CN105002743A - 节水节电的合成革加工去皱设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节水节电的合成革加工去皱设备,包括:互相配合的加热辊和加压辊;加热辊包括:内圆柱,外表面设置有第一绝缘材料;电热丝,绕在内圆柱上第一绝缘材料外,靠近内圆柱两端的电热丝绕得密,靠近内圆柱中心的绕得疏,疏密逐渐过渡,内圆柱套装在辊圈内,电热丝与辊圈的内表面之间填充第二绝缘材料,电热丝发热时,辊圈的两端温度最高,辊圈的中心温度最低,喷管,位于布的上方,连通超声波水雾化发生器;喷管的管壁上开设若干个喷孔,该若干个喷孔的中心间距相同,靠近喷管两端的喷孔面积大于靠近喷管中心的喷孔面积且逐渐变化。本发明的有益效果是:节电节水、高温高湿高压定形、精确控制效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成革加工去皱设备。
背景技术
合成革加工过程中,将布送到涂布机,加温的皮革浆料涂在布上形成合成革,现有技术中,为了防止布起皱不平,在涂布之前有一道对布加压、加温去皱的工序,由于起皱的布有一定的弹性,当压力和温度去除后,多少会恢复到起皱的状态,为了进一步提高去皱效果,还可以再增加湿度,即在加压、加温之前增加加湿工序,通过高温、高湿、高压来去皱,去皱效果明显提升,但事物存在两面性,高湿通过高温后会蒸发,蒸汽会带走很多热量,从而增加了能耗,布从布厂运输到合成革厂时,布宽度方向的两端受包装、运输影响最容易皱,而布匹的中心不容易皱,另外,布在合成革涂布过程中,经过传动辊时,布中心容易绷紧,布的宽度方向的两端相对较松,最后,由于加热辊辊圈的两端容易通过辊端面、辊轴、机架散热,加热辊辊圈两端的温度比较低,根据热胀冷缩原理,辊圈两端的受低温影响直径较小,加热辊的两端与加压辊之间留有缝隙,无法对布均匀施压,因此,布的两端不容易压平,涂布后合成革两端出质量问题的概率较高。
发明内容
本发明根据以上不足,提供了一种节水节电的合成革加工去皱设备,将布分成几个部分,分等级去皱,提高去皱效果,降低能耗。
本发明的技术方案是:
一种节水节电的合成革加工去皱设备,包括:
加热辊;
加压辊,与加热辊配合能对布加压和加温;
加热辊包括:
辊圈、与辊圈联接的两辊端面和穿过辊端面中心的辊轴,辊轴经轴承安装在机架上;
内圆柱,外表面设置有第一绝缘材料;
电热丝,绕在内圆柱上第一绝缘材料外,靠近内圆柱两端的电热丝绕得密,靠近内圆柱中心的绕得疏,疏密逐渐过渡,内圆柱套装在辊圈内,电热丝与辊圈的内表面之间填充第二绝缘材料,电热丝发热时,辊圈的两端温度最高,辊圈的中心温度最低,电热丝经两只电极与电源连接;该技术方案能解决越靠近布的两端,越容易起皱的技术问题,精确分配电能。
喷管,两端头封闭,位于布的上方,中心设置有进口,该进口连通超声波水雾化发生器,喷管的管壁上开设若干个喷孔,该若干个喷孔的中心间距相同,靠近喷管两端的喷孔面积大于靠近喷管中心的喷孔面积且逐渐变化,当布穿过喷孔下方时,布两端接触雾化汽的湿度高,靠近布中心时,接触雾化汽的湿度低。
所述喷孔为矩形孔,靠近喷管两端的矩形孔长度大于靠近喷管中心的矩形孔长度,矩形孔的宽度相同。
需要说明的是,合理安排喷管到布的距离,从喷孔喷出的雾化汽会有一定的扩散,故,从整体上看,从布中心到布的两端,湿度的变化还是比较均匀的。
所述喷管上固定有罩子,该罩子呈喇叭状,与布围成加湿区。该技术方案可减少雾化汽的扩散。
所述罩子上靠近喷管中心设置有两块隔离板,该两块隔离板之间形成非加湿区,非加湿区内不设置喷孔,所述进口设置有两个,分别连通两个加湿区内的喷孔。
由于布中心不容易起皱,该位置普通去皱即可,可减少加湿量。
该技术方案可节约用水,同时,也能减少水蒸发,节约用电。
作为优选,所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源,电源向各电路供电,超声波发射头设置在水箱的水里,水箱设置有向外输出水雾的出口。通过该出口与喷管上的进口连通。
由于水箱的水是有限度的,可以采用家用马桶水箱的水位控制结构。
作为优选,所述第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。
作为优选,所述第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。
所述内圆柱中心是指一段距离J,在该距离J内,所述电热丝的卷绕间隔距离均等,也就是说在该距离J内,只需按常规加热即可,以便降低能耗。
为了能将加湿与加热相匹配,所述距离J与所述两块隔离板之间的距离相等。
作为优选,所述电极为圆柱状,与所述辊轴绝缘,电极经碳刷与所述电源连接。
作为优选,所述辊端面与所述辊轴之间用四氟材料隔热。减少热能流失。
本发明的有益效果是:结构合理、成本低、节电节水、高温高湿高压定形、精确控制效果好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明喷管相关的结构示意图。
图3为图2中喷管相关结构的后视图。
图4为本发明加热辊的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步的说明:
如图所示,一种节水节电的合成革加工去皱设备,包括:
加热辊6;
加压辊5,与加热辊6配合能对布1加压和加温;
加热辊6包括:
