CN220836928U - 一种蒸汽清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽清洗机，包括机体，机体内设置有水箱、水泵以及蒸汽发生器，机体上设置有喷气口，通过管道顺次连接水箱、水泵、蒸汽发生器以及喷气口，蒸汽发生器内设置有换热腔，换热腔上设有进水口和出气口，出气口与喷气口常开连通，换热腔底部基面为平面，蒸汽发生器内设置有位于换热腔下方的电热管，换热腔底部基面与机体放置面平行。这种蒸汽清洗机由于换热腔底部基面为平面，且电热管位于换热腔下方，使得水转化为蒸汽的效率显著提升，并且换热腔与喷气口常开连通，使得每次使用完后换热腔内的水都会被蒸发完全，不会有水的残留，减少蒸汽发生器内结水垢、被腐蚀或滋生细菌的可能。

Description

一种蒸汽清洗机

技术领域

本实用新型属于蒸汽清洗机技术领域，具体是一种即热式的不会在蒸汽发生器内残留水的蒸汽清洗机。

背景技术

蒸汽清洗机是喷出蒸汽对污垢进行清洗的设备，其内部主要包括水箱、水泵、蒸汽发生器以及控制结构，通过水泵将水箱内的水泵入到蒸汽发生器，蒸汽发生器将水加热成蒸汽，然后将蒸汽从喷口喷出。

现有的蒸汽发生器一般水泵的出口通过管道连接蒸汽发生器，蒸汽发生器出口通过管道连接喷口，喷口上设有机械阀，通过在手持部上设置开关来控制这个机械阀的开闭，在使用时，机械阀处于关闭状态，水泵将水泵入蒸汽发生器，蒸汽发生器发热将水加热成蒸汽，之后再控制机械阀开启喷出蒸汽，但是这种蒸汽发生器存在明显缺陷，在使用完之后蒸汽发生器内会残留水和蒸汽，导致蒸汽发生器内容易结水垢、被腐蚀或滋生细菌。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供了一种蒸汽清洗机，这种蒸汽清洗机能够防止水在蒸汽发生器内残留，减少蒸汽发生器内结水垢、被腐蚀或滋生细菌的可能。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种蒸汽清洗机，包括机体，所述机体内设置有水箱、水泵以及蒸汽发生器，所述机体上设置有喷气口，通过管道顺次连接所述水箱、所述水泵、所述蒸汽发生器以及所述喷气口，所述蒸汽发生器内设置有换热腔，所述换热腔上设有进水口和出气口，所述出气口与所述喷气口常开连通，所述换热腔底部基面为平面，所述蒸汽发生器内设置有位于换热腔下方的电热管，所述换热腔底部基面与所述机体放置面平行。这种蒸汽清洗机使用时，首先对电热管供电加热换热腔，在到达设定温度后控制水泵直接向换热腔内供水，换热腔内的水转化为蒸汽从喷气口喷出，由于换热腔底部基面为平面，且电热管位于换热腔下方，换热腔内的水会平摊在换热腔底部基面上，使得水转化为蒸汽的效率显著提升，并且换热腔与喷气口常开连通，使得每次使用完后换热腔内的水都会被蒸发完全，不会有水的残留，减少蒸汽发生器内结水垢、被腐蚀或滋生细菌的可能。

上述技术方案中，优选的，所述蒸汽发生器上设置有常闭热敏开关和常开热敏开关，所述常闭热敏开关与所述电热管串联，所述常开热敏开关与所述水泵以及控制开关串联。采用该结构使得电热管加热能够根据蒸汽发生器的温度自动开启和关闭，在常闭热敏开关到达断开温度后自行关闭电热管，并且只有在常开热敏开关到达闭合温度时，控制开关闭合才会使得水泵启动，在通电后，电热管开始加热，在到达常开热敏开关的闭合温度时，按压控制开关才可以使得水泵工作，向进水口内泵入水，电热管持续加热过程中，蒸汽发生器整体温度持续上升，在到达常闭热敏开关的断开温度时，电热管断电，停止加热，直至对水持续换热降温后，温度低于常闭热敏开关的闭合温度时，常闭热敏开关闭合，电热管继续加热，而且当温度低于常开热敏开关的断开温度时，即使按压控制开关也无法使得水泵工作，这样可以有效的防止蒸汽发生器低温状态导致喷水。

上述技术方案中，优选的，所述机体上设置有手持部，所述手持部上设置有所述控制开关。采用该结构方便在手持机体的情况下按压控制开关。

上述技术方案中，优选的，所述机体上设置有电源总开关，所述电源总开关与所述常闭热敏开关与所述电热管串联，所述电源总开关与所述常开热敏开关与所述水泵以及控制开关串联。

