CN210386800U - 一种多槽超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超声波清洗设备的技术领域，旨在提供一种多槽超声波清洗机，其技术方案要点是包括机壳和清洗篮，还包括槽体、设置在槽体内的隔板和烘干箱，所述隔板将槽体分隔成清洗槽和喷淋槽，所述清洗槽内设有第一加热丝，所述喷淋槽内设有喷淋管，所述机壳上还设有用于吸收蒸汽的吸气装置，所述烘干箱设置在机壳上，所述烘干箱上设有用于烘干工件的烘干装置；这种多槽超声波清洗机功能较多。

Description

一种多槽超声波清洗机

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗设备的技术领域，特别涉及一种多槽超声波清洗机。

背景技术

超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换 成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的 向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在 于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压 区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然 闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性 污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时， 油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。

公告号为CN202238769U的中国专利公开了一种超声波清洗机，包括机体、超声波换能器和超声波发生 器，所述的机体上设置有内装清洗液的清洗槽，所 述的超声波换能器设置在清洗槽底部和侧壁上，所述的清洗槽内还安装有滚动轴，所述的超声波发生器安装在机体上并与超 声波换能器电连接。

这种超声波清洗机虽然能够清洗工件，但是其只具有清洗功能，功能比较单一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多槽超声波清洗机，其功能较多。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多槽超声波清洗机，包括机壳和清洗篮，还包括槽体、设置在槽体内的隔板和烘干箱，所述隔板将槽体分隔成清洗槽和喷淋槽，所述清洗槽内设有第一加热丝，所述喷淋槽内设有喷淋管，所述机壳上还设有用于吸收蒸汽的吸气装置，所述烘干箱设置在机壳上，所述烘干箱上设有用于烘干工件的烘干装置。

通过采用上述技术方案，在清洗工件时，在清洗槽内加入清洗液，第一加热丝对清洗液加热，将装有工件的清洗篮放入到清洗槽内清洗，使工件上的污垢松动并脱离工件，在清洗工件的过程中，将吸气装置启动，将清洗液加热后产生的蒸汽吸走，减小了蒸汽被工作人员吸进身体内的可能性，在清洗槽内清洗后，再将清醒篮从清洗槽内取出并放入到喷淋槽内，对工件上粘附的污垢进行喷淋，使污垢脱离工件，将工件喷淋后，再将清洗篮从喷淋槽内取出并放入到烘干箱内，启动烘干装置，将工件烘干，从而实现集清洗、喷淋、烘干和吸气为一体的目的，功能较多。

进一步设置：所述吸气装置包括第一风机、吸气总管和吸气分管，所述第一风机设置在机壳上，所述吸气总管与第一风机的入风口相连，所述吸气分管的一端与吸气总管相连，另一端处于机壳内并处于槽体上方，且所述机壳上设有将机壳内与槽体上方连通的开孔。

通过采用上述技术方案，启动第一风机，槽体内排出的蒸汽向上流动，蒸汽通过开孔被吸气分管吸入到吸气总管内，再将吸气总管内的蒸汽通过第一风机的出风口排出，从而实现吸气的目的，减小了清洗液蒸发出的蒸汽被工作人员吸入到体内的可能性。

进一步设置：所述机壳上还设有用于遮挡开孔的过滤板，所述过滤板上设有过滤孔。

通过采用上述技术方案，在蒸汽被吸入吸气分管内的过程中，部分蒸汽触碰到过滤板并冷凝成液体，液体沿着过滤板流到机壳上，通过机壳流到槽体内，从而实现液体的再使用，节约资源。

进一步设置：所述过滤板朝向靠近槽体方向倾斜设置，所述槽体靠近过滤板的侧壁上设有回流孔，所述槽体设有回流孔的侧壁上还设有“L”形折流板，所述“L”形折流板的水平部分处于回流孔下方，回流孔处连接有回流分管，所述回流分管背离回流孔的一端连接有回流总管。

