CN102758238A - 一种大型件电泳装置及其电泳工艺 - Google Patents

一种大型件电泳装置及其电泳工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102758238A
CN102758238A CN2012102606750A CN201210260675A CN102758238A CN 102758238 A CN102758238 A CN 102758238A CN 2012102606750 A CN2012102606750 A CN 2012102606750A CN 201210260675 A CN201210260675 A CN 201210260675A CN 102758238 A CN102758238 A CN 102758238A
Authority
CN
China
Prior art keywords
treatment time
circulation
washing
normal temperatures
electrophoresis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012102606750A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102758238B (zh
Inventor
薛伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI AOMEI MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
WUXI AOMEI MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI AOMEI MACHINERY CO Ltd filed Critical WUXI AOMEI MACHINERY CO Ltd
Priority to CN201210260675.0A priority Critical patent/CN102758238B/zh
Publication of CN102758238A publication Critical patent/CN102758238A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102758238B publication Critical patent/CN102758238B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本发明提供了一种大型件电泳装置和电泳工艺，其包括前处理装置和电泳处理装置，其中：所述前处理装置包括：预脱脂槽，脱脂槽，热水洗槽，水洗槽，表调槽，水洗槽，第一DI清洗槽，电溶槽，UF清洗槽，第二DI清洗槽；所述电泳处理装置包括：电泳槽，循环UF喷淋设备，循环UF清洗槽，洁净UF喷淋设备，循环DI清洗槽，洁净DI喷淋设备，烘干设备。本发明的电泳装置结构合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源，烘干室加热采用天然气加热。

