CN210533113U - 蒸汽加热水浴式蒸汽喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了蒸汽加热水浴式蒸汽喷射装置，包括罐体，所述罐体的下端外表面边角位置均固定安装有支柱，且罐体的下端外表面中间位置设置有沉淀仓，所述罐体的一侧外表面中间位置活动安装有控制箱，且罐体的一侧外表面下端位置活动安装有进水管，所述罐体的另一侧外表面上端位置活动安装有出气管，且出气管的中段活动安装有电磁阀，所述罐体的另一侧外表面下端位置活动安装有进液管，且罐体的另一侧外表面中间位置活动安装有水泵。本实用新型，能够增加蒸汽的喷射范围使得水温更加均匀，同时能够防止水流进入到蒸汽管中，能够对水进行循环避免底部水流温度较低而凝结，能够对水加热产生的矿物质进行过滤清除。

Description

蒸汽加热水浴式蒸汽喷射装置

技术领域

本实用新型涉及医用包装袋技术领域，具体为蒸汽加热水浴式蒸汽喷射装置。

背景技术

目前国内工业气体氧、氮、氩、液化天然气的蒸汽加热水浴式气化、加热设备是通过蒸汽加热媒体介质水来加热换热管中的需要气化介质，传统做法是在圆形环管上加装多个喷射头，但此类做法成本大、蒸汽喷射头在使用过程容易脱落，且喷射范围较小，影响加热效率。

为此，提出蒸汽加热水浴式蒸汽喷射装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供蒸汽加热水浴式蒸汽喷射装置，能够增加蒸汽的喷射范围使得水温更加均匀，同时能够防止水流进入到蒸汽管中，能够对水进行循环避免底部水流温度较低而凝结，能够对水加热产生的矿物质进行过滤清除。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：蒸汽加热水浴式蒸汽喷射装置，包括罐体，所述罐体的下端外表面边角位置均固定安装有支柱，且罐体的下端外表面中间位置设置有沉淀仓，所述罐体的一侧外表面中间位置活动安装有控制箱，且罐体的一侧外表面下端位置活动安装有进水管，所述罐体的另一侧外表面上端位置活动安装有出气管，且出气管的中段活动安装有电磁阀，所述罐体的另一侧外表面下端位置活动安装有进液管，且罐体的另一侧外表面中间位置活动安装有水泵，所述水泵的下端与沉淀仓之间活动安装有导流管，所述罐体的内部中间位置活动安装有加热管，所述罐体的内部一侧活动安装有蒸汽管，罐体的上端外表面对应蒸汽管的位置开设有蒸汽进口，所述蒸汽管的外表面开设有第一蒸汽出口，且蒸汽管的外表面对应第一蒸汽出口的位置胶接有阻水头，所述阻水头靠近第一蒸汽出口的一侧开设有导流口，且阻水头远离第一蒸汽出口的一侧开设有第二蒸汽出口。

通过进水管将水流加入至罐体的内部，然后通过进液管将需要汽化的液体导入加热管中，接着通过蒸汽进口向罐体中注入热蒸气，蒸汽由蒸汽进口进入到蒸汽管中，并由蒸汽管上的第一蒸汽出口排出，相比于原来利用喷头将蒸汽喷出，减少了对喷头的更换，节约了成本，同时增加了蒸汽的喷射范围，使得水温更加均匀，蒸汽管中的蒸汽通过第一蒸汽出口排出并通过导流口进入到阻水头上的圆柱处，然后蒸汽将推动阻水头的扁平头，使得扁平头张开，从而使得蒸汽有第二蒸汽出口排出，无蒸汽排出时扁平头紧贴在一起对第二蒸汽出口闭合，防止罐体内部的水流入蒸汽管中，然后将控制箱外接电源，利用控制箱控制水泵与电磁阀，水泵通过导流管将罐体底部温度较低的水流抽出并输送至罐体中部的环形管中，让后通过环形管上的出水口排出，使得罐体内部水形成循环，避免底部水流温度过低而造成凝结的现象，罐体中的水经过加热后产生矿物质沉淀，通过滤网对沉淀进行过滤，滤网与沉淀仓之间倾斜安装时的滤网过滤下来的杂质能够滑动至靠近排污口的一侧，然后将口塞从排污口中取出，利用拉杆拉动刮片，利用刮片将附着在滤网上的杂质刮下，从而将滤网过滤下来的杂质通过排污口清理出去，加热管中的液体受到加热后变为气态并通过出气管排出，利用电磁阀可调节气体排放的流量。