通过采用上述技术方案，流到槽体内的液体被“L”形折流板拦截，当液体在“L”形折流板内积攒较多时，液体通过回流孔流到回流分管内，再通过回流分管流到回流总管内，以便排出，便于工作人员能够对液体进行回收再利用，且液体不能够直接与槽体内的清洗液混合，避免液体在滴落过程中粘到其他杂质，将杂质带入清洗液中。

进一步设置：所述槽体底部设有排水管，所述排水管背离槽体的一端与回流总管相连，所述排水管上设有第一阀门。

通过采用上述技术方案，对工件清洗结束或者喷淋结束后，打开第一阀门，槽体内的液体通过排水管直接排到回流总管内，再通过回流总管排出，从而能够快速的将液体排出，为工作人员处理槽体内的液体带来方便。

进一步设置：所述槽体上还设有溢流管组，所述溢流管包括溢流分管和溢流总管，所述溢流分管与槽体侧壁背离地面的一端相连，溢流分管背离槽体的一端与溢流总管相连。

通过采用上述技术方案，当槽体内的液位高出溢流分管与槽体的连接处时，槽体内的液体通过溢流分管流到溢流总管内，并通过溢流总管排出，从而避免槽体内的水从槽体的槽口处溢出流到地面上，对地面的环境卫生造成影响。

进一步设置：所述机壳上可拆卸连接有用于遮挡槽体的槽盖。

通过采用上述技术方案，在本清洗机闲置时，可将槽盖安装在机壳上，以便将槽体遮挡，避免杂质或者灰尘进入到槽体内，影响本清洗机的下次使用。

进一步设置：所述烘干装置包括第二风机、进风管、出风管和第二加热丝，所述第二风机设置在烘干箱外部，所述进风管的一端与烘干箱连通，另一端与第二风机的入风口连通，所述出风管的一端与烘干箱连通，另一端与第二风机的出风口连通，所述第二加热丝设置在出风管内。

通过采用上述技术方案，在烘干工件时，启动第二风机，对第二加热丝通电加热，第二风机通过进风管将风吸入，进风管内的风进入到出风管，第二加热丝在出风管内对风进行加热，加热后的热风通过出风管排出到烘干箱内，热风吹到工件上，从而实现将工件烘干的目的。

进一步设置：所述烘干箱上还设有用于遮挡烘干箱箱口的盖板。

通过采用上述技术方案，在吹干工件时，将盖板盖在烘干箱上，当热风出入到烘干箱内时，盖板能够减小热风直接排走的可能性，盖板将热风拦截，减小了热量散失的可能性，提高了烘干效果。

进一步设置：所述盖板与烘干箱铰接，所述机壳上设有气缸，所述气缸与机壳铰接，气缸的活塞杆与盖板铰接

通过采用上述技术方案，在需要打开盖板使，启动气缸，气缸的活塞杆带动盖板转动，将烘干箱的箱口暴露出来，从而实现打开盖板的目的；在关闭盖板时，再次启动气缸，气缸的活塞杆带动盖板转动，使盖板抵触烘干箱，将烘干箱的箱口遮挡，从而实现将盖板盖上的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在清洗工件时，在清洗槽内加入清洗液，第一加热丝对清洗液加热，将装有工件的清洗篮放入到清洗槽内清洗，使工件上的污垢松动并脱离工件，在清洗工件的过程中，将吸气装置启动，将清洗液加热后产生的蒸汽吸走，减小了蒸汽被工作人员吸进身体内的可能性，在清洗槽内清洗后，再将清醒篮从清洗槽内取出并放入到喷淋槽内，对工件上粘附的污垢进行喷淋，使污垢脱离工件，将工件喷淋后，再将清洗篮从喷淋槽内取出并放入到烘干箱内，启动烘干装置，将工件烘干，从而实现集清洗、喷淋、烘干和吸气为一体的目的，功能较多；

2、在蒸汽被吸入吸气分管内的过程中，部分蒸汽触碰到过滤板并冷凝成液体，液体沿着过滤板流到机壳上，通过机壳流到槽体内，从而实现液体的再利用，节约资源；

3、在吹干工件时，将盖板盖在烘干箱上，当热风出入到烘干箱内时，盖板能够减小热风直接排走的可能性，盖板将热风拦截，减小了热量散失的可能性，提高了烘干效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现清洗篮的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现清洗槽与喷淋槽之间位置关系的结构示意图；

