CN105133352A - 分段烫平的高效制革设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分段烫平的高效制革设备，包括：对布加压加热的加热辊和加压辊；还包括：连通超声波水雾化发生器的喷管，喷管的管壁上开设若干个喷孔，若干个喷孔按如下排列，靠近喷管中心的间距最大，靠近喷管两端的间距最小，间距逐渐变化，当布穿过喷孔下方时，布两端接触雾化汽的湿度高，布中心接触雾化汽的湿度低，湿度逐渐变化；电加热器，由电热丝、绝缘架和聚热罩组成，电加热器安装在机架上能对辊圈加热，电热丝绕在绝缘架上，靠近辊圈两端的绕得密，靠近辊圈中心绕得疏，疏密逐渐变化，辊圈两端比辊圈中心获得的热量多温度高，温度逐渐变化。本发明的有益效果是：节热能节水节电、高温高湿高压定形、精确控制效果好。

Description

分段烫平的高效制革设备

技术领域

本发明涉及一种合成革加工时烫平皱布的设备。

背景技术

合成革加工过程中，将布送到涂布机，加温的皮革浆料涂在布上形成合成革，现有技术中，为了防止布起皱不平，在涂布之前有一道对布加压、加温去皱的工序，由于起皱的布有一定的弹性，当压力和温度去除后，多少会恢复到起皱的状态，为了进一步提高去皱效果，还可以再增加湿度，即在加压、加温之前增加加湿工序，通过高温、高湿、高压来去皱，去皱效果明显提升，但事物存在两面性，高湿通过高温后会蒸发，蒸汽会带走很多热量，从而增加了能耗，布从布厂运输到合成革厂时，布宽度方向的两端受包装、运输影响最容易皱，而布匹的中心不容易皱，另外，布在合成革涂布过程中，经过传动辊时，布中心容易绷紧，布的宽度方向的两端相对较松，最后，由于加热辊的两端容易通过辊端面、辊轴、机架散热，加热辊辊圈两端的温度比较低，根据热胀冷缩原理，辊圈两端的受低温影响直径较小，加热辊的两端与加压辊之间留有缝隙，无法对布均匀施压，因此，布的两端不容易压平，涂布后合成革两端出质量问题的概率较高。

发明内容

本发明根据以上不足，提供了一种分段烫平的高效制革设备，将布分段加热加湿，分等级烫平皱布，提高去皱效果，降低能耗。

本发明的技术方案是：

一种分段烫平的高效制革设备，包括：

加热辊，由辊圈、两辊端面和辊轴组成，辊轴经轴承安装在机架上；

加压辊，与加热辊配合能对布加压和加温；

其特征是，还包括：

喷管，两端头封闭，位于布的上方，中心设置有进口，该进口连通超声波水雾化发生器，喷管的管壁上开设若干个喷孔，若干个喷孔按如下排列，靠近喷管中心的间距最大，靠近喷管两端的间距最小，间距逐渐变化，当布穿过喷孔下方时，布两端接触雾化汽的湿度高，布中心接触雾化汽的湿度低，湿度逐渐变化；

需要说明的是，合理安排喷管到布的距离，从喷孔喷出的雾化汽会有一定的扩散，故，从整体上看，从布中心到布的两端，湿度的变化还是比较均匀；

电加热器，由电热丝、绝缘架和聚热罩组成，电加热器安装在机架上能对辊圈加热，电热丝绕在绝缘架上，靠近辊圈两端的绕得密，靠近辊圈中心绕得疏，疏密逐渐变化，辊圈两端获得的热量多温度高，辊圈中心获得的热量少温度低，温度逐渐变化。

该技术方案能解决越靠近布的两端，越容易起皱的技术问题，精确分配热能。

所述加热辊为均匀加热的电加热辊或油加热辊。

需要说明的是，均匀加热的电加热辊或油加热辊为现有技术。

所述绝缘架由陶瓷板制成，陶瓷板上设置有用于勾住电热丝的凸柱。绝缘架还可以是云母片制成。

作为优选，所述喷管上固定有罩子，该罩子呈喇叭状，与布围成加湿腔。

所述罩子上靠近喷管中心设置有两块隔离板，该两块隔离板之间形成非加湿腔，非加湿腔内不设置喷孔，所述进口设置有两个，分别连通两个加湿腔内的所述喷孔。

由于布中心不容易起皱，该位置可以不加湿。该技术方案可节约用水，同时，也能减少水蒸发，节约热能。

作为优选，所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。通过该出口与汽嘴连通。

由于水箱的水是有限度的，可以采用家用马桶水箱的水位控制结构。

所述辊圈中心，该中心是指一段距离J，在该距离J内，所述电热丝均匀绕制，所对应的辊圈中心的温度相同。

辊圈中心的温度相对辊圈两端的温度低，以便降低能耗。

为了湿度和温度相匹配，所述距离J的长度与所述两块隔离板之间的距离相等。

辊圈中心的温度相对辊圈两端的温度低，以便降低能耗。

所述轴承与所述机架之间用四氟材料隔热。减少热能流失。

本发明的有益效果是：结构合理、成本低、节热能节水节电、高温高湿高压定形、精确控制效果好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明喷管相关的结构示意图。

