CN209024621U - 一种金属渗铝生产用除油装置 - Google Patents
一种金属渗铝生产用除油装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209024621U CN209024621U CN201821672319.9U CN201821672319U CN209024621U CN 209024621 U CN209024621 U CN 209024621U CN 201821672319 U CN201821672319 U CN 201821672319U CN 209024621 U CN209024621 U CN 209024621U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- removal tank
- grease removal
- metal
- aluminising
- degreasing unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims abstract description 72
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 16
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005269 aluminizing Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000009440 infrastructure construction Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种金属渗铝生产用除油装置，包括第一除油池和第二除油池，第一除油底部设有排污管，排污管上设有阀门，钢件通过吊具放置在第一除油池或第二除油池上侧，所述吊具包括可以架设在第一除油池或第二除油池上的吊盘，吊盘上侧设有吊耳，底部设有若干吊钩，第一除油池中设有有除油剂，第二除油池中设有加热炉。该装置除油效果好，能够实现渗铝生产的连续性。
Description
技术领域
本实用新型属于渗铝生产设备领域，具体涉及一种金属渗铝生产用除油装置。
背景技术
随着我国铁路、电力、交通、通讯等基础设施建设规模快速的发展，对钢铁材料的需求不断增加，因钢铁材料腐蚀导致后续运行维护费用十分惊人，大气环境(沿海盐雾及化工酸雨区)导致钢材腐蚀更加严重，由此可见钢铁的腐蚀造成了基础设施材料及能源的极大浪费，严重影响基础设施运行的使用寿命与安全可靠性，所以需一种表面改性技术通钢铁材料表面的化学成分或组织结构，来增强钢铁表面性能，防止钢铁材料腐蚀、造成强度缺失、力学性能降低。
热浸渗铝是将工件浸入熔融的铝浴中，使其表面附着一层纯铝或铝合金，然后进行加热扩散，使工件表面形成渗铝层的过程。
在钢件进行渗铝之前必须对金属表面进行除油、除锈处理，否则会造成渗铝层脱落或漏渗等现象。钢件除油的方法有很多，由于渗铝一般是立式渗铝操作造成除油工序与渗铝产线不能有机结合，造成生产的间断，影响生产效率，而且现有的钢件除油不彻底，直接影响渗铝的质量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属渗铝生产用除油装置，除油效果好，能够实现渗铝生产的连续性。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种金属渗铝生产用除油装置，包括第一除油池和第二除油池，第一除油底部设有排污管，排污管上设有阀门，钢件通过吊具放置在第一除油池或第二除油池上侧，所述吊具包括可以架设在第一除油池或第二除油池上的吊盘，吊盘上侧设有吊耳，底部设有若干吊钩，第一除油池中设有有除油剂，第二除油池中设有加热炉。
优选的方案中，所述第一除油池中设有加热装置。
优选的方案中，所述第一除油池中沿高度设有若干环形喷淋管，喷淋管上设有向钢件喷射的喷头，喷淋管通过水泵以及水管与第一除油池连通。
优选的方案中，所述第二除油池顶部设有排气槽，排气槽内设有排气管。
进一步的方案中，所述排气管上设有排气扇。
优选的方案中，所述加热炉的加热温度在350～450℃。
优选的方案中，所述第一除油池和第二除油池均设置在地下。
优选的方案中，所述第一除油池底部设有曝气管，曝气管上设有曝气头，曝气管与气泵连接。