图4是本实施例中用于体现第二水循环装置的结构示意图；

图5是本实施例中用于体现溢流管组的结构示意图；

图6是本实施例中用于体现槽体与超声波换能器之间位置关系的结构示意图；

图7是本实施例中用于体现喷淋管与喷淋槽之间位置关系的结构示意图；

图8是本实施例中用于体现开孔与机壳之间位置关系的结构示意图；

图9是图1中用于体现过滤板与机壳之间位置关系的A部结构放大图；

图10是图6中用于体现第一磁铁条与第二磁铁条之间位置关系的B部结构放大图；

图11是第二加热丝与管体之间位置关系的结构示意图；

图12是本实施例中用于体现盖板与气缸之间位置关系的结构示意图。

图中，1、机壳；2、清洗篮；3、篮体；4、篮盖；5、燕尾条；6、燕尾槽；7、槽体；8、隔板；9、喷淋槽；10、清洗槽；11、第一加热丝；12、第一水循环装置；13、第一水泵；14、第一抽水管；15、第一出水管；16、第一过滤筒；17、第一过滤管；18、超声波换能器；19、超声波发生器；20、喷淋管；21、喷淋球；22、第二水循环装置；23、第二水泵；24、第二抽水管；25、第二出水管；26、第二过滤筒；27、第二过滤管；28、吸气装置；29、第一风机；30、吸气总管；31、吸气分管；32、开孔；33、过滤板；34、回流孔；35、“L”形折流板；36、回流分管；37、回流总管；38、排水管；39、第一阀门；40、溢流管组；41、溢流分管；42、溢流总管；43、第二阀门；44、槽盖；45、第一磁铁条；46、连接槽；47、第二磁铁条；48、支脚；49、“L”形安置板；50、烘干箱；51、烘干装置；52、第二风机；53、进风管；54、出风管；55、第二加热丝；56、管体；57、封闭板；58、通口；59、盖板；60、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种多槽超声波清洗机，如图1所示，包括机壳1和清洗篮2。

如图2所示，清洗篮2包括篮体3和篮盖4，篮盖4与篮体3滑动配合，篮盖4上设有燕尾槽6，篮体3设有燕尾条5，燕尾条5与燕尾槽6滑动配合，且篮盖4与篮体3之间通过螺钉可拆卸连接。

在需要将工件装入到清洗篮2内时，先将工件装入到篮体3内，将燕尾槽6套在燕尾条5上，推动篮盖4，当燕尾条5全部处于燕尾槽6内时，完成篮盖4的初步固定，再通过螺钉将篮盖4固定在篮体3上。

在需要取出工件时，将固定篮盖4的螺钉拆卸下来，拉动篮盖4，直至燕尾条5与燕尾槽6分离，从而完成篮盖4的拆卸，将工件取出。

如图3所示，机壳1上还设有槽体7，槽体7内设有隔板8，隔板8将槽体7分隔成清洗槽10和喷淋槽9，隔板8设置为三个，将槽体7分隔成三个清洗槽10和一个喷淋槽9。

如图3所示，清洗槽10内设有第一加热丝11，第一加热丝11设置在槽体7侧壁上；如图4和图5所示，清洗槽10上还设有第一水循环装置12，第一水循环装置12包括第一水泵13、第一抽水管14、第一出水管15、第一过滤筒16和第一过滤管17，第一水泵13设置在机壳1上，第一抽水管14的一端连通槽体7侧壁，另一端连通第一水泵13入水口，第一出水管15的一端连通第一水泵13出水口，另一端连通第一过滤筒16入水口，第一过滤管17的一端连通第一过滤筒16出水口，另一端连通槽体7；如图6所示，清洗槽10上设有超声波换能器18，超声波换能器18设置在槽体7外部，机壳1上设有超声波发生器19，超声波发生器19与超声波换能器18电连接。

