CN207291214U - 一种薄膜贴合机的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜贴合机的加热装置，包括机架、第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊、加热油箱、安装板、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、电加热片和输出泵，薄膜被加热的温度逐渐升高，而由于第一加热辊、第二加热辊和第三加热辊内均有折流板，因此使喷头喷出的热液体油喷射到层次排布的折流板上，靠近喷头处的折流板使喷射流分散成上下两头，而被分开的喷射流朝向辊体的一个从而沿着辊体内壁流动，而另一头的被分开的喷射流继续流动而遇到第二个折流板，从而再次喷射流被分开，因此使辊体内的喷射流形成多次的折流效果，使热液体油内的热量释放充分，并且对薄膜的加热效果均匀。

Description

一种薄膜贴合机的加热装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体是一种薄膜贴合机的加热装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提升，对于生活、工作以及城镇化改造等过程中对装修效果的要求越来越高，装修所需要的资源消耗同比也越来越大，导致资源非常匮乏。为了满足人们的需要，目前一般采用PVC装饰膜来替代原有装饰材料表面的自然纹路。为了提高装饰膜的生产效率，扩大其生产规模，装饰膜采用机械化的生产成为发展的主流。

如中国专利文献公开了一种贴合机【专利号：ZL201320263068.X；授权公告号：CN203267400U】。这种贴合机，包括放卷台，贴合装置，以及收卷台，其特征在于，所述放卷台包括放卷台一、放卷台二和放卷台三，所述贴合装置位于三个所述放卷台中部，至少有一个所述放卷台和所述贴合装置之间设有加热装置，所述收卷台位于所述贴合装置之后。

该专利中公开的贴合机虽然可实现三层基材的同时贴合，但是该贴合机没有预热装置，不能对三层基材进行预热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜贴合机的加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄膜贴合机的加热装置，包括机架、第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊、加热油箱、安装板、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、电加热片和输出泵，所述机架上从左至右固定连接有三组安装板，每组安装板包括两个前后设置且相互平行的安装板，位于左侧的安装板内设置有第一加热辊，第一加热辊的前后两端分别固定接通有第一进油管和第一出油管，第一进油管和第一出油管分别与左侧的安装板相转动连接，所述机架的上部左侧安装有加热油箱，加热油箱的内部安装有电加热片，加热油箱的内部装有液体油，所述加热油箱的右侧壁体固定接通有第一输出管，第一输出管上安装有输出泵，所述第一输出管的止端与第一进油管相动态密封连接，第一输出管上安装有第一温度传感器，位于中间的安装板之间设置有第二加热辊，第二加热辊的前后两端分别固定接通有第二进油管和第二出油管，所述第二进油管和第二出油管分别与中间的安装板相转动连接，所述第二进油管和第一出油管通过第二输出管相接通，所述第二进油管和第一出油管分别与第二输出管相动态密封连接，第二输出管上安装有第一流量调节阀和第二温度传感器，位于右侧的安装板之间设置有第三加热辊，第三加热辊的两端分别固定接通有第三进油管和第三出油管，所述第三进油管通过第三输出管与第二出油管相接通，所述第三进油管与第二出油管分别与第三输出管相动态密封连接，所述第三输出管上安装有第三温度传感器和第二流量调节阀，所述第三出油管通过回流管与加热油箱相固定接通，所述第三出油管与回流管相动态密封连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一加热辊包括呈环形形状的辊体、固定连接在辊体内壁左右侧的两个环形限位凸起、设置在环形限位凸起外侧的盖体和安装在盖体上若干的螺栓组件，所述盖体通过螺栓组件与环形限位凸起相固定连接，所述第一进油管固定贯穿一侧的盖体且位于辊体内部的第一进油管上固定接通过渡油箱，过渡油箱上固定安装有若干喷头，所述辊体的内壁固定连接有若干组折流板，若干组折流板沿着辊体的圆周内壁均布，所述第一出油管与另一侧的盖体相固定接通。

作为本实用新型再进一步的方案：每组所述折流板内包括若干呈倾斜状态的折流板，每组折流板内的若干折流板呈靠喷头一侧距离第一加热辊的轴线远而远离喷头的一侧距离第一加热辊的轴线近的层次形状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述折流板与第一加热辊的轴线的夹角锐角范围为30-60°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二加热辊和第三加热辊的结构与第一加热辊的结构一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架上安装有控制盒，控制盒内安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器相电性连接，所述PLC控制器的输出端与电解热片、第一流量调节阀和第二流量调节阀相电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一加热辊的温度大于第二加热辊的温度大于第三加热辊的温度，使薄膜被加热的温度逐渐升高，而由于第一加热辊、第二加热辊和第三加热辊内均有折流板，因此使喷头喷出的热液体油喷射到层次排布的折流板上，靠近喷头处的折流板使喷射流分散成上下两头，而被分开的喷射流朝向辊体的一个从而沿着辊体内壁流动，而另一头的被分开的喷射流继续流动而遇到第二个折流板，从而再次喷射流被分开，因此使辊体内的喷射流形成多次的折流效果，使热液体油内的热量释放充分，并且对薄膜的加热效果均匀。