Description

一种大型件电泳装置及其电泳工艺
技术领域
本发明涉及一种大型件电泳装置及其电泳工艺。
背景技术
电泳漆已经广泛应用于工业领域，其具有低能耗、污染小的特点，现有电泳工艺中，在追求更低能耗、更低污染的前提下，尽量提高电泳漆的油漆附着率, 提高耐盐雾能力，是本领域技术人员不断追求的目标。现有的工艺在处理过程中仍然需要进一步提升。 
发明内容
基于上述技术问题，本发明提供了一种大型件电泳装置，其包括前处理装置和电泳处理装置，其中：所述前处理装置包括：预脱脂槽，脱脂槽，热水洗槽，水洗槽，表调槽，水洗槽，第一DI清洗槽，电溶槽，UF清洗槽， 第二DI清洗槽；所述电泳处理装置包括：电泳槽，循环UF喷淋设备，循环UF清洗槽，洁净UF喷淋设备，循环DI清洗槽，洁净DI喷淋设备，烘干设备。本发明的电泳装置结构合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源，烘干室加热采用天然气加热。
优选的，所述前处理装置与电泳处理装置中各个部件依次设置。
优选的，所述烘干设备为热风对流循环烘干室。
优选的，在所述预脱脂槽、脱脂槽的两侧设有蒸汽加热管，且额外配有配消声疏水器，槽中另配有供水管路、排水管路，在槽壁还设有保温层。
优选地，在所述磷化槽中设有槽外板式换热器和换热循环系统。
优选的，热水洗槽、水洗槽设有溢流口、排污阀，热水槽加热采用蒸汽直冲式。
优选的，所述电泳装置还包括天车轨道，用于吊装工件。
本发明还提供了一种电泳工艺，其包括了前处理工序和电泳处理工序，其中：所述前处理工序包括如下步骤：（1）预脱脂，温度为50-60℃，处理时间1.5-2min；（2）脱脂，温度50-60℃，处理时间2-3min；（3）热水洗，温度为50-60℃，处理时间0.5-1min；（4）水洗，在常温下进行，处理时间0.5-1min；（5）表调，在常温下进行，处理时间为0.5-1min；（6）水洗，在常温下进行，处理时间0.5-1min；（7）热水洗，温度为80℃以上，处理时间0.5-1min；（8）第一次DI水洗，在常温下进行，处理时间1-2min。（9）第二次DI水洗，在常温下进行，处理时间0.2-0.5min。（10）烘干，在160℃以上的温度下，处理时间20min；
所述电泳处理工序包括如下步骤：（1）阴极电泳，将工件浸入电泳漆，温度为30-40℃，处理时间2-3min；（2）循环UF喷淋，在常温下，使工件在循环UF下喷淋；（3）循环UF水洗，在常温下，将工件浸入循环UF中，处理时间1-2min；（4）洁净UF喷淋，在常温下，使工件在洁净UF下喷淋；（5）循环DI水洗，在常温下，将工件浸入循环DI中，处理时间1-2min；（6）洁净DI喷淋，在常温下，使工件在洁净DI下喷淋；（7）烘干。
本发明的工艺,可以大大降低能耗，而且可以提高油漆附着率, 提高耐盐雾能力。
优选的，所述前处理工序中加热采用蒸汽加热或采用天然气。
优选的，所述前处理工序及电泳处理工序均采用天车轨道输送，电泳处理工序中后期烘干工序采用工艺小车到烘干室进行烘干。
附图说明
图1所示为本发明大型件电泳装置结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，使本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
如图1所示为本发明大型件电泳装置结构示意图，如图所示，其包括了前处理装置和电泳处理装置，其中：
前处理装置包括：预脱脂槽10，内置表面活性剂等，通过蒸汽加热或者天然气加热；脱脂槽9，同样，内置表面活性剂等，通过蒸汽加热或者天然气加热；热水洗槽8，内置热水，采用蒸汽加热或者天然气加热；水洗槽7，内置清水；表调槽6，水洗槽5，第一DI（超纯水）清洗槽4，内置超纯水；电溶槽3；UF（超滤液）清洗槽2，内置超滤液；第二DI（超纯水）清洗槽1，内置超纯水。优选的，上述设备依次设置。
其中，预脱脂槽、脱脂槽：采用δ＝6钢板焊接而成，四周用型钢，保证足够的强度和刚度，在内侧涂3mm厚的玻璃钢，增强槽体的耐腐性能。蒸汽加热管置于槽体的两侧，配消声疏水器，槽中另配有供水管路、排水管路等。为了减少热量的损失，槽壁设有保温层，保温采用优质岩棉和外钢板封闭。
热水洗、水洗槽：采用δ＝6钢板焊接而成，四周设有加强型钢，以保证其强度和刚度，清水槽设有溢流口、排污阀。热水槽加热采用蒸汽直冲式，两种槽内部均无防腐衬里，热水槽外设保温。
表调槽：类似清水槽，但无溢流及排污阀。
电泳处理装置，包括了电泳槽，内置电泳漆，用于阴极电泳工序；（2）循环UF喷淋设备，对工件进行喷淋；（3）循环UF清洗槽，内置循环UF，将工件浸入处理；（4）洁净UF喷淋设备，对工件进行喷淋；（5）循环DI清洗槽，内置循环DI；（6）洁净DI喷淋设备，对工件进行喷淋；（7）烘干设备，此处优选的，烘干设备为一热风对流循环烘干室。烘干室采用天然气加热，直接燃烧热风对流循环。同样，优选的，上述设备依次设置。
优选的，电泳装置还包括天车轨道，用于吊装工件。
本发明的电泳装置结构合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源，烘干室加热采用天然气加热。
本发明还提供了一种电泳工艺，该工艺流程包括了前处理工序和电泳处理工序，
前处理工序包括如下步骤：（1）预脱脂，温度为50-60℃，处理时间1.5-2min；（2）脱脂，温度50-60℃，处理时间2-3min；（3）热水洗，可通过蒸汽进行加热，温度为50-60℃，处理时间0.5-1min；（4）水洗，在常温下进行，处理时间0.5-1min；（5）表调，在常温下进行，处理时间为0.5-1min；（6）水洗，在常温下进行，处理时间0.5-1min；（7）热水洗，温度为80℃以上，处理时间0.5-1min；（8）第一次DI水洗，在常温下进行，处理时间1-2min。（9）第二次DI水洗，在常温下进行，处理时间0.2-0.5min。（10）烘干，在160℃以上的温度下，处理时间20min；前处理工序主要对工件进行表面处理，去除工件上的油污，对工件进行清洗，以增加工件与漆的结合力。
前处理工序中加热采用蒸汽加热（脱脂）或采用天然气。
（1）阴极电泳，将工件浸入电泳漆，温度为30-40℃，处理时间2-3min；（2）循环UF喷淋，在常温下，使工件在循环UF下喷淋；（3）循环UF水洗，在常温下，将工件浸入循环UF中，处理时间1-2min；（4）洁净UF喷淋，在常温下，使工件在洁净UF下喷淋；（5）循环DI水洗，在常温下，将工件浸入循环DI中，处理时间1-2min；（6）洁净DI喷淋，在常温下，使工件在洁净DI下喷淋；（7）烘干。
电泳处理工序的烘干工序选用热风对流循环烘干室。烘干室采用天然气加热，直接燃烧热风对流循环，工件可以在较短时间内使表面涂层达到干燥要求，烘干室内温度均匀、可调，根据季节温度、湿度的变化，对烘干温度进行调节，以适应不同涂料烘干的要求。采用天然气直接加热方式，热效率高。
在上述处理工序中，前处理工序及电泳处理工序均采用天车轨道输送，到电泳后期烘干工序采用工艺小车到烘干室进行烘干。
本发明的工艺,可以大大降低能耗，而且可以提高油漆附着率, 提高耐盐雾能力。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术。

