CN204898332U - 合成革加工去皱设备的加热辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成革加工去皱设备的加热辊，包括：内圆柱，外表面设置有第一绝缘材料；电热丝，绕在内圆柱上第一绝缘材料外，靠近内圆柱两端的电热丝绕得密，靠近内圆柱中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱套装在辊圈内，电热丝与辊圈的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝发热时，辊圈的两端温度最高，辊圈的中心温度最低，所述第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。所述第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。所述内圆柱中心是指一段距离J，在该距离J内，所述电热丝的卷绕间隔距离均等。本实用新型的有益效果是：节电节水、高温高湿高压定形、精确控制效果好。

Description

合成革加工去皱设备的加热辊

技术领域

本实用新型涉及一种合成革加工的去皱设备。

背景技术

合成革加工过程中，将布送到涂布机，加温的皮革浆料涂在布上形成合成革，现有技术中，为了防止布起皱不平，在涂布之前有一道对布加压、加温去皱的工序，由于起皱的布有一定的弹性，当压力和温度去除后，多少会恢复到起皱的状态，为了进一步提高去皱效果，还可以再增加湿度，即在加压、加温之前增加加湿工序，通过高温、高湿、高压来去皱，去皱效果明显提升，但事物存在两面性，高湿通过高温后会蒸发，蒸汽会带走很多热量，从而增加了能耗，布从布厂运输到合成革厂时，布宽度方向的两端受包装、运输影响最容易皱，而布匹的中心不容易皱，另外，布在合成革涂布过程中，经过传动辊时，布中心容易绷紧，布的宽度方向的两端相对较松，最后，由于加热辊辊圈的两端容易通过辊端面、辊轴、机架散热，加热辊辊圈两端的温度比较低，根据热胀冷缩原理，辊圈两端的受低温影响直径较小，加热辊的两端与加压辊之间留有缝隙，无法对布均匀施压，因此，布的两端不容易压平，涂布后合成革两端出质量问题的概率较高。

实用新型内容

本实用新型根据以上不足，提供了一种合成革加工去皱设备的加热辊，将布分成几个部分加热，分等级去皱，提高去皱效果，降低能耗。

本实用新型的技术方案是：

一种合成革加工去皱设备的加热辊，包括：

辊圈、与辊圈联接的两辊端面和穿过辊端面中心的辊轴，辊轴经轴承安装在机架上，辊端面与辊轴之间用四氟材料隔热；

内圆柱，外表面设置有第一绝缘材料；

电热丝，绕在内圆柱上第一绝缘材料外，靠近内圆柱两端的电热丝绕得密，靠近内圆柱中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱套装在辊圈内，电热丝与辊圈的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝发热时，辊圈的两端温度最高，辊圈的中心温度最低，电热丝经两只电极与电源连接；该技术方案能解决越靠近布的两端，越容易起皱的技术问题，精确分配电能，辊圈的两端温度最高还能解决背景技术提到的多个技术问题。

作为优选，所述第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。

作为优选，所述第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。

所述内圆柱中心是指一段距离J，在该距离J内，所述电热丝的卷绕间隔距离均等，也就是说在该距离J内，只需按常规加热即可，以便降低能耗。

作为优选，所述电极为圆柱状，与所述辊轴绝缘，电极经碳刷与所述电源连接。

作为优选，所述辊端面与所述辊轴之间用四氟材料隔热。减少热能流失。

下面介绍与加热辊配套的设备，包括：

加压辊，与加热辊配合能对布加压和加温；

喷管，两端头封闭，位于布的上方，中心设置有进口，该进口连通超声波水雾化发生器；

喷管上的喷嘴，设置有若干个，若干个喷嘴按如下排列，靠近喷管中心的间距最大，靠近喷管两端的间距最小，间距逐渐变化，当布穿过喷嘴下方时，布两端接触雾化汽的湿度高，靠近布中心时，接触雾化汽的湿度低。