附图说明

图1为一种薄膜贴合机的加热装置的结构示意图；

图2为图1所述的薄膜贴合机的加热装置中第一加热辊的右视的示意图；

图3为图1所述的薄膜贴合机的加热装置的功能框图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种薄膜贴合机的加热装置，包括机架1、第一加热辊5、第二加热辊6、第三加热辊7、加热油箱2、安装板4、第一温度传感器10、第二温度传感器13、第三温度传感器16、电加热片3和输出泵9，所述机架1上从左至右固定连接有三组安装板4，每组安装板4包括两个前后设置且相互平行的安装板4，位于左侧的安装板4内设置有第一加热辊5，第一加热辊5的前后两端分别固定接通有第一进油管55和第一出油管56，第一进油管55和第一出油管56分别与左侧的安装板4相转动连接，所述机架1的上部左侧安装有加热油箱2，加热油箱2的内部安装有电加热片3，加热油箱2的内部装有液体油，所述加热油箱2的右侧壁体固定接通有第一输出管8，第一输出管8上安装有输出泵9，所述第一输出管8的止端与第一进油管55相动态密封连接，第一输出管8上安装有第一温度传感器10，位于中间的安装板4之间设置有第二加热辊6，第二加热辊6的前后两端分别固定接通有第二进油管和第二出油管，所述第二进油管和第二出油管分别与中间的安装板4相转动连接，所述第二进油管和第一出油管56通过第二输出管11相接通，所述第二进油管和第一出油管56分别与第二输出管11相动态密封连接，第二输出管上安装有第一流量调节阀12和第二温度传感器13，位于右侧的安装板4之间设置有第三加热辊6，第三加热辊6的两端分别固定接通有第三进油管和第三出油管，所述第三进油管通过第三输出管14与第二出油管相接通，所述第三进油管与第二出油管分别与第三输出管14相动态密封连接，所述第三输出管14上安装有第三温度传感器16和第二流量调节阀15，所述第三出油管通过回流管与加热油箱2相固定接通，所述第三出油管与回流管相动态密封连接；加热油箱2内的热液体油通过输出泵9的作用，进入到第一输出管8内，然后进入到第一加热辊5内，通过第二输出管11的作用，热液体油然后进入到第二加热辊6内，通过第三输出管14的作用，热液体油进入到第三加热辊7内，然后通过回流管的作用使位于第三加热辊7内的热油液体油回流到加热油箱2内，因此使第一加热辊5的温度大于第二加热辊6的温度大于第三加热辊7的温度，使薄膜被加热的温度逐渐升高，而由于第一加热辊5、第二加热辊6和第三加热辊7内均有折流板59，因此使喷头58喷出的热液体油喷射到层次排布的折流板59上，靠近喷头58处的折流板59使喷射流分散成上下两头，而被分开的喷射流朝向辊体的一个从而沿着辊体51内壁流动，而另一头的被分开的喷射流继续流动而遇到第二个折流板59，从而再次喷射流被分开，因此使辊体51内的喷射流形成多次的折流效果，使热液体油内的热量释放充分，并且对薄膜的加热效果均匀。

所述第一加热辊5包括呈环形形状的辊体51、固定连接在辊体51内壁左右侧的两个环形限位凸起52、设置在环形限位凸起52外侧的盖体53和安装在盖体53上若干的螺栓组件54，所述盖体53通过螺栓组件54与环形限位凸起52相固定连接，所述第一进油管55固定贯穿一侧的盖体53且位于辊体51内部的第一进油管55上固定接通过渡油箱57，过渡油箱57上固定安装有若干喷头58，所述辊体51的内壁固定连接有若干组折流板59，若干组折流板59沿着辊体51的圆周内壁均布，所述第一出油管56与另一侧的盖体53相固定接通。

每组所述折流板59内包括若干呈倾斜状态的折流板59，每组折流板59内的若干折流板59呈靠喷头58一侧距离第一加热辊51的轴线远而远离喷头58的一侧距离第一加热辊51的轴线近的层次形状。

