CN210367924U - 一种钢帘线水洗槽内循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢帘线水洗槽内循环系统，包括回火炉、冷却槽、热水洗槽和超音频电加热炉，所述冷却槽内设置第一热交换盘管，所述热水洗槽内设置第二热交换盘管，所述第一热交换盘管的进水口处设置有三通管，所述三通管的一支管上设置有用于给水、排水的输水管道，所述输水管道上设置有用于启闭输水管道的蝶阀，所述第一热交换盘管的出水口处设置有第一连接管，所述第一连接管与第二热交换盘管的进水口连通，第二热交换盘管的出水口处设置有第二连接管，所述第二连接管与三通管的另一支管连通，所述第二连接管上设置有循环水泵。本实用新型不采用蒸汽加热的方式，降低了生产成本，节约了能源使用，具有良好的实用性。

Description

一种钢帘线水洗槽内循环系统

技术领域

本实用新型涉及钢帘线生产工艺领域，尤其涉及一种钢帘线水洗槽内循环系统。

背景技术

目前大部分钢帘线生产企业在钢帘线电镀工艺中，钢帘线经高温回火处理后，需进行水冷却，为避免钢帘线表面残留新生的碳化物及氧化层影响镀层与钢丝基本的结合力，故需进行酸洗，确保干净的钢丝基体进入镀铜工序，在经过镀铜、镀锌工序后，为保证铜层和锌层达到最优的合金镀层，需进行热扩散工序，即让两种极薄镀层中的锌、铜分子在定量热能的作用下进行分子之间的互相扩散，最终达到柠檬黄的合金镀层。

高温回火处理需要回火炉设备，热扩散需要超音频电加热炉设备，通常采用超音频电加热炉为钢帘线加热需要极大的耗电量，为减少耗电量则需要对钢帘线进行预加热使之起始温度增加，预加热需是通过热水槽中的热水对钢帘线进行加热，通常采用蒸汽对水加热使之成为热水，蒸汽加热在实际使用中存在诸多不便，例如产生蒸汽的蒸汽锅炉价格昂贵，操作时需由专业的锅炉工进行操作，锅炉需定期清洗水垢、年检，合格后才可继续使用，并且锅炉对烟尘的治理要求越来越高，治理达标困难等等，因此提出一种钢帘线水洗槽内循环系统，不采用蒸汽锅炉即可对热水槽进行加热。

发明内容

本实用新型为解决蒸汽加热为热水槽提供热源存在诸多不便的问题，提供了一种钢帘线水洗槽内循环系统，实现了不采用额外加热设备即可对热水槽进行加热的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢帘线水洗槽内循环系统，包括回火炉、冷却槽、热水洗槽和超音频电加热炉，所述冷却槽内设置第一热交换盘管，所述热水洗槽内设置第二热交换盘管，所述第一热交换盘管的进水口处设置有三通管，所述三通管的一支管上设置有用于给水、排水的输水管道，所述输水管道上设置有用于启闭输水管道的蝶阀，所述第一热交换盘管的出水口处设置有第一连接管，所述第一连接管与第二热交换盘管的进水口连通，第二热交换盘管的出水口处设置有第二连接管，所述第二连接管与三通管的另一支管连通，所述第二连接管上设置有循环水泵。

进一步地，所述第一热交换盘管位于冷却槽底部，所述第二热交换盘管位于热水洗槽底部，第一热交换盘管和第二热交换盘管均为蛇形管状结构。

进一步地，所述第一连接管和第一热交换盘管、第二热交换盘管之间均通过法兰连接。

进一步地，所述第一连接管和第二连接管上设置有保温层。

进一步地，所述保温层包括内保温层和外保温层，所述内保温层为硅酸铝 涂料喷涂而成，所述外保温层为聚氨酯硬质泡沫填充而成。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置冷却槽用于冷却钢帘线，热水洗槽用于对钢帘线进行预加热，设置的第一热交换盘管和第二热交换盘管之间通过第一连接管和第二连接管连通，通过循环水泵可达到第一热交换盘管和第二热交换盘中的水循环流动的作用，实现热循环的过程。

本实用新型中冷却槽内的热量是热水洗槽中冷水的加热介质，热水洗槽中冷水又可将冷却槽内的温度降低，同时达到冷却槽对钢帘线进行冷却的作用、热水洗槽对钢帘线进行预加热的作用，不采用蒸汽加热的方式，降低了生产成本，节约了能源使用，具有良好的实用性；设置的保温层可减少热量在输送过程中的散失，最大限度的利用热量。