需要说明的是，合理安排喷管到布的距离，从喷嘴喷出的雾化汽会有一定的扩散，故，从整体上看，从布中心到布的两端，湿度的变化还是比较均匀。

所述喷管上固定有罩子，该罩子呈喇叭状，与布围成加湿腔。该技术方案可减少雾化汽的扩散。

所述罩子上靠近喷管中心设置有两块隔离板，该两块隔离板之间形成非加湿腔，非加湿腔内不设置喷嘴。

由于布中心不容易起皱，该位置普通去皱即可，可减少加湿量。

该技术方案可节约用水，同时，也能减少水蒸发，节约用电。

作为优选，所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。通过该出口与汽嘴连通。

由于水箱的水是有限度的，可以采用家用马桶水箱的水位控制结构。

为了能将加湿与加热相匹配，所述距离J与所述两块隔离板之间的距离相等。

本实用新型的有益效果是：结构合理、成本低、节电节水、高温高湿高压定形、精确控制效果好。

附图说明

图1为本实用新型应用时的整体结构示意图。

图2为本实用新型配套设备喷管相关的结构示意图。

图3为图2中喷管相关结构的后视图。

图4为本实用新型加热辊的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图所示，一种合成革加工去皱设备的加热辊，包括：

辊圈61、与辊圈61联接的两辊端面67和穿过辊端面67中心的辊轴64，辊轴64经轴承66安装在机架上，辊端面67与辊轴64之间用四氟材料隔热；

内圆柱62，外表面设置有第一绝缘材料；

电热丝63，绕在内圆柱62上第一绝缘材料外，靠近内圆柱62两端的电热丝63绕得密，靠近内圆柱62中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱62套装在辊圈61内，电热丝63与辊圈61的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝63发热时，辊圈61的两端温度最高，辊圈61的中心温度最低，电热丝63经两只电极65与电源连接。

第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。

第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。

内圆柱62中心是指一段距离J，在该距离J内，电热丝63的卷绕间隔距离均等。

电极65为圆柱状，与辊轴64绝缘，电极65经安装在机架上的碳刷与电源连接。

作为配套实施例：

加压辊5，与加热辊6配合能对布1加压和加温；

喷管3，两端头封闭，位于布1的上方，中心设置有进口2，该进口2连通超声波水雾化发生器；

喷管3上的喷嘴31，设置有若干个，若干个喷嘴31按如下排列，靠近喷管3中心的间距最大，靠近喷管3两端的间距最小，间距逐渐变化，当布1穿过喷嘴31下方时，布1两端接触雾化汽的湿度高，靠近布1中心时，接触雾化汽的湿度低。

还可以是，喷管3上固定有罩子4，该罩子4呈喇叭状，与布1围成加湿腔。

还可以是，罩子4上靠近喷管3中心设置有两块隔离板41，该两块隔离板41之间形成非加湿腔，非加湿腔内不设置喷嘴，进口2设置有两个，分别与加湿腔内的喷嘴31连通。

超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。

距离J与两块隔离板41之间的距离相等。

加压辊5可由电机带动转动。

Claims (5)

1.一种合成革加工去皱设备的加热辊，其特征是，包括：

辊圈（61）、与辊圈（61）联接的两辊端面（67）和穿过辊端面（67）中心的辊轴（64），辊轴（64）经轴承（66）安装在机架上，辊端面（67）与辊轴（64）之间用四氟材料隔热；

内圆柱（62），外表面设置有第一绝缘材料；

电热丝（63），绕在内圆柱（62）上第一绝缘材料外，靠近内圆柱（62）两端的电热丝（63）绕得密，靠近内圆柱（62）中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱（62）套装在辊圈（61）内，电热丝（63）与辊圈（61）的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝（63）发热时，辊圈（61）的两端温度最高，辊圈（61）的中心温度最低，电热丝（63）经两只电极（65）与电源连接。

2.如权利要求1所述的一种合成革加工去皱设备的加热辊，其特征是，所述第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。

3.如权利要求1所述的一种合成革加工去皱设备的加热辊，其特征是，所述第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种合成革加工去皱设备的加热辊，其特征是，所述内圆柱（62）中心是指一段距离J，在该距离J内，所述电热丝（63）的卷绕间隔距离均等。

5.如权利要求1所述的一种合成革加工去皱设备的加热辊，其特征是，所述电极（65）为圆柱状，与所述辊轴（64）绝缘，电极（65）经碳刷与所述电源连接。