上述技术方案中，优选的，所述水泵出口设置有旁路管道，所述旁路管道通过管道连接水箱，所述旁路管道内设置有溢流阀。采用该结构能够在蒸汽发生器出现堵塞或流量较小的情况下将高压水蒸气回流到水箱，防止蒸汽发生器内压力过大产生危险。

上述技术方案中，优选的，所述水箱上设置有加水口，所述加水口上设置有密封盖，所述密封盖上设置有单向进气阀。

上述技术方案中，优选的，所述换热腔内设置有第一分隔部和第二分隔部，所述第一分隔部与所述进水口之间的所述换热腔形成进水腔，所述第二分隔部与所述出气口之间的所述换热腔形成排气腔，所述第一分隔部和所述第二分隔部之间的所述换热腔形成中间腔，所述第一分隔部上设有第一流通口，所述第二分隔部上设置有第二流通口，所述第一流通口低于所述第二流通口。蒸汽发生器内的换热腔被分隔成进水腔、中间腔和排气腔，使得水在流经进水腔、中间腔和排气腔时能够充分吸热，水与气能够有效分离，防止水和蒸汽一同从蒸汽出口排出。

上述技术方案中，优选的，所述蒸汽发生器底部设置有管状通道，所述管状通道内设置有所述电热管，所述管状通道在所述换热腔底部迂回在所述进水腔、所述中间腔和所述排气腔内均形成挡流栏，所述挡流栏高于所述第一流通口且低于所述第二流通口，所述第一流通口位于所述挡流栏之间，所述第二流通口位于所述挡流栏的上方或外侧。采用该结构能够增加电热管与换热腔之间的换热面积，又能够起到挡流作用以及与第一分隔部和第二分隔部配合进行导流，水无论从挡流栏外侧进入挡流栏内侧还是从挡流栏内侧流到挡流栏外侧，都需要与管状通道外壁换热，进水口到出气口水流的流通路径为挡流栏外侧的进水腔、挡流栏内侧的进水腔、挡流栏内侧的中间腔和挡流栏外侧的中间腔，并在中间腔中几乎全部转化为水蒸气从第二流通口流入排气腔，再经出气口排出，在多次经过挡流栏后，有效提升换热效率，进一步防止水和蒸汽一同从出气口排出。

上述技术方案中，优选的，所述中间腔内设置有若干挡流凸起。采用该结构使得中间腔中的水或者气能够进一步在挡流凸起的作用下迂回，使得汽化效果更好。

上述技术方案中，优选的，所述蒸汽发生器包括上壳体和下壳体，所述下壳体上成型有第一挡流凸起，所述上壳体上成型有第二挡流凸起，所述第一挡流凸起和所述第二挡流凸起拼合形成所述第一分隔部，所述下壳体上成型有第三挡流凸起，所述上壳体上成型有第四挡流凸起，所述第三挡流凸起和所述第四挡流凸起拼合形成所述第二分隔部。采用该结构方便蒸汽发生器的组装和加工，方便在换热腔内形成复杂的结构，并且能够将上壳体和下壳体拆卸以清除内部的水垢和堵塞物。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：这种蒸汽清洗机使用时，首先对电热管供电加热换热腔，在到达设定温度后控制水泵直接向换热腔内供水，换热腔内的水转化为蒸汽从喷气口喷出，由于换热腔底部基面为平面，且电热管位于换热腔下方，换热腔内的水会平摊在换热腔底部基面上，使得水转化为蒸汽的效率显著提升，并且换热腔与喷气口常开连通，使得每次使用完后换热腔内的水都会被蒸发完全，不会有水的残留，减少蒸汽发生器内结水垢、被腐蚀或滋生细菌的可能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例中蒸汽发生器的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中蒸汽发生器的分解结构示意图。

图5为本实用新型实施例中蒸汽发生器上壳体的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中蒸汽发生器的剖视结构示意图。

实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图6，一种蒸汽清洗机，包括机体1，机体1内设置有水箱2、水泵3以及蒸汽发生器4，机体1上设置有喷气口5，通过管道顺次连接水箱2、水泵3、蒸汽发生器4以及喷气口5，蒸汽发生器4内设置有换热腔41，换热腔41上设有进水口42和出气口43，出气口43与喷气口5常开连通，换热腔41底部基面为平面，蒸汽发生器4内设置有位于换热腔41下方的电热管44，换热腔41底部基面与机体1放置面平行。这种蒸汽清洗机使用时，首先对电热管44供电加热换热腔41，在到达设定温度后控制水泵3直接向换热腔41内供水，换热腔41内的水转化为蒸汽从喷气口5喷出，由于换热腔41底部基面为平面，且电热管44位于换热腔41下方，换热腔41内的水会平摊在换热腔41底部基面上，使得水转化为蒸汽的效率显著提升，并且换热腔41与喷气口5常开连通，使得每次使用完后换热腔41内的水都会被蒸发完全，不会有水的残留，减少蒸汽发生器4内结水垢、被腐蚀或滋生细菌的可能。