图3为本图2喷管相关的结构后视图。

图4为本发明加热辊的结构示意图。

图5为本发明电热丝相关的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的说明：

如图所示，一种分段烫平的高效制革设备，包括：

加热辊6，由辊圈61、两辊端面62和辊轴64组成，辊轴64经轴承63安装在机架上；

加压辊5，与加热辊6配合能对布1加压和加温；

还包括：

喷管3，两端头封闭，位于布1的上方，中心设置有进口2，该进口2连通超声波水雾化发生器，喷管3的管壁上开设若干个喷孔31，若干个喷孔31按如下排列，靠近喷管3中心的间距最大，靠近喷管3两端的间距最小，间距逐渐变化，当布1穿过喷孔31下方时，布1两端接触雾化汽的湿度高，布1中心接触雾化汽的湿度低，湿度逐渐变化；

电加热器，由电热丝9、绝缘架8和聚热罩7组成，电加热器安装在机架上能对辊圈61加热，电热丝9绕在绝缘架8上，靠近辊圈61两端的绕得密，靠近辊圈61中心绕得疏，疏密逐渐变化，辊圈61两端获得的热量多温度高，辊圈61中心获得的热量少温度低，温度逐渐变化。

加热辊6为均匀加热的电加热辊或油加热辊。

作为实施例之一，绝缘架8由陶瓷板制成，陶瓷板上设置有用于勾住电热丝9的凸柱81。

喷管3上固定有罩子4，该罩子4呈喇叭状，与布1围成加湿腔。

罩子4上靠近喷管3中心设置有两块隔离板41，该两块隔离板41之间形成非加湿腔，非加湿腔内不设置喷孔，进口2设置有两个，分别连通两个加湿腔内的喷孔31。

超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。

辊圈61中心，该中心是指一段距离J，在该距离J内，电热丝9均匀绕制。所对应的辊圈61中心的温度相同。

距离J的长度与两块隔离板41之间的距离相等。

轴承63与机架之间用四氟材料隔热。

加压辊5可由电机带动转动。

Claims (8)

1.一种分段烫平的高效制革设备，包括：

加热辊（6），由辊圈（61）、两辊端面（62）和辊轴（64）组成，辊轴（64）经轴承（63）安装在机架上；

加压辊（5），与加热辊（6）配合能对布（1）加压和加温；

其特征是，还包括：

喷管（3），两端头封闭，位于布（1）的上方，中心设置有进口（2），该进口（2）连通超声波水雾化发生器，喷管（3）的管壁上开设若干个喷孔（31），若干个喷孔（31）按如下排列，靠近喷管（3）中心的间距最大，靠近喷管（3）两端的间距最小，间距逐渐变化，当布（1）穿过喷孔（31）下方时，布（1）两端接触雾化汽的湿度高，布（1）中心接触雾化汽的湿度低，湿度逐渐变化；

电加热器，由电热丝（9）、绝缘架（8）和聚热罩（7）组成，电加热器安装在机架上能对辊圈（61）加热，电热丝（9）绕在绝缘架（8）上，靠近辊圈（61）两端的绕得密，靠近辊圈（61）中心绕得疏，疏密逐渐变化，辊圈（61）两端获得的热量多温度高，辊圈（61）中心获得的热量少温度低，温度逐渐变化。

2.如权利要求1所述的一种分段烫平的高效制革设备，其特征是，所述加热辊（6）为均匀加热的电加热辊或油加热辊。

3.如权利要求1所述的一种分段烫平的高效制革设备，其特征是，所述绝缘架（8）由陶瓷板制成，陶瓷板上设置有用于勾住电热丝（9）的凸柱（81）。

4.如权利要求1所述的一种分段烫平的高效制革设备，其特征是，所述喷管（3）上固定有罩子（4），该罩子（4）呈喇叭状，与布（1）围成加湿腔。

5.如权利要求4所述的一种分段烫平的高效制革设备，其特征是，所述罩子（4）上靠近喷管（3）中心设置有两块隔离板（41），该两块隔离板（41）之间形成非加湿腔，非加湿腔内不设置喷孔，所述进口（2）设置有两个，分别连通两个加湿腔内的所述喷孔（31）。

6.如权利要求1所述的一种分段烫平的高效制革设备，其特征是，所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。

7.如权利要求5所述的一种分段烫平的高效制革设备，其特征是，所述辊圈（61）中心，该中心是指一段距离J，在该距离J内，所述电热丝（9）均匀绕制。

8.如权利要求7所述的一种分段烫平的高效制革设备，其特征是，所述距离J的长度与所述两块隔离板（41）之间的距离相等。