Claims (10)

1.一种大型件电泳装置，其包括前处理装置和电泳处理装置，其特征在于：
所述前处理装置包括：预脱脂槽，脱脂槽，热水洗槽，水洗槽，表调槽，水洗槽，第一DI清洗槽，电溶槽，UF清洗槽， 第二DI清洗槽；
所述电泳处理装置包括：电泳槽，循环UF喷淋设备，循环UF清洗槽，洁净UF喷淋设备，循环DI清洗槽，洁净DI喷淋设备，烘干设备。
2.如权利要求1所述的大型件电泳装置，其特征在于，所述前处理装置与电泳处理装置中各个部件依次设置。
3.如权利要求1所述的大型件电泳装置，其特征在于，所述烘干设备为热风对流循环烘干室。
4.如权利要求1所述的大型件电泳装置，其特征在于，在所述预脱脂槽、脱脂槽的两侧设有蒸汽加热管，且额外配有配消声疏水器，槽中另配有供水管路、排水管路，在槽壁还设有保温层。
5.如权利要求1所述的大型件电泳装置，其特征在于，在所述磷化槽中设有槽外板式换热器和换热循环系统。
6.如权利要求1所述的大型件电泳装置，其特征在于，热水洗槽、水洗槽设有溢流口、排污阀，热水槽加热采用蒸汽直冲式。
7.如权利要求1所述的大型件电泳装置，其特征在于，所述电泳装置还包括天车轨道，用于吊装工件。
8.一种电泳工艺，其包括了前处理工序和电泳处理工序，其特征在于：
所述前处理工序包括如下步骤：（1）预脱脂，温度为50-60℃，处理时间1.5-2min；（2）脱脂，温度50-60℃，处理时间2-3min；（3）热水洗，温度为50-60℃，处理时间0.5-1min；（4）水洗，在常温下进行，处理时间0.5-1min；（5）表调，在常温下进行，处理时间为0.5-1min；（6）水洗，在常温下进行，处理时间0.5-1min；（7）热水洗，温度为80℃以上，处理时间0.5-1min；（8）第一次DI水洗，在常温下进行，处理时间1-2min；
 （9）第二次DI水洗，在常温下进行，处理时间0.2-0.5min；
（10）烘干，在160℃以上的温度下，处理时间20min；
所述电泳处理工序包括如下步骤：（1）阴极电泳，将工件浸入电泳漆，温度为30-40℃，处理时间2-3min；（2）循环UF喷淋，在常温下，使工件在循环UF下喷淋；（3）循环UF水洗，在常温下，将工件浸入循环UF中，处理时间1-2min；（4）洁净UF喷淋，在常温下，使工件在洁净UF下喷淋；（5）循环DI水洗，在常温下，将工件浸入循环DI中，处理时间1-2min；（6）洁净DI喷淋，在常温下，使工件在洁净DI下喷淋；（7）烘干。
9.如权利要求8所述的电泳工艺，其特征在于，所述前处理工序中加热采用蒸汽加热或采用天然气。
10.如权利要求8所述的电泳工艺，其特征在于，所述前处理工序及电泳处理工序均采用天车轨道输送，电泳处理工序中后期烘干工序采用工艺小车到烘干室进行烘干。
CN201210260675.0A 2012-07-26 2012-07-26 一种大型件电泳装置及其电泳工艺 Active CN102758238B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210260675.0A CN102758238B (zh) 2012-07-26 2012-07-26 一种大型件电泳装置及其电泳工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210260675.0A CN102758238B (zh) 2012-07-26 2012-07-26 一种大型件电泳装置及其电泳工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102758238A true CN102758238A (zh) 2012-10-31
CN102758238B CN102758238B (zh) 2016-03-30