在对工件进行清洗时，将装有工件的清洗篮2放入到清洗槽10内，在清洗槽10内倒入清洗液，第一加热丝11通电，第一加热丝11对清洗液加热，启动超声波发生器19和第一水泵13，第一水泵13将清洗槽10内的清洗液通过第一 抽水管抽取至第一出水管15内，再经过第一过滤筒16进入到第一过滤管17内，再通过第一过滤管17排出至清洗槽10内，实现清洗液的循环，超声波发生器19控制超声波换能器18将震荡信号转换成机械能，传递至清洗槽10内的清洗液中，对工件清洗。

如图3和图7所示，喷淋槽9内设有喷淋管20，喷淋管20设置在槽体7侧壁上，且喷淋管20的喷淋孔处连接有喷淋球21，以便增大喷淋范围，有利于将工件上的杂质喷掉，如图4和图7所示，喷淋槽9上还设有第二水循环装置22，第二水循环装置22包括第二水泵23、第二抽水管24、第二出水管25、第二过滤筒26和第二过滤管27，第二水泵23设置在机壳1上，第二抽水管24的一端连通槽体7侧壁底部，另一端连通第二水泵23入水口，第二出水管25的一端连通第二水泵23出水口，另一端连通第二过滤筒26入水口，第二过滤管27的一端连通第二过滤筒26出水口，另一端连通槽体7上的喷淋管20。

当工件在清洗槽10内清洗后，将清洗篮2从清洗槽10内取出并放入到喷淋槽9内，将水倒入到喷淋槽9内，启动第二水泵23，第二水泵23通过第二抽水管24将喷淋槽9内的水抽取至第一出水管15内，再通过第二过滤筒26进入到第二过滤管27内，第二过滤管27内的水进入到喷淋管20内，并通过喷淋管20上的喷淋球21排出，喷淋槽9内的水往复循环，从而实现喷淋工件的目的，将工件上残留的杂质喷淋掉。

如图1和图8所示，机壳1上还设有用于吸收蒸汽的吸气装置28，吸气装置28包括第一风机29、吸气总管30和吸气分管31，第一风机29设置在机壳1上，吸气总管30与第一风机29的入风口相连，吸气分管31的一端与吸气总管30相连，另一端贯穿机壳1并处于机壳1内，吸气总管30与机壳1焊接，且吸气分管31背离吸气总管30的一端处于槽体7上方，机壳1上设有将机壳1内与槽体7上方连通的开孔32，吸气分管31处于开孔32处，如图8和图9所示，机壳1上还设有用于遮挡开孔32的过滤板33，过滤板33朝向靠近槽体7方向倾斜设置（见图1），过滤板33上设有过滤孔，如图3和图5所示，槽体7靠近过滤板33的侧壁上设有回流孔34，回流孔34设置为四个，分别处于三个清洗槽10和一个喷淋槽9内，喷淋槽9内的回流孔34处于喷淋管20下方，槽体7设有回流孔34的侧壁上还设有“L”形折流板35，“L”形折流板35的水平部分处于回流孔34下方，回流孔34处连接有回流分管36，回流分管36处于槽体7外部，且回流分管36背离回流孔34的一端连接有回流总管37。

在第一加热丝11对清洗液加热或者喷淋管20喷出的水为热水时，启动第一风机29，清洗液产生的蒸汽和热水的热气朝向背离地面方向流动，一部分蒸汽通过过滤孔被吸气分管31吸入到吸气总管30内，再将吸气总管30内的蒸汽通过第一风机29的出风口排出，从而实现吸气的目的，一部分蒸汽触碰到过滤板33并冷凝成液体，液体沿着过滤板33流到机壳1上，通过机壳1流到槽体7内，“L”形折流板35将液体拦截，当液体在“L”形折流板35内积攒较多时，液体通过回流孔34流到回流分管36内，再通过回流分管36流到回流总管37内，以便集中排出，方便工作人员集中收集。

如图3和图5所示，槽体7底部设有排水管38，排水管38设置为四个，三个清洗槽10的底部和一个喷淋槽9的底部分别连通一个排水管38，排水管38背离槽体7的一端与回流总管37相连，每个排水管38上设有第一阀门39。

在需要排出清洗槽10内的清洗液或者喷淋槽9内的水时，打开相应的第一阀门39，槽体7内的水迅速通过排水管38进入到回流总管37内排出，实现独立排水或者独立排出清洗液的目的。

如图3和图5所示，槽体7上还设有溢流管组40，溢流管组40包括溢流分管41和溢流总管42，溢流分管41与槽体7侧壁背离地面的一端相连，溢流分管41设置为四个，三个清洗槽10和一个喷淋槽9分别连接一个溢流分管41，溢流分管41背离槽体7的一端与溢流总管42相连，且溢流分管41上设有第二阀门43。

在向清洗槽10内注入清洗液或者向喷淋槽9内注水时，打开第二阀门43，当槽体7内的液位高出溢流分管41与槽体7的连接处时，槽体7内的液体通过溢流分管41流到溢流总管42内，并通过溢流总管42排出，避免溢出槽体7。

如图1和图8所示，机壳1上还设有用于遮挡槽体7的槽盖44，槽盖44与机壳1可拆卸连接，机壳1上设有第一磁铁条45，如图8和图10所示，槽盖44上设有连接槽46，连接槽46内设有第二磁铁条47，当槽盖44盖在机壳1上时，第一磁铁条45处于连接槽46内，第一磁铁条45与第二磁铁条47相互吸引，如图6所示，机壳1底部设有支脚48和“L”形安置板49，“L”形安置板49与机壳1底部之间形成用于放置槽盖44的安置槽，当槽盖44从机壳1上拆卸下来时，槽盖44插入到安置槽内，避免槽盖44放置在地面上，占用地面空间。

如图3所示，机壳1上还设有烘干箱50，烘干箱50处于喷淋槽9背离清洗槽10的一端，如图4和图11所示，烘干箱50上设有用于烘干工件的烘干装置51，烘干装置51包括第二风机52、进风管53、出风管54和第二加热丝55，第二风机52设置在烘干箱50外部，进风管53的一端与烘干箱50连通，另一端与第二风机52的入风口连通，出风管54的一端与烘干箱50连通，另一端与第二风机52的出风口连通，第二加热丝55设置在出风管54内，出风管54包括管体56和封闭板57，管体56的一端连接第二风机52，另一端连接烘干箱50，管体56上设有通口58，第二加热丝55设置在封闭板57上，封闭板57与管体56通过螺钉可拆卸连接，第二加热丝55通过通口58处于管体56内。

如图1和图12所示，烘干箱50上还设有用于遮挡烘干箱50箱口的盖板59，盖板59与烘干箱50铰接，机壳1上设有气缸60，气缸60设置在机壳1内，机壳1上设有调节口，气缸60与机壳1铰接，气缸60的活塞杆通过调节口与盖板59铰接。

工件经过喷淋后，将清洗篮2从喷淋槽9内取出并放入到烘干箱50内，启动气缸60，气缸60的活塞杆推动盖板59转动，从而将盖板59盖在烘干箱50上，启动第二风机52，对第二加热丝55通电加热，第二风机52通过进风管53将风吸入，进风管53内的风进入到出风管54，第二加热丝55在出风管54内对风进行加热，加热后的热风通过出风管54排出到烘干箱50内，热风吹到工件上，然后在通过进风管53被吸入，形成循环热风，对工件烘干，将工件烘干后，再次启动气缸60，气缸60的活塞杆带动盖板59转动，将烘干箱50的箱口暴露出来，以便将烘干后的工件取出。

