CN105155288A - 分段去皱的节水节电制革设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分段去皱的节水节电制革设备，包括：加热辊；加压辊；喷管，两端头封闭，位于布的上方，中心设置有进口，该进口连通超声波水雾化发生器，喷管的管壁上开设若干个喷孔，若干个喷孔按如下排列，靠近喷管中心的间距最大，靠近喷管两端的间距最小，间距逐渐变化，当布穿过喷孔下方时，布两端接触雾化汽的湿度高，布中心接触雾化汽的湿度低，湿度逐渐变化；栅栏圈，该栅栏圈由多根长度相同的周向条和至少两根轴向条组成，栅栏圈紧贴加热辊辊圈内壁安装，相邻周向条的中心间距相同，从辊圈中心到辊圈两端，周向条宽度逐渐变小，高温油经栅栏圈传导到辊圈温度下降，靠近辊圈两端的位置温度最高，温度逐渐变化。本发明的有益效果是：节水节电、高温高湿高压定形、精确控制效果好。

Description

分段去皱的节水节电制革设备

技术领域

本发明涉及一种合成革加工时烫平皱布的设备。

背景技术

合成革加工过程中，将布送到涂布机，加温的皮革浆料涂在布上形成合成革，现有技术中，为了防止布起皱不平，在涂布之前有一道对布加压、加温去皱的工序，由于起皱的布有一定的弹性，当压力和温度去除后，多少会恢复到起皱的状态，为了进一步提高去皱效果，还可以再增加湿度，即在加压、加温之前增加加湿工序，通过高温、高湿、高压来去皱，去皱效果明显提升，但事物存在两面性，高湿通过高温后会蒸发，蒸汽会带走很多热量，从而增加了能耗，布从布厂运输到合成革厂时，布宽度方向的两端受包装、运输影响最容易皱，而布匹的中心不容易皱，另外，布在合成革涂布过程中，经过传动辊时，布中心容易绷紧，布的宽度方向的两端相对较松，最后，由于加热辊的两端容易通过辊端面、辊轴、机架散热，加热辊辊圈两端的温度比较低，根据热胀冷缩原理，辊圈两端的受低温影响直径较小，加热辊的两端与加压辊之间留有缝隙，无法对布均匀施压，因此，布的两端不容易压平，涂布后合成革两端出质量问题的概率较高。

发明内容

本发明根据以上不足，提供了一种分段去皱的节水节电制革设备，将布分段加湿加热，分等级烫平皱布，提高去皱效果，降低能耗。

本发明的技术方案是：

一种分段去皱的节水节电制革设备，包括：

加热辊，由辊圈、两辊端面和辊轴组成，辊轴经轴承安装在机架上，加热辊内的高温油经油泵与加热油罐连通；

加压辊，与加热辊配合能对布加压和加温；

其特征是，还包括：

喷管，两端头封闭，位于布的上方，中心设置有进口，该进口连通超声波水雾化发生器，喷管的管壁上开设若干个喷孔，若干个喷孔按如下排列，靠近喷管中心的间距最大，靠近喷管两端的间距最小，间距逐渐变化，当布穿过喷孔下方时，布两端接触雾化汽的湿度高，布中心接触雾化汽的湿度低，湿度逐渐变化；

需要说明的是，合理安排喷管到布的距离，从喷孔喷出的雾化汽会有一定的扩散，故，从整体上看，从布中心到布的两端，湿度的变化还是比较均匀；

栅栏圈，该栅栏圈由多根长度相同的周向条和至少两根轴向条组成，栅栏圈紧贴辊圈内壁安装，相邻周向条的中心间距相同，从辊圈中心到辊圈两端，周向条宽度逐渐变小，高温油经栅栏圈传导到辊圈温度下降，靠近辊圈两端的位置温度最高，靠近辊圈中心的位置温度最低，温度逐渐变化。

需要说明的是，因为栅栏圈紧贴辊圈，两者之间非连成一体，传热效果是会打折的，栅栏圈用的是普通金属材料例如铝或铁，温度传导时下降少一些，栅栏圈用的是绝热材料例如胶木或四氟材料，温度传导时下降多一些，也就是说，栅栏圈阻挡了辊圈吸热，另外，没有被周向条遮挡的辊圈位置上的热量会传导到被周向条遮挡的辊圈位置，因此，从整体上讲，靠近辊圈两端的位置温度高，靠近辊圈中心的位置温度低，可根据温差需要选择栅栏圈的材料、周向条的宽度和周向条的中心间距，该技术方案能解决越靠近布的两端，越容易起皱的技术问题，精确分配热能。

所述喷管上固定有罩子，该罩子呈喇叭状，与布围成加湿腔。

所述罩子上靠近喷管中心设置有两块隔离板，该两块隔离板之间形成非加湿腔，非加湿腔内不设置喷孔，所述进口设置有两个，分别连通两个加湿腔内的所述喷孔。由于布中心不容易起皱，该位置去皱可不加湿。该技术方案可节约用水，同时，也能减少水蒸发，节约热能。

作为优选，所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。

由于水箱的水是有限度的，可以采用家用马桶水箱的水位控制结构。

所述辊圈中心，该中心是指一段距离J，在该距离J内，所述的周向条宽度相同，所对应的辊圈中心的温度相同，没有被周向条遮挡的辊圈位置上的热量会传导到被周向条遮挡的辊圈位置。