本实施例中，蒸汽发生器4上设置有常闭热敏开关46和常开热敏开关45，常闭热敏开关46与电热管44串联，常开热敏开关45与水泵3以及控制开关6串联。采用该结构使得电热管44加热能够根据蒸汽发生器4的温度自动开启和关闭，在常闭热敏开关46到达断开温度后自行关闭电热管44，并且只有在常开热敏开关45到达闭合温度时，控制开关6闭合才会使得水泵3启动，在通电后，电热管44开始加热，在到达常开热敏开关45的闭合温度时，按压控制开关6才可以使得水泵3工作，向进水口42内泵入水，电热管44持续加热过程中，蒸汽发生器4整体温度持续上升，在到达常闭热敏开关46的断开温度时，电热管44断电，停止加热，直至对水持续换热降温后，温度低于常闭热敏开关46的闭合温度时，常闭热敏开关46闭合，电热管44继续加热，而且当温度低于常开热敏开关45的断开温度时，即使按压控制开关6也无法使得水泵3工作，这样可以有效的防止蒸汽发生器4低温状态导致喷水。

本实施例中，机体1上设置有手持部7，手持部7上设置有控制开关6。采用该结构方便在手持机体1的情况下按压控制开关6。

本实施例中，机体1上设置有电源总开关8，电源总开关8与常闭热敏开关46与电热管44串联，电源总开关8与常开热敏开关45与水泵3以及控制开关6串联。

本实施例中，水泵3出口设置有旁路管道31，旁路管道31通过管道连接水箱2，旁路管道31内设置有溢流阀。采用该结构能够在蒸汽发生器4出现堵塞或流量较小的情况下将高压水蒸气回流到水箱2，防止蒸汽发生器4内压力过大产生危险。

本实施例中，水箱2上设置有加水口21，加水口21上设置有密封盖22，密封盖22上设置有单向进气阀。密封盖22与机体1铰接，通过旋转可开启密封盖22加水，单向进气阀在水泵3工作时吸入气体以平衡水箱2压力。

换热腔41内设置有第一分隔部411和第二分隔部412，第一分隔部411与进水口42之间的换热腔41形成进水腔413，第二分隔部412与出气口之间的换热腔41形成排气腔414，第一分隔部411和第二分隔部412之间的换热腔41形成中间腔415，第一分隔部411上设有第一流通口4111，第二分隔部412上设置有第二流通口4121，第一流通口4111低于第二流通口4121。蒸汽发生器内的换热腔41被分隔成进水腔413、中间腔415和排气腔414，使得水在流经进水腔413、中间腔415和排气腔414时能够充分吸热，水与气能够有效分离，防止水和蒸汽一同从蒸汽出口排出。

本实施例中，蒸汽发生器4底部设置有管状通道47，管状通道47内设置有电热管44，管状通道47在换热腔41底部迂回在进水腔413、中间腔415和排气腔414内均形成挡流栏，挡流栏高于第一流通口4111且低于第二流通口4121，第一流通口4111位于挡流栏之间，第二流通口4121位于挡流栏的上方或外侧。采用该结构能够增加电热管44与换热腔41之间的换热面积，又能够起到挡流作用以及与第一分隔部411和第二分隔部412配合进行导流，水无论从挡流栏外侧进入挡流栏内侧还是从挡流栏内侧流到挡流栏外侧，都需要与管状通道47外壁换热，进水口42到出气口43水流的流通路径为挡流栏外侧的进水腔413、挡流栏内侧的进水腔413、挡流栏内侧的中间腔415和挡流栏外侧的中间腔415，并在中间腔415中几乎全部转化为水蒸气从第二流通口4121流入排气腔414，再经出气口43排出，在多次经过挡流栏后，有效提升换热效率，进一步防止水和蒸汽一同从出气口排出。