Family

ID=47052879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210260675.0A Active CN102758238B (zh) 2012-07-26 2012-07-26 一种大型件电泳装置及其电泳工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102758238B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103088393A (zh) * 2013-01-07 2013-05-08 昆山田盛汽车配件有限公司 一种汽车覆盖件表面处理方法
CN103397369A (zh) * 2013-07-03 2013-11-20 深圳市柳溪机械设备有限公司 一种卡车车架电泳生产系统
CN103436941A (zh) * 2013-08-19 2013-12-11 安徽安簧机械股份有限公司 一种适用于汽车钢板弹簧的电泳设备及工艺
CN111655909A (zh) * 2018-01-26 2020-09-11 马自达汽车株式会社 电泳涂装法及电泳涂装装置
CN111826702B (zh) * 2020-07-21 2021-03-23 宁海县爱达文具厂 长尾票夹彩色电泳漆处理工艺及其设备

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111703813A (zh) * 2020-06-06 2020-09-25 新乡市合众鑫辉车业有限公司 一种电动车车架电泳方法和装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1085963A (zh) * 1993-11-03 1994-04-27 胡景云 钕铁硼磁性材料表面阴极电泳涂覆生产工艺
CN1542169A (zh) * 2003-04-29 2004-11-03 神龙汽车有限公司 用电泳超滤液清洗工装器具表面的未固化电泳漆的方法及设备
CN1667161A (zh) * 2004-03-08 2005-09-14 中国印钞造币总公司 铜、铝合金、钢芯镀镍币、章表面保护工艺
CN2848344Y (zh) * 2005-12-19 2006-12-20 张学东 超滤装置清洗机
DE102006044050A1 (de) * 2006-09-20 2008-04-03 Eisenmann Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Verfahren zur elektrophoretischen Beschichtung von Werkstücken und Beschichtungsanlage
CN101693235A (zh) * 2009-09-30 2010-04-14 王连成 一种彩涂板的生产方法
CN201942770U (zh) * 2010-12-10 2011-08-24 天津市大港镀锌厂 全自动环保涂装电泳自动线

