开始启动；
Ⅲ 酸洗时间到后，系统控制自动排酸，待槽盖打开后系统控制自动行车提料，投入下一级酸洗槽；
Ⅳ 酸洗结束后进行漂洗，系统控制自动行车投入清洗槽，设定漂洗时间；
Ⅴ 清洗结束后系统控制自动行车提料，放至出料小车，物料转移至打包工位。
Ⅵ 整个过程产生的酸雾由酸雾风机排送至酸雾处理装置，经处理后达标排放。

Claims (4)

1.一种增强不锈钢管酸洗效率的方法，其特征在于包括以下内容：
（1）改造酸洗槽设备：
将酸洗槽底部设置成弧形；酸槽两侧采用活动支撑装置；所述活动支撑装置包括液压缸，液压缸与天车轨道连接，控制钢管左右摆动；
（2）酸洗工艺：
①采用先进料后加酸及先排酸后揭盖工序，大大减少酸雾排放量；
②在酸洗过程中通过控制天车轨道两端的运动，使钢管一端保持不动，另一端向上抬起200-400mm，两端上下交替运动，如此往复，钢管扰动酸液形成紊流态；
③加大酸液循环系统流量，增强紊流效果，减少酸槽内污泥淤积；
④通过换热器循环加热酸液，自动控制温度，提高酸洗效率，较传统直接往酸槽内加蒸汽既节约能源也不会稀释酸液，冷凝水也可回收。
2.根据权利要求1所述的增强不锈钢管酸洗效率的方法，其特征在于：所述的酸洗工艺中，设定酸洗时间为30-50min，酸洗结束后酸槽内酸液通过程序自动控制阀自动排空，槽盖打开，再利用天车吊钩将钢管提起并送入下一级酸洗槽，相同程序如此往复，钢管实现连续酸洗。
3.根据权利要求1所述的增强不锈钢管酸洗效率的方法，其特征在于：所述弧形底的弧度为25~40度。
4.根据权利要求1所述的增强不锈钢管酸洗效率的方法，其特征在于：所述通过换热器循环加热酸液的温度为40-70度。
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