本实用新型提供的一种金属渗铝生产用除油装置，通过将钢件悬挂设置在第一除油池和第二除油池中进行两次除油，由于渗铝加工时为将工件悬挂至渗铝炉中进行渗铝加工，因此该装置除油后可以通过行车直接吊运至下一工序，实现渗铝生产的连续性；该装置通过第一除油池进行化学除油，再通过第二除油池进行高温烘烧除油，通过两次除油能够对钢件进行彻底除油，除油效果较好，另一方面，第二除油池中的加热炉对钢件进行烘干操作，不需要另外再次烘干。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：第一除油池1，第二除油池2，排污管3，吊盘4，吊耳5，吊钩6，加热炉7，加热装置8，喷淋管9，喷头10，水泵11，排气槽12，排气管13，排气扇14，曝气管15，曝气头16，气泵17。
具体实施方式
如图1所示，一种金属渗铝生产用除油装置，包括第一除油池1和第二除油池2，第一除油1底部设有排污管3，排污管3上设有阀门，通过排污管3将第一除油池1中除油剂排入污水处理系统中处理，钢件通过吊具放置在第一除油池1或第二除油池2上侧，所述吊具包括可以架设在第一除油池1或第二除油池2上的吊盘4，吊盘4上侧设有吊耳5，底部设有若干吊钩6，所述吊钩6沿吊盘4的中线对称设置，钢件挂设在吊钩6上，第一除油池1中设有有除油剂，除油剂可以选用碱液或有机溶剂或生物除油剂，第二除油池2中设有加热炉7。所述加热炉7的加热温度在350～450℃。
第一除油池1和第二除油池2位于同一条直线上，使行车吊运吊具即可实现钢件从第一除油池1至第二除油池2的移动，不需要左右进行调节，方便生产的连续性。
该装置通过将钢件悬挂设置在第一除油池1和第二除油池2中进行两次除油，由于渗铝加工时为将工件悬挂至渗铝炉中进行渗铝加工，因此该装置除油后可以通过行车直接吊运至下一工序，实现渗铝生产的连续性；该装置通过第一除油池1进行化学除油，再通过第二除油池2进行高温烘烧除油，通过两次除油能够对钢件进行彻底除油，除油效果较好，另一方面，第二除油池2中的加热炉7对钢件进行烘干操作，不需要另外再次烘干。
所述第一除油池1中设有加热装置8。加热装置8为加热丝，通过加热装置对第一除油池1中的除油剂进行加热，有利于提高除油效率。例如除油剂为生物除油剂，由于除油剂中含有生物酶、微生物菌等，通过加热装置8可以灵活调整除油剂的最佳活性温度。
所述第一除油池1中沿高度设有若干环形喷淋管9，喷淋管9上设有向钢件喷射的喷头10，喷淋管9通过水泵11以及水管与第一除油池1连通。
通过喷淋管9以及水泵11实现第一除油池1中除油剂的循环流动，防止工件附近溶剂浓度不均匀而影响除油效果；喷头10对钢件进行冲刷，有利于钢件油污的剥离；有利于第一除油池1中除油剂的温度均匀。
优选的，第一除油池1底部设有曝气管15，曝气管15上设有曝气头16，曝气管15与气泵17连接。通过曝气管15曝气对第一除油池1中的除油剂产生搅动，使除油剂处于翻滚状态，有助于除油剂的流动，同时产生大量的气泡，气泡在与钢件接触时破裂产生的能量，会对被钢件表面起到一个冲击和刷洗的作用，提高除油效率。
所述第二除油池2顶部设有排气槽12，排气槽12内设有排气管13。排气槽12防止吊盘4对排气管13挤压而造成排气管13破坏，同时能够保证吊盘4稳定、水平架设在第二除油池2顶部。
所述排气管13上设有排气扇14。
通过排气管13将第二除油池2中高温烘烧产生的气体排出至废气处理系统中，防止影响作业环境以及污染环境。
优选的，所述第一除油池1和第二除油池2均设置在地下。一方面可以在降低厂房高度的同时实现对较大钢件的渗铝加工，而且对加热炉7起到保温的作用。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属渗铝生产用除油装置，其特征在于：包括第一除油池(1)和第二除油池(2)，第一除油(1)底部设有排污管(3)，排污管(3)上设有阀门，钢件通过吊具放置在第一除油池(1)或第二除油池(2)上侧，所述吊具包括可以架设在第一除油池(1)或第二除油池(2)上的吊盘(4)，吊盘(4)上侧设有吊耳(5)，底部设有若干吊钩(6)，第一除油池(1)中设有有除油剂，第二除油池(2)中设有加热炉(7)。
2.根据权利要求1所述的一种金属渗铝生产用除油装置，其特征在于：所述第一除油池(1)中设有加热装置(8)。
3.根据权利要求1所述的一种金属渗铝生产用除油装置，其特征在于：所述第一除油池(1)中沿高度设有若干环形喷淋管(9)，喷淋管(9)上设有向钢件喷射的喷头(10)，喷淋管(9)通过水泵(11)以及水管与第一除油池(1)连通。
4.根据权利要求1所述的一种金属渗铝生产用除油装置，其特征在于：所述第二除油池(2)顶部设有排气槽(12)，排气槽(12)内设有排气管(13)。
5.根据权利要求4所述的一种金属渗铝生产用除油装置，其特征在于：所述排气管(13)上设有排气扇(14)。
6.根据权利要求1所述的一种金属渗铝生产用除油装置，其特征在于：所述加热炉(7)的加热温度在350～450℃。
7.根据权利要求1所述的一种金属渗铝生产用除油装置，其特征在于：所述第一除油池(1)和第二除油池(2)均设置在地下。