辊圈中心的温度相对辊圈两端的温度低，以便降低能耗。

所述距离J的长度与所述两块隔离板之间的距离相等。

所述轴承与所述机架之间用四氟材料隔热。减少热能流失。

本发明的有益效果是：结构合理、成本低、节水节电、高温高湿高压定形、精确控制效果好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明喷管相关的结构示意图。

图3为图2中喷管相关的结构后视图。

图4为本发明加热辊的结构示意图。

图5为本发明栅栏圈展开的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的说明：

如图所示，一种分段去皱的节水节电制革设备，包括：

加热辊6，由辊圈61、两辊端面62和辊轴64组成，辊轴64经轴承63安装在机架上，加热辊6内的高温油67经油泵与加热油罐连通；高温油从辊轴64的中心进口641流入、辊轴64的内出孔651流出到加热辊6内，再从辊轴64的内进孔652经辊轴64的中心出口642流出，辊轴64与油管路的连接可用转动接头。

加压辊5，与加热辊6配合能对布1加压和加温；

还包括：

喷管3，两端头封闭，位于布1的上方，中心设置有进口2，该进口2连通超声波水雾化发生器，喷管3的管壁上开设若干个喷孔31，若干个喷孔31按如下排列，靠近喷管3中心的间距最大，靠近喷管3两端的间距最小，间距逐渐变化，当布1穿过喷孔31下方时，布1两端接触雾化汽的湿度高，布1中心接触雾化汽的湿度低，湿度逐渐变化；

栅栏圈662，该栅栏圈662由多根长度相同的周向条6621和至少两根轴向条6622组成，栅栏圈662紧贴辊圈61内壁安装，相邻周向条6621的中心间距相同，从辊圈61中心到辊圈61两端，周向条6621宽度逐渐变小，高温油67经栅栏圈662传导到辊圈61温度下降，靠近辊圈61两端的位置温度最高，靠近辊圈61中心的位置温度最低，温度逐渐变化。可先加工成图5的结构，卷起来就成了图4中的结构。

喷管3上固定有罩子4，该罩子4呈喇叭状，与布1围成加湿腔。

罩子4上靠近喷管3中心设置有两块隔离板41，该两块隔离板41之间形成非加湿腔，非加湿腔内不设置喷孔，进口2设置有两个，分别连通两个加湿腔内的喷孔31（如图2、图3所示）。

超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。

辊圈61中心，该中心是指一段距离J，在该距离J内，周向条6621宽度相同，所对应的辊圈61中心的温度相同。

距离J的长度与两块隔离板41之间的距离相等。

轴承63与机架之间用四氟材料隔热。

加压辊5可由电机带动转动。

Claims (6)

1.一种分段去皱的节水节电制革设备，包括：

加热辊（6），由辊圈（61）、两辊端面（62）和辊轴（64）组成，辊轴（64）经轴承（63）安装在机架上，加热辊（6）内的高温油（67）经油泵与加热油罐连通；

加压辊（5），与加热辊（6）配合能对布（1）加压和加温；

其特征是，还包括：

喷管（3），两端头封闭，位于布（1）的上方，中心设置有进口（2），该进口（2）连通超声波水雾化发生器，喷管（3）的管壁上开设若干个喷孔（31），若干个喷孔（31）按如下排列，靠近喷管（3）中心的间距最大，靠近喷管（3）两端的间距最小，间距逐渐变化，当布（1）穿过喷孔（31）下方时，布（1）两端接触雾化汽的湿度高，布（1）中心接触雾化汽的湿度低，湿度逐渐变化；

栅栏圈（662），该栅栏圈（662）由多根长度相同的周向条（6621）和至少两根轴向条（6622）组成，栅栏圈（662）紧贴辊圈（61）内壁安装，相邻周向条（6621）的中心间距相同，从辊圈（61）中心到辊圈（61）两端，周向条（6621）宽度逐渐变小，高温油（67）经栅栏圈（662）传导到辊圈（61）温度下降，靠近辊圈（61）两端的位置温度最高，靠近辊圈（61）中心的位置温度最低，温度逐渐变化。

2.如权利要求1所述的一种分段去皱的节水节电制革设备，其特征是，所述喷管（3）上固定有罩子（4），该罩子（4）呈喇叭状，与布（1）围成加湿腔。

3.如权利要求2所述的一种分段去皱的节水节电制革设备，其特征是，所述罩子（4）上靠近喷管（3）中心设置有两块隔离板（41），该两块隔离板（41）之间形成非加湿腔，非加湿腔内不设置喷孔，所述进口（2）设置有两个，分别连通两个加湿腔内的所述喷孔（31）。

4.如权利要求1所述的一种分段去皱的节水节电制革设备，其特征是，所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。

5.如权利要求3所述的一种分段去皱的节水节电制革设备，其特征是，所述辊圈（61）中心，该中心是指一段距离J，在该距离J内，所述的周向条（6621）宽度相同。

6.如权利要求5所述的一种分段去皱的节能制革设备，其特征是，所述距离J的长度与所述两块隔离板（41）之间的距离相等。