进一步地，所述阻水头靠近蒸汽管的一侧为圆柱形，且阻水头远离蒸汽管的一侧为扁平型。

蒸汽管中的蒸汽通过第一蒸汽出口排出并通过导流口进入到阻水头上的圆柱处，然后蒸汽将推动阻水头的扁平头，使得扁平头张开，从而使得蒸汽有第二蒸汽出口排出，无蒸汽排出时扁平头紧贴在一起对第二蒸汽出口闭合，防止罐体内部的水流入蒸汽管中。

进一步地，所述罐体的内表面中间位置活动安装有环形管，且环形管的下端外表面开设有出水口，所述环形管与水泵之间相连通。

水泵通过导流管将罐体底部温度较低的水流抽出并输送至罐体中部的环形管中，让后通过环形管上的出水口排出，使得罐体内部水形成循环，避免底部水流温度过低而造成凝结的现象。

进一步地，所述沉淀仓的内部中间位置活动安装有滤网，所述沉淀仓侧一侧外表面开设有排污口，且排污口的内部活动安装有口塞，所述口塞靠近沉淀仓的一侧固定安装有拉杆，且拉杆远离口塞的一侧固定安装有刮片。

罐体中的水经过加热后产生矿物质沉淀，通过滤网对沉淀进行过滤，滤网与沉淀仓之间倾斜安装时的滤网过滤下来的杂质能够滑动至靠近排污口的一侧，然后将口塞从排污口中取出，利用拉杆拉动刮片，利用刮片将附着在滤网上的杂质刮下，从而将滤网过滤下来的杂质通过排污口清理出去。

进一步地，所述滤网与沉淀仓之间倾斜安装，所述刮片与滤网之间相接触。

滤网与沉淀仓之间倾斜安装时的滤网过滤下来的杂质能够滑动至靠近排污口的一侧，利用刮片可对滤网进行清洁。

进一步地，所述出气管及进液管均与加热管之间相连通。

通过进液管向加热管中导入液体，加热管中的液体被加热呈气体后通过出气管排出。

进一步地，所述控制箱、电磁阀及水泵均与外接电源之间电性连接。

通过控制箱控制水泵与电磁阀进行工作，利用水泵将罐体底部的冷水抽出并导流至罐体内部上端，利用电磁阀控制气体排放的流速。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

蒸汽由蒸汽进口进入到蒸汽管中，并由蒸汽管上的第一蒸汽出口排出，相比于原来利用喷头将蒸汽喷出，减少了对喷头的更换，节约了成本，同时增加了蒸汽的喷射范围，使得水温更加均匀，蒸汽管中的蒸汽通过第一蒸汽出口排出并通过导流口进入到阻水头上的圆柱处，然后蒸汽将推动阻水头的扁平头，使得扁平头张开，从而使得蒸汽有第二蒸汽出口排出，无蒸汽排出时扁平头紧贴在一起对第二蒸汽出口闭合，防止罐体内部的水流入蒸汽管中，水泵通过导流管将罐体底部温度较低的水流抽出并输送至罐体中部的环形管中，让后通过环形管上的出水口排出，使得罐体内部水形成循环，避免底部水流温度过低而造成凝结的现象，罐体中的水经过加热后产生矿物质沉淀，通过滤网对沉淀进行过滤，滤网与沉淀仓之间倾斜安装时的滤网过滤下来的杂质能够滑动至靠近排污口的一侧，然后将口塞从排污口中取出，利用拉杆拉动刮片，利用刮片将附着在滤网上的杂质刮下，从而将滤网过滤下来的杂质通过排污口清理出去。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的蒸汽管与阻水头相结合视图；