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1085963A (zh) * 1993-11-03 1994-04-27 胡景云 钕铁硼磁性材料表面阴极电泳涂覆生产工艺
CN1542169A (zh) * 2003-04-29 2004-11-03 神龙汽车有限公司 用电泳超滤液清洗工装器具表面的未固化电泳漆的方法及设备
CN1667161A (zh) * 2004-03-08 2005-09-14 中国印钞造币总公司 铜、铝合金、钢芯镀镍币、章表面保护工艺
CN2848344Y (zh) * 2005-12-19 2006-12-20 张学东 超滤装置清洗机
DE102006044050A1 (de) * 2006-09-20 2008-04-03 Eisenmann Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Verfahren zur elektrophoretischen Beschichtung von Werkstücken und Beschichtungsanlage
CN101693235A (zh) * 2009-09-30 2010-04-14 王连成 一种彩涂板的生产方法
CN201942770U (zh) * 2010-12-10 2011-08-24 天津市大港镀锌厂 全自动环保涂装电泳自动线

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
左玖玲 等: "金属表面处理工艺水洗过程研究", 《化学工程师》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103088393A (zh) * 2013-01-07 2013-05-08 昆山田盛汽车配件有限公司 一种汽车覆盖件表面处理方法
CN103088393B (zh) * 2013-01-07 2015-08-26 昆山田盛汽车配件有限公司 一种汽车覆盖件表面处理方法
CN103397369A (zh) * 2013-07-03 2013-11-20 深圳市柳溪机械设备有限公司 一种卡车车架电泳生产系统
CN103436941A (zh) * 2013-08-19 2013-12-11 安徽安簧机械股份有限公司 一种适用于汽车钢板弹簧的电泳设备及工艺
CN103436941B (zh) * 2013-08-19 2016-07-06 安徽安簧机械股份有限公司 一种适用于汽车钢板弹簧的电泳设备及工艺
CN111655909A (zh) * 2018-01-26 2020-09-11 马自达汽车株式会社 电泳涂装法及电泳涂装装置
CN111655909B (zh) * 2018-01-26 2022-07-29 马自达汽车株式会社 电泳涂装法及电泳涂装装置
CN111826702B (zh) * 2020-07-21 2021-03-23 宁海县爱达文具厂 长尾票夹彩色电泳漆处理工艺及其设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN102758238B (zh) 2016-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102758238B (zh) 一种大型件电泳装置及其电泳工艺
CN201670879U (zh) 拉丝用无酸洗磷化设备
CN101275231B (zh) 不锈钢复合板喷淋酸洗、抛光、钝化的方法及装置配置
CN103952732B (zh) 一种金属超疏水表面及其制备方法
CN207176083U (zh) 一种镀锌生产用步进式清洗装置
CN108149179B (zh) 一种紧固件热镀锌生产工艺
CN105149193A (zh) 一种金属表面涂装预处理工艺
CN204356423U (zh) 一种笔记本电脑铝合金外壳阳极氧化生产线
CN110042455A (zh) 钣金件的制作工艺
CN102277612A (zh) 钢绞线拉丝在线磷化、皂化装置
CN106435535B (zh) 一种高温镀液涂布式化学镀在线修复平台
CN2873324Y (zh) 一种彩涂生产线多涂多烘单体固化炉
CN101525759A (zh) 一种金属件的电镀方法
CN101587943A (zh) 一种电池壳表面防锈处理方法
CN104328392A (zh) 一种基于低温镀液的涂布式化学镀方法
CN103966645A (zh) 一种步进式电泳线生产工艺
CN106222594A (zh) 一种热镀锌生产线
CN102304706B (zh) 铝合金散热器狭长流道表面防腐处理装置及处理方法
CN205673130U (zh) 金属面板加工流水线
CN204602716U (zh) 磷化过程中的超声波清洗循环槽
CN204752848U (zh) 磷化生产线
CN210367924U (zh) 一种钢帘线水洗槽内循环系统
CN206345919U (zh) 一种应用于热镀锌材料加工生产的清洗装置
CN206274207U (zh) 用于涂装生产作业的热水循环系统
CN105568198A (zh) 镀锌烟气回收利用系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant