CN217560454U - 焦化厂终冷塔焦油清理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了焦化厂终冷塔焦油清理系统，包括对焦化煤气冷却的终冷器，该终冷器内设置上段冷却管、下段冷却管，终冷器设置有循环喷淋管，喷淋管与循环储槽、循环泵通过管路连接形成循环喷淋，所述循环泵出口连接的喷淋管上旁路连接有经过换热器壳程加热氨水的氨水管，所述换热器管程与终冷器顶部连接的进气管连接，本实用通过定期切换引入与终冷器换热形成的高温氨水，将沉积在煤上段冷却管、下段冷却管管壁上的萘、焦油等杂质清洗下来，回流到循环储槽内进行处理，处理焦油等物质无需使用蒸汽吹扫，大大节约了水蒸气，而且还实现了不停塔在线清洗，可以根据终冷塔阻力变化进行灵活清洗，清洗时不增加运行费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦化终冷塔领域，具体涉及焦化厂终冷塔焦油清理系统。
背景技术
焦化厂的煤气终冷器采用横管冷却器。由于煤气在冷却过程中夹带有焦油、萘等杂质大量沉积在横管冷却器箱体和冷却管管壁上，特别是在冬季生产时箱体和管壁沉积物加剧，煤气阻力增大，冷却效果降低，夏季煤气温度超标，煤气负荷增加。为了处理沉积物，横管冷却器需要使用大量蒸汽吹扫(如图2所示)，每次清扫时间需要8-12小时，蒸汽吹扫终冷塔需要打开塔顶放散，煤气清洗终冷塔都要排放大量的废气，污染环境，同时还消耗大量蒸汽，增加了废水，提高了污水处理成本。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供焦化厂终冷塔焦油清理系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
焦化厂终冷塔焦油清理系统，包括对焦化煤气冷却的终冷器，该终冷器内设置上段冷却管、下段冷却管，终冷器设置有循环喷淋管，喷淋管与循环储槽、循环泵通过管路连接形成循环喷淋，所述循环泵出口连接的喷淋管上旁路连接有经过换热器壳程加热氨水的氨水管，所述换热器管程与终冷器顶部连接的进气管连接。
可选的，所述换热器管程进口与煤气管连接，所述换热器管程出口与进气管连接。
可选的，所述换热器的壳程进口与循环氨水管连接，所述换热器的壳程出口与氨水管连接。
可选的，所述喷淋管和氨水管上均安装有控制阀，所述氨水管的控制阀处在喷淋管上的控制阀的后端。
可选的，所述喷淋管与设置在上段冷却管、下段冷却管上的喷淋头分支连接。
可选的，所述终冷器下部设置有煤气出口管。
可选的，所述终冷器采用横管冷却器设置。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过定期切换引入与终冷器换热形成的高温氨水，将沉积在煤上段冷却管、下段冷却管管壁上的萘、焦油等杂质清洗下来，回流到循环储槽内进行处理，处理焦油等物质无需使用蒸汽吹扫，大大节约了水蒸气，而且还实现了不停塔在线清洗，可以根据终冷塔阻力变化进行灵活清洗，清洗时不增加运行费用。
附图说明
图1是本实用新型系统示意图；
图2是现有技术示意图；
图中：终冷器1、上段冷却管2、下段冷却管3、循环储槽4、循环泵5、喷淋管6、煤气出口管7、氨水管8、换热器9、循环氨水管10、煤气管11、进气管12、控制阀13、放散管14、蒸汽管15。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1、图2所示，焦化厂终冷塔焦油清理系统，包括对焦化煤气冷却的终冷器1，该终冷器1内设置上段冷却管2、下段冷却管3，终冷器1设置有循环喷淋管6，喷淋管6与循环储槽4、循环泵5通过管路连接形成循环喷淋，循环泵5出口连接的喷淋管6上旁路连接有经过换热器9壳程加热氨水的氨水管8，换热器9管程与终冷器1顶部连接的进气管12连接。