图3为本实用新型的阻水头结构示意图；

图4为本实用新型的水泵与环形管相结合视图；

图5为本实用新型的沉淀仓结构示意图。

图中：1、罐体；2、支柱；3、沉淀仓；4、控制箱；5、进水管；6、出气管；7、电磁阀；8、进液管；9、水泵；10、导流管；11、加热管；12、蒸汽管；13、蒸汽进口；14、第一蒸汽出口；15、阻水头；16、导流口；17、第二蒸汽出口；18、环形管；19、出水口；20、滤网；21、排污口；22、口塞；23、拉杆；24、刮片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：蒸汽加热水浴式蒸汽喷射装置，如图1所示，包括罐体1，所述罐体1的下端外表面边角位置均固定安装有支柱2，且罐体1的下端外表面中间位置设置有沉淀仓3，所述罐体1的一侧外表面中间位置活动安装有控制箱4，且罐体1的一侧外表面下端位置活动安装有进水管5，所述罐体1的另一侧外表面上端位置活动安装有出气管6，且出气管6的中段活动安装有电磁阀7，所述罐体1的另一侧外表面下端位置活动安装有进液管8，且罐体1的另一侧外表面中间位置活动安装有水泵9，所述水泵9的下端与沉淀仓3之间活动安装有导流管10，所述罐体1的内部中间位置活动安装有加热管11，所述罐体1的内部一侧活动安装有蒸汽管12，罐体1的上端外表面对应蒸汽管12的位置开设有蒸汽进口13；

如图2至图3所示，所述蒸汽管12的外表面开设有第一蒸汽出口14，且蒸汽管12的外表面对应第一蒸汽出口14的位置胶接有阻水头15，所述阻水头15靠近第一蒸汽出口14的一侧开设有导流口16，且阻水头15远离第一蒸汽出口14的一侧开设有第二蒸汽出口17；

如图4只图5所示，所述沉淀仓3的内部中间位置活动安装有滤网20，所述沉淀仓3侧一侧外表面开设有排污口21，且排污口21的内部活动安装有口塞22，所述口塞22靠近沉淀仓3的一侧固定安装有拉杆23，且拉杆23远离口塞22的一侧固定安装有刮片24。

通过采用上述技术方案，通过进水管5将水流加入至罐体1的内部，然后通过进液管8将需要汽化的液体导入加热管11中，接着通过蒸汽进口13向罐体1中注入热蒸气，蒸汽由蒸汽进口13进入到蒸汽管12中，并由蒸汽管12上的第一蒸汽出口14排出，相比于原来利用喷头将蒸汽喷出，减少了对喷头的更换，节约了成本，同时增加了蒸汽的喷射范围，使得水温更加均匀，蒸汽管12中的蒸汽通过第一蒸汽出口14排出并通过导流口16进入到阻水头15上的圆柱处，然后蒸汽将推动阻水头15的扁平头，使得扁平头张开，从而使得蒸汽有第二蒸汽出口17排出，无蒸汽排出时扁平头紧贴在一起对第二蒸汽出口17闭合，防止罐体1内部的水流入蒸汽管12中，然后将控制箱4外接电源，利用控制箱4控制水泵9与电磁阀7，水泵9通过导流管10将罐体1底部温度较低的水流抽出并输送至罐体1中部的环形管18中，让后通过环形管18上的出水口19排出，使得罐体1内部水形成循环，避免底部水流温度过低而造成凝结的现象，罐体1中的水经过加热后产生矿物质沉淀，通过滤网20对沉淀进行过滤，滤网20与沉淀仓3之间倾斜安装时的滤网20过滤下来的杂质能够滑动至靠近排污口21的一侧，然后将口塞22从排污口21中取出，利用拉杆23拉动刮片24，利用刮片24将附着在滤网20上的杂质刮下，从而将滤网20过滤下来的杂质通过排污口21清理出去，加热管11中的液体受到加热后变为气态并通过出气管6排出，利用电磁阀7可调节气体排放的流量。

具体的，如图3所示，所述阻水头15靠近蒸汽管12的一侧为圆柱形，且阻水头15远离蒸汽管12的一侧为扁平型。

通过采用上述技术方案，蒸汽管12中的蒸汽通过第一蒸汽出口14排出并通过导流口16进入到阻水头15上的圆柱处，然后蒸汽将推动阻水头15的扁平头，使得扁平头张开，从而使得蒸汽有第二蒸汽出口17排出，无蒸汽排出时扁平头紧贴在一起对第二蒸汽出口17闭合，防止罐体1内部的水流入蒸汽管12中。

具体的，如图4所示，所述罐体1的内表面中间位置活动安装有环形管18，且环形管18的下端外表面开设有出水口19，所述环形管18与水泵9之间相连通。

通过采用上述技术方案，水泵9通过导流管10将罐体1底部温度较低的水流抽出并输送至罐体1中部的环形管18中，让后通过环形管18上的出水口19排出，使得罐体1内部水形成循环，避免底部水流温度过低而造成凝结的现象。