8.根据权利要求1所述的一种金属渗铝生产用除油装置，其特征在于：所述第一除油池(1)底部设有曝气管(15)，曝气管(15)上设有曝气头(16)，曝气管(15)与气泵(17)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821672319.9U CN209024621U (zh) | 2018-10-15 | 2018-10-15 | 一种金属渗铝生产用除油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821672319.9U CN209024621U (zh) | 2018-10-15 | 2018-10-15 | 一种金属渗铝生产用除油装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209024621U true CN209024621U (zh) | 2019-06-25 |
Family
ID=66906364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821672319.9U Expired - Fee Related CN209024621U (zh) | 2018-10-15 | 2018-10-15 | 一种金属渗铝生产用除油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209024621U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113337832A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-09-03 | 江苏奋杰有色金属制品有限公司 | 再生铝生产的清洗装置及应用其的再生铝生产工艺 |
-
2018
- 2018-10-15 CN CN201821672319.9U patent/CN209024621U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113337832A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-09-03 | 江苏奋杰有色金属制品有限公司 | 再生铝生产的清洗装置及应用其的再生铝生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203700474U (zh) | 一种热浸镀锌环型生产线 | |
| CN203768462U (zh) | 封闭式酸雾回收处理装置 | |
| CN105861970B (zh) | 一种高效的热浸镀锌生产线 | |
| CN205774761U (zh) | 一种高效的热浸镀锌生产线 | |
| CN111607813A (zh) | 一种精密细长钢管电镀锌全自动清洁生产线 | |
| CN209024621U (zh) | 一种金属渗铝生产用除油装置 | |
| CN202199557U (zh) | 一种全自动胶缸清洗系统 | |
| CN111206196A (zh) | 一种铁丝镀锌生产线及无酸镀锌方法 | |
| CN204356423U (zh) | 一种笔记本电脑铝合金外壳阳极氧化生产线 | |
| CN102758238A (zh) | 一种大型件电泳装置及其电泳工艺 | |
| CN111534776A (zh) | 节能环保型热镀锌生产系统 | |
| CN208791795U (zh) | 一种阴极电泳涂装线 | |
| CN214736155U (zh) | 精密细长钢管电镀锌全自动清洁生产线 | |
| CN110565036A (zh) | 表面锌层厚度均匀的电力铁塔连接件热浸锌生产方法 | |
| CN103464419A (zh) | 新型超声盐浴复合清洗机 | |
| CN106222594A (zh) | 一种热镀锌生产线 | |
| CN108546896B (zh) | 一种高可靠性环保型电力金具镀锌工艺 | |
| CN107858619A (zh) | 一种散件热浸镀锌工艺 | |
| CN108315677B (zh) | 通信塔热镀锌工艺 | |
| CN207581898U (zh) | 一种水高温蒸汽钢铁零件发蓝装置 | |
| CN205368474U (zh) | 镀锌烟气回收利用系统 | |
| CN113528999B (zh) | 一种带钢热镀锌系统 | |
| CN201473580U (zh) | 镀锌系统 | |
| CN213295472U (zh) | 一种热浸镀锌喷淋冷却装置 | |
| CN106076764B (zh) | 一种桥梁建材达克罗处理旋转烘干装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190625 |