CN105133355A - 一种基于合成革加工的高效烫平设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于合成革加工的高效烫平设备，包括：互相配合的加热辊和加压辊；加热辊包括：内圆柱，外表面设置有第一绝缘材料；电热丝，绕在内圆柱上第一绝缘材料外，靠近内圆柱两端的电热丝绕得密，靠近内圆柱中心的绕得疏，内圆柱套装在辊圈内，电热丝与辊圈的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝发热时，辊圈的两端温度最高；喷管，两端头封闭，位于布的上方，喷管中心设置有进口，该进口连通超声波水雾化发生器，喷管的管壁上开设有两个对称设置的Ｖ字型的喷孔，Ｖ字型的尖部靠近喷管中心，当布穿过喷孔下方时，布两端接触雾化汽的湿度高，湿度逐渐变化。本发明的有益效果是：节电节水、高温高湿高压定形、精确控制效果好。

Description

一种基于合成革加工的高效烫平设备

技术领域

本发明涉及一种合成革加工烫平皱布的设备。

背景技术

合成革加工过程中，将布送到涂布机，加温的皮革浆料涂在布上形成合成革，现有技术中，为了防止布起皱不平，在涂布之前有一道对布加压、加温去皱的工序，由于起皱的布有一定的弹性，当压力和温度去除后，多少会恢复到起皱的状态，为了进一步提高去皱效果，还可以再增加湿度，即在加压、加温之前增加加湿工序，通过高温、高湿、高压来去皱，去皱效果明显提升，但事物存在两面性，高湿通过高温后会蒸发，蒸汽会带走很多热量，从而增加了能耗，布从布厂运输到合成革厂时，布宽度方向的两端受包装、运输影响最容易皱，而布匹的中心不容易皱，另外，布在合成革涂布过程中，经过传动辊时，布中心容易绷紧，布的宽度方向的两端相对较松，最后，由于加热辊辊圈的两端容易通过辊端面、辊轴、机架散热，加热辊辊圈两端的温度比较低，根据热胀冷缩原理，辊圈两端的受低温影响直径较小，加热辊的两端与加压辊之间留有缝隙，无法对布均匀施压，因此，布的两端不容易压平，涂布后合成革两端出质量问题的概率较高。

发明内容

本发明根据以上不足，提供了一种基于合成革加工的高效烫平设备，将布分成几个部分，分等级加湿烫平，提高去皱效果，降低能耗。

本发明的技术方案是：

一种基于合成革加工的高效烫平设备，包括：

加热辊；

加压辊，与加热辊配合能对布加压和加温；

加热辊包括：

辊圈、与辊圈联接的两辊端面和穿过辊端面中心的辊轴，辊轴经轴承安装在机架上；

内圆柱，外表面设置有第一绝缘材料；

电热丝，绕在内圆柱上第一绝缘材料外，靠近内圆柱两端的电热丝绕得密，靠近内圆柱中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱套装在辊圈内，电热丝与辊圈的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝发热时，辊圈的两端温度最高，辊圈的中心温度最低，电热丝经两只电极与电源连接；该技术方案能解决越靠近布的两端，越容易起皱的技术问题，精确分配电能。

喷管，两端头封闭，位于布的上方，喷管中心设置有进口，该进口连通超声波水雾化发生器，喷管的管壁上开设有两个对称设置的Ｖ字型的喷孔，Ｖ字型的尖部靠近喷管中心，当布穿过喷孔下方时，布两端接触雾化汽的湿度高，布中心接触雾化汽的湿度低，湿度逐渐变化。

所述喷管上固定有罩子，该罩子呈喇叭状，与布围成加湿区。该技术方案可减少雾化汽的扩散。

所述罩子上靠近喷管中心设置有两块隔离板，该两块隔离板之间形成非加湿腔，非加湿腔内不设置喷孔，喷孔位于加湿腔内，Ｖ字型的尖部触及所述隔离板，所述进口分别连通两个所述喷孔。

由于布中心不容易起皱，该位置普通去皱即可，可减少加湿量。

该技术方案可节约用水，同时，也能减少水蒸发，节约用电。

作为优选，所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。通过该出口与喷管上的进口连通。

由于水箱的水是有限度的，可以采用家用马桶水箱的水位控制结构。

作为优选，所述第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。

作为优选，所述第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。

所述内圆柱中心是指一段距离J，在该距离J内，所述电热丝的卷绕间隔距离均等，也就是说在该距离J内，只需按常规加热即可，以便降低能耗。

为了能将加湿与加热相匹配，所述距离J与所述两块隔离板之间的距离相等。

作为优选，所述电极为圆柱状，与所述辊轴绝缘，电极经碳刷与所述电源连接。

作为优选，所述辊端面与所述辊轴之间用四氟材料隔热。减少热能流失。

本发明的有益效果是：结构合理、成本低、节电节水、高温高湿高压定形、精确控制效果好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明喷管相关的结构示意图。