具体的，如图5所示，所述沉淀仓3的内部中间位置活动安装有滤网20，所述沉淀仓3侧一侧外表面开设有排污口21，且排污口21的内部活动安装有口塞22，所述口塞22靠近沉淀仓3的一侧固定安装有拉杆23，且拉杆23远离口塞22的一侧固定安装有刮片24。

通过采用上述技术方案，罐体1中的水经过加热后产生矿物质沉淀，通过滤网20对沉淀进行过滤，滤网20与沉淀仓3之间倾斜安装时的滤网20过滤下来的杂质能够滑动至靠近排污口21的一侧，然后将口塞22从排污口21中取出，利用拉杆23拉动刮片24，利用刮片24将附着在滤网20上的杂质刮下，从而将滤网20过滤下来的杂质通过排污口21清理出去。

具体的，如图5所示，所述滤网20与沉淀仓3之间倾斜安装，所述刮片24与滤网20之间相接触。

通过采用上述技术方案，滤网20与沉淀仓3之间倾斜安装时的滤网20过滤下来的杂质能够滑动至靠近排污口21的一侧，利用刮片24可对滤网20进行清洁。

具体的，如图1所示，所述出气管6及进液管8均与加热管11之间相连通。

通过采用上述技术方案，通过进液管8向加热管11中导入液体，加热管11中的液体被加热呈气体后通过出气管6排出。

具体的，如图1所示，所述控制箱4、电磁阀7及水泵9均与外接电源之间电性连接。

通过采用上述技术方案，通过控制箱4控制水泵9与电磁阀7进行工作，利用水泵9将罐体1底部的冷水抽出并导流至罐体1内部上端，利用电磁阀7控制气体排放的流速。

工作原理：该蒸汽加热水浴式蒸汽喷射装置，通过进水管5将水流加入至罐体1的内部，然后通过进液管8将需要汽化的液体导入加热管11中，接着通过蒸汽进口13向罐体1中注入热蒸气，蒸汽由蒸汽进口13进入到蒸汽管12中，并由蒸汽管12上的第一蒸汽出口14排出，相比于原来利用喷头将蒸汽喷出，减少了对喷头的更换，节约了成本，同时增加了蒸汽的喷射范围，使得水温更加均匀，蒸汽管12中的蒸汽通过第一蒸汽出口14排出并通过导流口16进入到阻水头15上的圆柱处，然后蒸汽将推动阻水头15的扁平头，使得扁平头张开，从而使得蒸汽有第二蒸汽出口17排出，无蒸汽排出时扁平头紧贴在一起对第二蒸汽出口17闭合，防止罐体1内部的水流入蒸汽管12中，然后将控制箱4外接电源，利用控制箱4控制水泵9与电磁阀7，水泵9通过导流管10将罐体1底部温度较低的水流抽出并输送至罐体1中部的环形管18中，让后通过环形管18上的出水口19排出，使得罐体1内部水形成循环，避免底部水流温度过低而造成凝结的现象，罐体1中的水经过加热后产生矿物质沉淀，通过滤网20对沉淀进行过滤，滤网20与沉淀仓3之间倾斜安装时的滤网20过滤下来的杂质能够滑动至靠近排污口21的一侧，然后将口塞22从排污口21中取出，利用拉杆23拉动刮片24，利用刮片24将附着在滤网20上的杂质刮下，从而将滤网20过滤下来的杂质通过排污口21清理出去，加热管11中的液体受到加热后变为气态并通过出气管6排出，利用电磁阀7可调节气体排放的流量。