换热器9管程进口与煤气管11连接，换热器9管程出口与进气管12连接，换热器9的壳程进口与循环氨水管10连接，换热器9的壳程出口与氨水管8连接。
喷淋管6和氨水管8上均安装有控制阀13，氨水管8的控制阀13处在喷淋管6上的控制阀13的后端，实现换热氨水的快速切换。
喷淋管6与设置在上段冷却管2、下段冷却管3上的喷淋头分支连接。
终冷器1下部设置有煤气出口管7，终冷器1采用横管冷却器设置。
本申请实施例焦化厂终冷塔焦油清理系统的实施原理为：终冷器1对煤气进行冷却时，煤气通过进气管12由上到下进入到终冷器1内，与上段冷却管2、下段冷却管3喷出的冷却水进行冷却换热，换热后的煤气沿着煤气出口管7排出，循环泵5将循环储槽4内的液体通过喷淋管6输送到终冷器1进行洗萘循环；
终冷器1箱体内壁和冷却管经过长期使用后附着焦油较多时，打开氨水管8上的控制阀13，关闭喷淋管6上的控制阀13，外接氨水的循环氨水管10通过换热器9与进入到终冷器1内的高温煤气换热对氨水进行加热形成高温氨水引入到氨水管8，最终沿着喷淋管6的喷淋头喷出冲洗煤气终冷器1管壁以及箱体，利用高温氨水的热能和与萘、焦油等良好的吸收性能，将沉积在煤上段冷却管2、下段冷却管3管壁上的萘、焦油等杂质清洗下来，回流到循环储槽4内进行处理，处理焦油等物质无需使用蒸汽吹扫，大大节约了水蒸气，而且还实现了不停塔在线清洗，可以根据终冷塔阻力变化进行灵活清洗，清洗时不增加运行费用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.焦化厂终冷塔焦油清理系统，包括对焦化煤气冷却的终冷器(1)，该终冷器(1)内设置上段冷却管(2)、下段冷却管(3)，终冷器(1)设置有循环喷淋管(6)，喷淋管(6)与循环储槽(4)、循环泵(5)通过管路连接形成循环喷淋，其特征在于：所述循环泵(5)出口连接的喷淋管(6)上旁路连接有经过换热器(9)壳程加热氨水的氨水管(8)，所述换热器(9)管程与终冷器(1)顶部连接的进气管(12)连接。
2.根据权利要求1所述的焦化厂终冷塔焦油清理系统，其特征在于：所述换热器(9)管程进口与煤气管(11)连接，所述换热器(9)管程出口与进气管(12)连接。
3.根据权利要求1所述的焦化厂终冷塔焦油清理系统，其特征在于：所述换热器(9)的壳程进口与循环氨水管(10)连接，所述换热器(9)的壳程出口与氨水管(8)连接。
4.根据权利要求1所述的焦化厂终冷塔焦油清理系统，其特征在于：所述喷淋管(6)和氨水管(8)上均安装有控制阀(13)，所述氨水管(8)的控制阀(13)处在喷淋管(6)上的控制阀(13)的后端。
5.根据权利要求1所述的焦化厂终冷塔焦油清理系统，其特征在于：所述喷淋管(6)与设置在上段冷却管(2)、下段冷却管(3)上的喷淋头分支连接。
6.根据权利要求1所述的焦化厂终冷塔焦油清理系统，其特征在于：所述终冷器(1)下部设置有煤气出口管(7)。
7.根据权利要求1所述的焦化厂终冷塔焦油清理系统，其特征在于：所述终冷器(1)采用横管冷却器设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220719780.5U CN217560454U (zh) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 焦化厂终冷塔焦油清理系统 |
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Publications (1)
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2022
- 2022-03-30 CN CN202220719780.5U patent/CN217560454U/zh active Active
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