图3为图2中喷管相关结构的后视图。

图4为本发明加热辊的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的说明：

如图所示，一种基于合成革加工的高效烫平设备，包括：

加热辊6；

加压辊5，与加热辊6配合能对布1加压和加温；

加热辊6包括：

辊圈61、与辊圈61联接的两辊端面67和穿过辊端面67中心的辊轴64，辊轴64经轴承66安装在机架上；

内圆柱62，外表面设置有第一绝缘材料；

电热丝63，绕在内圆柱62上第一绝缘材料外，靠近内圆柱62两端的电热丝63绕得密，靠近内圆柱62中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱62套装在辊圈61内，电热丝63与辊圈61的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝63发热时，辊圈61的两端温度最高，辊圈61的中心温度最低，电热丝63经两只电极65与电源连接；

喷管3，两端头封闭，位于布1的上方，喷管3中心设置有进口2，该进口2连通超声波水雾化发生器，喷管3的管壁上开设有两个对称设置的Ｖ字型的喷孔31，Ｖ字型的尖部靠近喷管3中心，当布1穿过喷孔31下方时，布1两端接触雾化汽的湿度高，布1中心接触雾化汽的湿度低，湿度逐渐变化。

喷管3上固定有罩子4，该罩子4呈喇叭状，与布1围成加湿区。

罩子4上靠近喷管3中心设置有两块隔离板41，该两块隔离板41之间形成非加湿腔，非加湿腔内不设置喷孔，喷孔31位于加湿腔内，Ｖ字型的尖部触及隔离板41，进口2分别连通两个喷孔31。

超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。

第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。

第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。

内圆柱62中心是指一段距离J，在该距离J内，电热丝63的卷绕间隔距离均等。

距离J与两块隔离板41之间的距离相等。

电极65为圆柱状，与辊轴64绝缘，电极65经安装在机架上的碳刷与电源连接。

辊端面67与辊轴64之间用四氟材料隔热。

加压辊5可由电机带动转动。

Claims (8)

1.一种基于合成革加工的高效烫平设备，包括：

加热辊（6）；

加压辊（5），与加热辊（6）配合能对布（1）加压和加温；

其特征是，

加热辊（6）包括：

辊圈（61）、与辊圈（61）联接的两辊端面（67）和穿过辊端面（67）中心的辊轴（64），辊轴（64）经轴承（66）安装在机架上；

内圆柱（62），外表面设置有第一绝缘材料；

电热丝（63），绕在内圆柱（62）上第一绝缘材料外，靠近内圆柱（62）两端的电热丝（63）绕得密，靠近内圆柱（62）中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱（62）套装在辊圈（61）内，电热丝（63）与辊圈（61）的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝（63）发热时，辊圈（61）的两端温度最高，辊圈（61）的中心温度最低，电热丝（63）经两只电极（65）与电源连接；

喷管（3），两端头封闭，位于布（1）的上方，喷管（3）中心设置有进口（2），该进口（2）连通超声波水雾化发生器，喷管（3）的管壁上开设有两个对称设置的Ｖ字型的喷孔（31），Ｖ字型的尖部靠近喷管（3）中心，当布（1）穿过喷孔（31）下方时，布（1）两端接触雾化汽的湿度高，布（1）中心接触雾化汽的湿度低，湿度逐渐变化。

2.如权利要求1所述的一种基于合成革加工的高效烫平设备，其特征是，所述喷管（3）上固定有罩子（4），该罩子（4）呈喇叭状，与布（1）围成加湿区。

3.如权利要求2所述的一种基于合成革加工的高效烫平设备，其特征是，所述罩子（4）上靠近喷管（3）中心设置有两块隔离板（41），该两块隔离板（41）之间形成非加湿腔，非加湿腔内不设置喷孔，喷孔（31）位于加湿腔内，Ｖ字型的尖部触及所述隔离板（41），所述进口（2）分别连通两个所述喷孔（31）。

4.如权利要求1所述的一种基于合成革加工的高效烫平设备，其特征是，所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。

5.如权利要求1所述的一种基于合成革加工的高效烫平设备，其特征是，所述第一绝缘材料为云母或陶瓷制成，所述第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。

6.如权利要求3所述的一种基于合成革加工的高效烫平设备，其特征是，所述内圆柱（62）中心是指一段距离J，在该距离J内，所述电热丝（63）的卷绕间隔距离均等。

7.如权利要求6所述的一种基于合成革加工的高效烫平设备，其特征是，所述距离J与所述两块隔离板（41）之间的距离相等。

8.如权利要求1所述的一种基于合成革加工的高效烫平设备，其特征是，所述电极（65）为圆柱状，与所述辊轴（64）绝缘，电极（65）经碳刷与所述电源连接。