使用方法：使用时，首先通过进水管5将水流加入至罐体1的内部，然后通过进液管8将需要汽化的液体导入加热管11中，接着通过蒸汽进口13向罐体1中注入热蒸气，蒸汽由蒸汽进口13进入到蒸汽管12中，并由蒸汽管12上的第一蒸汽出口14排出，相比于原来利用喷头将蒸汽喷出，减少了对喷头的更换，节约了成本，同时增加了蒸汽的喷射范围，使得水温更加均匀，蒸汽管12中的蒸汽通过第一蒸汽出口14排出并通过导流口16进入到阻水头15上的圆柱处，然后蒸汽将推动阻水头15的扁平头，使得扁平头张开，从而使得蒸汽有第二蒸汽出口17排出，无蒸汽排出时扁平头紧贴在一起对第二蒸汽出口17闭合，防止罐体1内部的水流入蒸汽管12中，然后将控制箱4外接电源，利用控制箱4控制型号为LY-JLM的水泵9与型号为2W-160-15的电磁阀7，水泵9通过导流管10将罐体1底部温度较低的水流抽出并输送至罐体1中部的环形管18中，让后通过环形管18上的出水口19排出，使得罐体1内部水形成循环，避免底部水流温度过低而造成凝结的现象，罐体1中的水经过加热后产生矿物质沉淀，通过滤网20对沉淀进行过滤，滤网20与沉淀仓3之间倾斜安装时的滤网20过滤下来的杂质能够滑动至靠近排污口21的一侧，然后将口塞22从排污口21中取出，利用拉杆23拉动刮片24，利用刮片24将附着在滤网20上的杂质刮下，从而将滤网20过滤下来的杂质通过排污口21清理出去，加热管11中的液体受到加热后变为气态并通过出气管6排出，利用电磁阀7可调节气体排放的流量。

安装方法：

第一步、将加热管11安装在罐体1中，并与进液管8及出气管6相连通；

第二步、将环形管18安装在罐体1内部，并将环形管18与水泵9连通即完成安装。

本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.蒸汽加热水浴式蒸汽喷射装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的下端外表面边角位置均固定安装有支柱(2)，且罐体(1)的下端外表面中间位置设置有沉淀仓(3)，所述罐体(1)的一侧外表面中间位置活动安装有控制箱(4)，且罐体(1)的一侧外表面下端位置活动安装有进水管(5)，所述罐体(1)的另一侧外表面上端位置活动安装有出气管(6)，且出气管(6)的中段活动安装有电磁阀(7)，所述罐体(1)的另一侧外表面下端位置活动安装有进液管(8)，且罐体(1)的另一侧外表面中间位置活动安装有水泵(9)，所述水泵(9)的下端与沉淀仓(3)之间活动安装有导流管(10)，所述罐体(1)的内部中间位置活动安装有加热管(11)，所述罐体(1)的内部一侧活动安装有蒸汽管(12)，罐体(1)的上端外表面对应蒸汽管(12)的位置开设有蒸汽进口(13)，所述蒸汽管(12)的外表面开设有第一蒸汽出口(14)，且蒸汽管(12)的外表面对应第一蒸汽出口(14)的位置胶接有阻水头(15)，所述阻水头(15)靠近第一蒸汽出口(14)的一侧开设有导流口(16)，且阻水头(15)远离第一蒸汽出口(14)的一侧开设有第二蒸汽出口(17)。

2.根据权利要求1所述的蒸汽加热水浴式蒸汽喷射装置，其特征在于：所述阻水头(15)靠近蒸汽管(12)的一侧为圆柱形，且阻水头(15)远离蒸汽管(12)的一侧为扁平型。

3.根据权利要求1所述的蒸汽加热水浴式蒸汽喷射装置，其特征在于：所述罐体(1)的内表面中间位置活动安装有环形管(18)，且环形管(18)的下端外表面开设有出水口(19)，所述环形管(18)与水泵(9)之间相连通。

4.根据权利要求1所述的蒸汽加热水浴式蒸汽喷射装置，其特征在于：所述沉淀仓(3)的内部中间位置活动安装有滤网(20)，所述沉淀仓(3)侧一侧外表面开设有排污口(21)，且排污口(21)的内部活动安装有口塞(22)，所述口塞(22)靠近沉淀仓(3)的一侧固定安装有拉杆(23)，且拉杆(23)远离口塞(22)的一侧固定安装有刮片(24)。

5.根据权利要求4所述的蒸汽加热水浴式蒸汽喷射装置，其特征在于：所述滤网(20)与沉淀仓(3)之间倾斜安装，所述刮片(24)与滤网(20)之间相接触。

6.根据权利要求1所述的蒸汽加热水浴式蒸汽喷射装置，其特征在于：所述出气管(6)及进液管(8)均与加热管(11)之间相连通。

7.根据权利要求1所述的蒸汽加热水浴式蒸汽喷射装置，其特征在于：所述控制箱(4)、电磁阀(7)及水泵(9)均与外接电源之间电性连接。

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