本实施例中，中间腔415内设置有若干挡流凸起4151。采用该结构使得中间腔415中的水或者气能够进一步在挡流凸起4151的作用下迂回，使得汽化效果更好。

本实施例中，蒸汽发生器4包括上壳体48和下壳体49，上壳体48和下壳体49通过螺钉固定，为提高密封性，上壳体48和下壳体49之间夹设有密封圈，下壳体49上成型有第一挡流凸起491，上壳体48上成型有第二挡流凸起481，第一挡流凸起491和第二挡流凸起481拼合形成第一分隔部411，下壳体49上成型有第三挡流凸起492，上壳体48上成型有第四挡流凸起482，第三挡流凸起492和第四挡流凸起482拼合形成第二分隔部412。采用该结构方便蒸汽发生器的组装和加工，方便在换热腔41内形成复杂的结构，并且能够将上壳体48和下壳体49拆卸以清除内部的水垢和堵塞物。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种蒸汽清洗机，包括机体（1），所述机体（1）内设置有水箱（2）、水泵（3）以及蒸汽发生器（4），所述机体（1）上设置有喷气口（5），通过管道顺次连接所述水箱（2）、所述水泵（3）、所述蒸汽发生器（4）以及所述喷气口（5），所述蒸汽发生器（4）内设置有换热腔（41），所述换热腔（41）上设有进水口（42）和出气口（43），其特征在于：所述出气口（43）与所述喷气口（5）常开连通，所述换热腔（41）底部基面为平面，所述蒸汽发生器（4）内设置有位于换热腔（41）下方的电热管（44），所述换热腔（41）底部基面与所述机体（1）放置面平行。

2.如权利要求1所述的一种蒸汽清洗机，其特征在于：所述蒸汽发生器（4）上设置有常闭热敏开关（46）和常开热敏开关（45），所述常闭热敏开关（46）与所述电热管（44）串联，所述常开热敏开关（45）与所述水泵（3）以及控制开关（6）串联。

3.如权利要求2所述的一种蒸汽清洗机，其特征在于：所述机体（1）上设置有手持部（7），所述手持部（7）上设置有所述控制开关（6）。

4.如权利要求2所述的一种蒸汽清洗机，其特征在于：所述机体（1）上设置有电源总开关（8），所述电源总开关（8）与所述常闭热敏开关（46）与所述电热管（44）串联，所述电源总开关（8）与所述常开热敏开关（45）与所述水泵（3）以及控制开关（6）串联。

5.如权利要求1所述的一种蒸汽清洗机，其特征在于：所述水泵（3）出口设置有旁路管道（31），所述旁路管道（31）通过管道连接水箱（2），所述旁路管道（31）内设置有溢流阀。

6.如权利要求1所述的一种蒸汽清洗机，其特征在于：所述水箱（2）上设置有加水口（21），所述加水口（21）上设置有密封盖（22），所述密封盖（22）上设置有单向进气阀。

7.如权利要求1所述的一种蒸汽清洗机，其特征在于：所述换热腔（41）内设置有第一分隔部（411）和第二分隔部（412），所述第一分隔部（411）与所述进水口（42）之间的所述换热腔（41）形成进水腔（413），所述第二分隔部（412）与所述出气口之间的所述换热腔（41）形成排气腔（414），所述第一分隔部（411）和所述第二分隔部（412）之间的所述换热腔（41）形成中间腔（415），所述第一分隔部（411）上设有第一流通口（4111），所述第二分隔部（412）上设置有第二流通口（4121），所述第一流通口（4111）低于所述第二流通口（4121）。

8.如权利要求7所述的一种蒸汽清洗机，其特征在于：所述蒸汽发生器（4）底部设置有管状通道（47），所述管状通道（47）内设置有所述电热管（44），所述管状通道（47）在所述换热腔（41）底部迂回在所述进水腔（413）、所述中间腔（415）和所述排气腔（414）内均形成挡流栏，所述挡流栏高于所述第一流通口（4111）且低于所述第二流通口（4121），所述第一流通口（4111）位于所述挡流栏之间，所述第二流通口（4121）位于所述挡流栏的上方或外侧。

9.如权利要求7所述的一种蒸汽清洗机，其特征在于：所述中间腔（415）内设置有若干挡流凸起（4151）。

10.如权利要求7所述的一种蒸汽清洗机，其特征在于：所述蒸汽发生器（4）包括上壳体（48）和下壳体（49），所述下壳体（49）上成型有第一挡流凸起（491），所述上壳体（48）上成型有第二挡流凸起（481），所述第一挡流凸起（491）和所述第二挡流凸起（481）拼合形成所述第一分隔部（411），所述下壳体（49）上成型有第三挡流凸起（492），所述上壳体（48）上成型有第四挡流凸起（482），所述第三挡流凸起（492）和所述第四挡流凸起（482）拼合形成所述第二分隔部（412）。