辊圈61、与辊圈61联接的两辊端面67和穿过辊端面67中心的辊轴64,辊轴64经轴承66安装在机架上;
内圆柱62,外表面设置有第一绝缘材料;
电热丝63,绕在内圆柱62上第一绝缘材料外,靠近内圆柱62两端的电热丝63绕得密,靠近内圆柱62中心的绕得疏,疏密逐渐过渡,内圆柱62套装在辊圈61内,电热丝63与辊圈61的内表面之间填充第二绝缘材料,电热丝63发热时,辊圈61的两端温度最高,辊圈61的中心温度最低,电热丝63经两只电极65与电源连接;
喷管3,圆管,也可以是方管,两端头封闭,位于布1的上方,中心设置有进口2,该进口2连通超声波水雾化发生器,喷管3的管壁上开设若干个喷孔31,该若干个喷孔31的中心间距相同,靠近喷管3两端的喷孔31面积大于靠近喷管3中心的喷孔31面积且逐渐变化,当布1穿过喷孔31下方时,布1两端接触雾化汽的湿度高,靠近布1中心时,接触雾化汽的湿度低。
喷孔31为矩形孔,靠近喷管3两端的矩形孔长度大于靠近喷管3中心的矩形孔长度,矩形孔的宽度相同。
喷管3上固定有罩子4,该罩子4呈喇叭状,与布1围成加湿区。
罩子4上靠近喷管3中心设置有两块隔离板41,该两块隔离板41之间形成非加湿区,非加湿区内不设置喷孔,进口2设置有两个,分别连通两个加湿区内的喷孔31。
超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源,电源向各电路供电,超声波发射头设置在水箱的水里,水箱设置有向外输出水雾的出口。
第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。
第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。
内圆柱62中心是指一段距离J,在该距离J内,电热丝63的卷绕间隔距离均等。
距离J与两块隔离板41之间的距离相等。
电极65为圆柱状,与辊轴64绝缘,电极65经安装在机架上的碳刷与电源连接。
辊端面67与辊轴64之间用四氟材料隔热。
加压辊5可由电机带动转动。
Claims (9)
1.一种节水节电的合成革加工去皱设备,包括:
加热辊(6);
加压辊(5),与加热辊(6)配合能对布(1)加压和加温;
其特征是,
加热辊(6)包括:
辊圈(61)、与辊圈(61)联接的两辊端面(67)和穿过辊端面(67)中心的辊轴(64),辊轴(64)经轴承(66)安装在机架上;
内圆柱(62),外表面设置有第一绝缘材料;
电热丝(63),绕在内圆柱(62)上第一绝缘材料外,靠近内圆柱(62)两端的电热丝(63)绕得密,靠近内圆柱(62)中心的绕得疏,疏密逐渐过渡,内圆柱(62)套装在辊圈(61)内,电热丝(63)与辊圈(61)的内表面之间填充第二绝缘材料,电热丝(63)发热时,辊圈(61)的两端温度最高,辊圈(61)的中心温度最低,电热丝(63)经两只电极(65)与电源连接;
喷管(3),两端头封闭,位于布(1)的上方,中心设置有进口(2),该进口(2)连通超声波水雾化发生器,喷管(3)的管壁上开设若干个喷孔(31),该若干个喷孔(31)的中心间距相同,靠近喷管(3)两端的喷孔(31)面积大于靠近喷管(3)中心的喷孔(31)面积且逐渐变化,当布(1)穿过喷孔(31)下方时,布(1)两端接触雾化汽的湿度高,靠近布(1)中心时,接触雾化汽的湿度低。
2.如权利要求1所述的一种节水节电的合成革加工去皱设备,其特征是,所述喷孔(31)为矩形孔,靠近喷管(3)两端的矩形孔长度大于靠近喷管(3)中心的矩形孔长度,矩形孔的宽度相同。
3.如权利要求2所述的一种节水节电的合成革加工去皱设备,其特征是,所述喷管(3)上固定有罩子(4),该罩子(4)呈喇叭状,与布(1)围成加湿区。
4.如权利要求3所述的一种节水节电的合成革加工去皱设备,其特征是,所述罩子(4)上靠近喷管(3)中心设置有两块隔离板(41),该两块隔离板(41)之间形成非加湿区,非加湿区内不设置喷孔,所述进口(2)设置有两个,分别连通两个加湿区内的喷孔(31)。
5.如权利要求1所述的一种节水节电的合成革加工去皱设备,其特征是,所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源,电源向各电路供电,超声波发射头设置在水箱的水里,水箱设置有向外输出水雾的出口。
6.如权利要求1所述的一种节水节电的合成革加工去皱设备,其特征是,所述第一绝缘材料为云母或陶瓷制成,所述第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。
7.如权利要求4所述的一种节水节电的合成革加工去皱设备,其特征是,所述内圆柱(62)中心是指一段距离J,在该距离J内,所述电热丝(63)的卷绕间隔距离均等。
8.如权利要求7所述的一种节水节电的合成革加工去皱设备,其特征是,所述距离J与所述两块隔离板(41)之间的距离相等。
9.如权利要求1所述的一种节水节电的合成革加工去皱设备,其特征是,所述电极(65)为圆柱状,与所述辊轴(64)绝缘,电极(65)经碳刷与所述电源连接。
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- 2015-08-24 CN CN201510523359.1A patent/CN105002743A/zh active Pending
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