实施过程：在清洗工件时，将槽盖44拆卸下来，将工件装入到清洗篮2内，将清洗篮2放入到清洗槽10内，在清洗槽10内倒入清洗液，第一加热丝11通电，启动超声波发生器19、第一水泵13和第一风机29，对工件进行清洗，将工件清洗后，将清洗篮2从清洗槽10内取出并放入到喷淋槽9内，将水倒入到喷淋槽9内，启动第二水泵23，对工件进行喷淋，对工件喷淋后，将清洗篮2从喷淋槽9内取出并放入到烘干箱50内，将盖板59关上，启动第二风机52，对工件进行烘干，将工件烘干后，启动气缸60，将盖板59打开，将工件取出、从而实现集清洗、喷淋、烘干和吸气为一体的目的，功能较多。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种多槽超声波清洗机，包括机壳(1)和清洗篮(2)，其特征在于：还包括槽体(7)、设置在槽体(7)内的隔板(8)和烘干箱(50)，所述隔板(8)将槽体(7)分隔成清洗槽(10)和喷淋槽(9)，所述清洗槽(10)内设有第一加热丝(11)，所述喷淋槽(9)内设有喷淋管(20)，所述机壳(1)上还设有用于吸收蒸汽的吸气装置(28)，所述烘干箱(50)设置在机壳(1)上，所述烘干箱(50)上设有用于烘干工件的烘干装置(51)。

2.根据权利要求1所述的一种多槽超声波清洗机，其特征在于：所述吸气装置(28)包括第一风机(29)、吸气总管(30)和吸气分管(31)，所述第一风机(29)设置在机壳(1)上，所述吸气总管(30)与第一风机(29)的入风口相连，所述吸气分管(31)的一端与吸气总管(30)相连，另一端处于机壳(1)内并处于槽体(7)上方，且所述机壳(1)上设有将机壳(1)内与槽体(7)上方连通的开孔(32)。

3.根据权利要求2所述的一种多槽超声波清洗机，其特征在于：所述机壳(1)上还设有用于遮挡开孔(32)的过滤板(33)，所述过滤板(33)上设有过滤孔。

4.根据权利要求3所述的一种多槽超声波清洗机，其特征在于：所述过滤板(33)朝向靠近槽体(7)方向倾斜设置，所述槽体(7)靠近过滤板(33)的侧壁上设有回流孔(34)，所述槽体(7)设有回流孔(34)的侧壁上还设有“L”形折流板(35)，所述“L”形折流板(35)的水平部分处于回流孔(34)下方，回流孔(34)处连接有回流分管(36)，所述回流分管(36)背离回流孔(34)的一端连接有回流总管(37)。

5.根据权利要求1所述的一种多槽超声波清洗机，其特征在于：所述槽体(7)底部设有排水管(38)，所述排水管(38)背离槽体(7)的一端与回流总管(37)相连，所述排水管(38)上设有第一阀门(39)。

6.根据权利要求1所述的一种多槽超声波清洗机，其特征在于：所述槽体(7)上还设有溢流管组(40)，所述溢流管包括溢流分管(41)和溢流总管(42)，所述溢流分管(41)与槽体(7)侧壁背离地面的一端相连，溢流分管(41)背离槽体(7)的一端与溢流总管(42)相连。

7.根据权利要求1所述的一种多槽超声波清洗机，其特征在于：所述机壳(1)上可拆卸连接有用于遮挡槽体(7)的槽盖(44)。

8.根据权利要求1所述的一种多槽超声波清洗机，其特征在于：所述烘干装置(51)包括第二风机(52)、进风管(53)、出风管(54)和第二加热丝(55)，所述第二风机(52)设置在烘干箱(50)外部，所述进风管(53)的一端与烘干箱(50)连通，另一端与第二风机(52)的入风口连通，所述出风管(54)的一端与烘干箱(50)连通，另一端与第二风机(52)的出风口连通，所述第二加热丝(55)设置在出风管(54)内。

9.根据权利要求8所述的一种多槽超声波清洗机，其特征在于：所述烘干箱(50)上还设有用于遮挡烘干箱(50)箱口的盖板(59)。

10.根据权利要求9所述的一种多槽超声波清洗机，其特征在于：所述盖板(59)与烘干箱(50)铰接，所述机壳(1)上设有气缸(60)，所述气缸(60)与机壳(1)铰接，气缸(60)的活塞杆与盖板(59)铰接。

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