所述折流板59与第一加热辊5的轴线的夹角锐角范围为30-60°。

所述第二加热辊6和第三加热辊7的结构与第一加热辊5的结构一致。

所述机架1上安装有控制盒17，控制盒17内安装有PLC控制器18，所述PLC控制器18的输入端与第一温度传感器10、第二温度传感器13和第三温度传感器16相电性连接，所述PLC控制器19的输出端与电解热片3、第一流量调节阀12和第二流量调节阀15相电性连接。

本实用新型的工作原理是：加热油箱2内的热液体油通过输出泵9的作用，进入到第一输出管8内，然后进入到第一加热辊5内，通过第二输出管11的作用，热液体油然后进入到第二加热辊6内，通过第三输出管14的作用，热液体油进入到第三加热辊7内，然后通过回流管的作用使位于第三加热辊7内的热油液体油回流到加热油箱2内，因此使第一加热辊5的温度大于第二加热辊6的温度大于第三加热辊7的温度，使薄膜被加热的温度逐渐升高，而由于第一加热辊5、第二加热辊6和第三加热辊7内均有折流板59，因此使喷头58喷出的热液体油喷射到层次排布的折流板59上，靠近喷头58处的折流板59使喷射流分散成上下两头，而被分开的喷射流朝向辊体的一个从而沿着辊体51内壁流动，而另一头的被分开的喷射流继续流动而遇到第二个折流板59，从而再次喷射流被分开，因此使辊体51内的喷射流形成多次的折流效果，使热液体油内的热量释放充分，并且对薄膜的加热效果均匀。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种薄膜贴合机的加热装置，包括机架、第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊、加热油箱、安装板、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、电加热片和输出泵，其特征是，所述机架上从左至右固定连接有三组安装板，每组安装板包括两个前后设置且相互平行的安装板，位于左侧的安装板内设置有第一加热辊，第一加热辊的前后两端分别固定接通有第一进油管和第一出油管，第一进油管和第一出油管分别与左侧的安装板相转动连接，所述机架的上部左侧安装有加热油箱，加热油箱的内部安装有电加热片，加热油箱的内部装有液体油，所述加热油箱的右侧壁体固定接通有第一输出管，第一输出管上安装有输出泵，所述第一输出管的止端与第一进油管相动态密封连接，第一输出管上安装有第一温度传感器，位于中间的安装板之间设置有第二加热辊，第二加热辊的前后两端分别固定接通有第二进油管和第二出油管，所述第二进油管和第二出油管分别与中间的安装板相转动连接，所述第二进油管和第一出油管通过第二输出管相接通，所述第二进油管和第一出油管分别与第二输出管相动态密封连接，第二输出管上安装有第一流量调节阀和第二温度传感器，位于右侧的安装板之间设置有第三加热辊，第三加热辊的两端分别固定接通有第三进油管和第三出油管，所述第三进油管通过第三输出管与第二出油管相接通，所述第三进油管与第二出油管分别与第三输出管相动态密封连接，所述第三输出管上安装有第三温度传感器和第二流量调节阀，所述第三出油管通过回流管与加热油箱相固定接通，所述第三出油管与回流管相动态密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜贴合机的加热装置，其特征是，所述第一加热辊包括呈环形形状的辊体、固定连接在辊体内壁左右侧的两个环形限位凸起、设置在环形限位凸起外侧的盖体和安装在盖体上若干的螺栓组件，所述盖体通过螺栓组件与环形限位凸起相固定连接，所述第一进油管固定贯穿一侧的盖体且位于辊体内部的第一进油管上固定接通过渡油箱，过渡油箱上固定安装有若干喷头，所述辊体的内壁固定连接有若干组折流板，若干组折流板沿着辊体的圆周内壁均布，所述第一出油管与另一侧的盖体相固定接通。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜贴合机的加热装置，其特征是，每组所述折流板内包括若干呈倾斜状态的折流板，每组折流板内的若干折流板呈靠喷头一侧距离第一加热 辊的轴线远而远离喷头的一侧距离第一加热辊的轴线近的层次形状。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜贴合机的加热装置，其特征是，所述折流板与第一加热辊的轴线的夹角锐角范围为30-60°。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜贴合机的加热装置，其特征是，所述第二加热辊和第三加热辊的结构与第一加热辊的结构一致。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜贴合机的加热装置，其特征是，所述机架上安装有控制盒，控制盒内安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器相电性连接，所述PLC控制器的输出端与电解热片、第一流量调节阀和第二流量调节阀相电性连接。