附图说明

图1是本实用新型一种钢帘线水洗槽内循环系统的整体示意图。

图2是本实用新型一种钢帘线水洗槽内循环系统的保温层结构示意图。

附图中标号为：1为回火炉，2为冷却槽，3为热水洗槽，4为超音频电加热炉，5为第一热交换盘管，6为第二热交换盘管，7为三通管，8为输水管道，9为蝶阀，10为第一连接管，11为第二连接管，12为循环水泵，13为法兰，14为保温层，1401为内保温层，1402为外保温层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：

如图1所示，一种钢帘线水洗槽内循环系统，包括回火炉1、冷却槽2、热水洗槽3和超音频电加热炉4，所述冷却槽2内设置第一热交换盘管5，所述热水洗槽3内设置第二热交换盘管6，所述第一热交换盘管5的进水口处设置有三通管7，所述三通管7的一支管上设置有用于给水、排水的输水管道8，所述输水管道8上设置有用于启闭输水管道8的蝶阀9，所述第一热交换盘管5的出水口处设置有第一连接管10，所述第一连接管10与第二热交换盘管6的进水口连通，第二热交换盘管6的出水口处设置有第二连接管11，所述第二连接管11与三通管7的另一支管连通，所述第二连接管11上设置有循环水泵12。

具体的，本实施例中，所述第一热交换盘管5位于冷却槽2底部，所述第二热交换盘管6位于热水洗槽3底部，第一热交换盘管5和第二热交换盘管6均为蛇形管状结构。

具体的，所述第一连接管10和第一热交换盘管5、第二热交换盘管6之间均通过法兰13连接。

如图2所示，所述第一连接管10和第二连接管11上设置有保温层14，具体的，所述保温层14包括内保温层1401和外保温层1402，所述内保温层1401为硅酸铝涂料喷涂而成，所述外保温层1402为聚氨酯硬质泡沫填充而成。

工作前，分别向冷却槽2和热水洗槽3内注入冷水，打开蝶阀9，通过输水管道8向第一热交换盘管5和第二热交换盘管6内注入冷水，而后关闭蝶阀9。

工作时，钢帘线被不断向前输送，依次经过回火炉1、冷却槽2、热水洗槽3和超音频电加热炉4，经回火炉1后的钢帘线表面温度达数百度，通过冷却槽2中冷水的冷却后其表面温度有所降低，由于钢帘线不断与冷却槽2中冷水接触，使得冷却槽2内的冷水逐渐升温达80℃左右，进而第一热交换盘管5内的冷水温度增加，此时开启循环水泵12，第一热交换盘管5和第二热交换盘管6内的水不断循环，使得第一热交换盘管5内的水携带热量源源不断地进入到第二热交换盘管6内，进而热水洗槽3内的冷水逐渐升温，产生一个热循环的过程，同时受到热水洗槽3内的冷水作用，冷却槽2内水的温度也会降低，如此循环往复。

通过第一热交换盘管5和第二热交换盘管6中水的循环，冷却槽2内的热量是热水洗槽3中冷水的加热介质，热水洗槽3中冷水又可将冷却槽2内的温度降低，同时达到冷却槽2对钢帘线进行冷却的作用、热水洗槽3对钢帘线进行预加热的作用。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (5)

1.一种钢帘线水洗槽内循环系统，包括回火炉（1）、冷却槽（2）、热水洗槽（3）和超音频电加热炉（4），其特征在于，所述冷却槽（2）内设置第一热交换盘管（5），所述热水洗槽（3）内设置第二热交换盘管（6），所述第一热交换盘管（5）的进水口处设置有三通管（7），所述三通管（7）的一支管上设置有用于给水、排水的输水管道（8），所述输水管道（8）上设置有用于启闭输水管道（8）的蝶阀（9），所述第一热交换盘管（5）的出水口处设置有第一连接管（10），所述第一连接管（10）与第二热交换盘管（6）的进水口连通，第二热交换盘管（6）的出水口处设置有第二连接管（11），所述第二连接管（11）与三通管（7）的另一支管连通，所述第二连接管（11）上设置有循环水泵（12）。

2.根据权利要求1所述的一种钢帘线水洗槽内循环系统，其特征在于，所述第一热交换盘管（5）位于冷却槽（2）底部，所述第二热交换盘管（6）位于热水洗槽（3）底部，第一热交换盘管（5）和第二热交换盘管（6）均为蛇形管状结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢帘线水洗槽内循环系统，其特征在于，所述第一连接管（10）和第一热交换盘管（5）、第二热交换盘管（6）之间均通过法兰（13）连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢帘线水洗槽内循环系统，其特征在于，所述第一连接管（10）和第二连接管（11）上设置有保温层（14）。

5.根据权利要求4所述的一种钢帘线水洗槽内循环系统，其特征在于，所述保温层（14）包括内保温层（1401）和外保温层（1402），所述内保温层（1401）为硅酸铝涂料喷涂而成，所述外保温层（1402）为聚氨酯硬质泡沫填充而成。

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