CN208717417U - 一种镀膜机的油屏蔽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种镀膜机的油屏蔽装置，包括有多个油蒸汽槽，每个油蒸汽槽均通过通油管道连通储油箱，每个油蒸汽槽均设有若干个喷嘴，喷嘴上还设有第一电磁阀，通油管道上设有第二电磁阀，油蒸汽槽内设有气压传感器、液位传感器、加热管，气压传感器、液位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、加热管均在控制单元的控制下运作。与现有技术相比，本实用新型在控制单元的控制下，每个油蒸汽槽可以独立进行加热，独立喷油，因此，在工件喷油成膜厚度的测试中可以只加热工件对应的油蒸汽槽，从而可以节约能耗，节约更多的加热时间，方便了喷油在工件上成油膜厚度的测试，便于用户的使用。

Description

一种镀膜机的油屏蔽装置

技术领域

本实用新型属于镀膜机技术领域，特别地，涉及一种镀膜机的油屏蔽装置。

背景技术

目前,真空镀膜的油屏蔽装置是在基膜镀膜之前，将油蒸汽喷涂在基膜上形成未镀条纹，以控制基膜的镀膜区域。其中，工件上的喷涂的油膜的厚度对镀膜的质量与厚度有重大的影响，若油膜太厚的话，会使镀膜的均匀性、光洁程度难以控制，导致镀膜的质量差。在一般的镀膜机使用的时候，需要对油屏蔽装置的出油量以及成膜厚度进行多次测试，以保证工件上的成膜厚度的稳定。于是在测试油膜厚度的时候只需少量的喷嘴对一个工件进行测试即可。现有的油蒸发器只有一个，且容量较大，虽然只需其中几个喷嘴喷出油即可，但必须等油蒸发器在加热完成之后才能喷油，于是油蒸发器在加热的时候加热时间长，耗能较大，不便于测试。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种节约能耗，方便工件成膜测试的镀膜机的油屏蔽装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种镀膜机的油屏蔽装置，包括有多个油蒸汽槽，每个所述油蒸汽槽均通过通油管道连通储油箱，每个所述油蒸汽槽均设有若干个喷嘴，所述喷嘴上还设有第一电磁阀，所述通油管道上设有第二电磁阀，所述油蒸汽槽内设有气压传感器、液位传感器、用于为油加热的加热管，所述气压传感器、所述液位传感器、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述加热管均在控制单元的控制下运作。

作为上述方案的改进，所述喷嘴通过出油管连接所述油蒸汽槽。

作为上述方案的进一步改进，所述第一电磁阀设置在所述出油管上。

进一步，所述出油管上还设有单向阀。

进一步，每个所述油蒸汽槽的所述喷嘴均为两个。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过设置多个油蒸汽槽，以及在油蒸汽槽上设置相对应的喷嘴，于是在控制单元的控制下，每个油蒸汽槽可以独立进行加热，独立喷油，因此，在工件喷油成膜厚度的测试中可以只加热工件对应的油蒸汽槽，从而可以节约能耗，节约更多的加热时间，方便了喷油在工件上成油膜厚度的测试，便于用户的使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中所述油蒸汽槽的结构示意图；

图3是本实用新型中所述控制单元连接示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种镀膜机的油屏蔽装置，包括有多个油蒸汽槽1，每个所述油蒸汽槽1均通过通油管道2连通储油箱3，每个所述油蒸汽槽1均设有用于喷油的若干个喷嘴4，所述喷嘴4上还设有用于控制所述喷嘴4是否喷油的第一电磁阀41，所述通油管道2上设有所述通油管道2是否连通的第二电磁阀21，所述油蒸汽槽1内设有用于检测所述油蒸汽槽1内蒸发油气压的气压传感器11、用于检测所述油蒸汽槽1内剩余油的多少的液位传感器12、用于为油加热的加热管13，所述气压传感器11、所述液位传感器12、所述第一电磁阀41、所述第二电磁阀21、所述加热管13均在控制单元5的控制下运作。

所述储油箱3用于存放屏蔽油，为每个所述油蒸汽槽1进行添油。每个所述油蒸汽槽1的大小和形状都一样，均固定在镀膜机的支架上，通过所述加热管13、所述第一电磁阀41的控制，每个所述油蒸汽槽1都可以独立加热，独立出油。所述气压传感器11检测所述油蒸汽槽1内的气压，当气压足够的时候，所述控制单元5才可以控制所述第一电磁阀41打开。优选地，所述液位传感器12为光电液传感器，用于检测所述油蒸汽槽1内的剩余油的多少，当所述油蒸汽槽1内的屏蔽油过少时，所述控制单元5控制所述第二电磁阀21开启，让所述储油箱3内的屏蔽油流入所述油蒸汽槽1内，补充油。在测试工件上油膜的时候，可以只加热工件上所对应的所述油蒸汽槽1，让所述油蒸汽槽1对所述测试工件进行喷油，因此，可以节约能耗，节约更多的加热时间，方便了喷油在工件上成油膜厚度的测试，便于用户的使用；而且，在大批量生产的时候，也可以全部开启所有的油蒸汽槽1，进行大批量的生产。优选地，所述控制单元5为PLC控制面板。

优选地，为了缩短喷嘴4与工件之间的距离，方便油附着在工件上，所述喷嘴4通过出油管6连接所述油蒸汽槽1。通过所述出油管6垂直于所述油蒸汽槽1的表面，以最短的距离靠近工件，从而减少工件与所述喷嘴4之间的距离，方便油附着在工件上，减少油的损耗。其中所述第一电磁阀41设置在所述出油管6上，以及所述出油管6上还设有单向阀61。通过设置所述单向阀61，可以让油蒸汽只能从所述喷嘴4处喷出，不能回流，方便控制油蒸汽的流量，便于控制油的用量。

优选地，为了更好地喷油，每个所述油蒸汽槽1的所述喷嘴4均为两个。

与现有技术相比，本实用新型通过设置多个所述油蒸汽槽1，以及在所述油蒸汽槽1上设置相对应的所述喷嘴4，于是在所述控制单元5的控制下，每个所述油蒸汽槽1可以独立进行加热，独立喷油，因此，在工件喷油成膜厚度的测试中可以只加热工件对应的所述油蒸汽槽1，从而可以节约能耗，节约更多的加热时间，方便了喷油在工件上成油膜厚度的测试，便于用户的使用。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种镀膜机的油屏蔽装置，其特征在于：包括有多个油蒸汽槽(1)，每个所述油蒸汽槽(1)均通过通油管道(2)连通储油箱(3)，每个所述油蒸汽槽(1)均设有若干个喷嘴(4)，所述喷嘴(4)上还设有第一电磁阀(41)，所述通油管道(2)上设有第二电磁阀(21)，所述油蒸汽槽(1)内设有气压传感器(11)、液位传感器(12)、用于为油加热的加热管(13)，所述气压传感器(11)、所述液位传感器(12)、所述第一电磁阀(41)、所述第二电磁阀(21)、所述加热管(13)均在控制单元(5)的控制下运作。

2.根据权利要求1所述的一种镀膜机的油屏蔽装置，其特征在于：所述喷嘴(4)通过出油管(6)连接所述油蒸汽槽(1)。

3.根据权利要求2所述的一种镀膜机的油屏蔽装置，其特征在于：所述第一电磁阀(41)设置在所述出油管(6)上。

4.根据权利要求2所述的一种镀膜机的油屏蔽装置，其特征在于：所述出油管(6)上还设有单向阀(61)。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种镀膜机的油屏蔽装置，其特征在于：每个所述油蒸汽槽(1)的所述喷嘴(4)均为两个。