CN105421091A - 用于合成革加工的双面涂布机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于合成革加工的双面涂布机,包括:充满浆料的浆料池,合成革经第一被动压辊和第一主动压辊之间输出,在第一被动压辊转动轴下方的浆料池开设有通孔,通孔内插入金属管,通孔与金属管密封联接,金属管内部设置有加热器,该加热器包括:外圆柱;内圆柱,外部卷绕第一绝缘材料;电热丝,绕在内圆柱上第一绝缘材料外,靠近内圆柱两端的电热丝绕得密,靠近内圆柱中心的电热丝绕得疏,疏密逐渐过渡,内圆柱套装在外圆柱内,电热丝与外圆柱的内表面之间填充第二绝缘材料,电热丝发热时,外圆柱的两端温度最高,温度逐渐过渡。本发明具有结构简单、成本低、涂布厚薄均匀、节约能源的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于合成革加工的双面涂布机。
背景技术
合成革加工过程中,需要将基布送到浆料池中浸浆,浆料池通常用不锈钢制成,其内安装有传动辊,传动辊的转动轴安装在支架上,浸浆必须在高温下完成,温度会通过转动轴、支架散热,还会通过安装支架的浆料池的侧面散热,中国专利公开了CN201410487703.1,合成革双面涂布机,该涂布机有较多的传动辊,其结果是,传动辊两端的温度要低于传动辊中心的温度,相应地,靠近传动辊两端的浆料温度要低于靠近传动辊中心的浆料温度,温度高的浆料浓度要低于温度低的浆料浓度,受此影响,加工成的合成革中心薄、两端厚,造成厚薄不均匀,影响到产品质量。
发明内容
本发明根据以上不足,提供了一种用于合成革加工的双面涂布机,通过温度补偿,使得浆料温度均匀,最终使得加工的合成革厚薄均匀。
本发明的技术方案是:
一种用于合成革加工的双面涂布机,包括:充满浆料的浆料池,浆料池内安装有第一被动压辊和第一主动压辊,合成革经第一被动压辊和第一主动压辊之间输出,其特征是,在第一被动压辊转动轴下方的浆料池开设有通孔,通孔内插入金属管,通孔与金属管密封联接,金属管内部设置有加热器,该加热器包括:
外圆柱;
内圆柱,外部卷绕第一绝缘材料;
电热丝,绕在内圆柱上第一绝缘材料外,靠近内圆柱两端的电热丝绕得密,靠近内圆柱中心的电热丝绕得疏,疏密逐渐过渡,内圆柱套装在外圆柱内,电热丝与外圆柱的内表面之间填充第二绝缘材料,电热丝发热时,外圆柱的两端温度最高,外圆柱的中心温度最低,温度逐渐过渡,电热丝经两只电极与电源连接;
还包括两根喷管,喷管上开设有喷孔,喷孔竖直朝上且对准第一压辊位于浆料池内的中心轴,喷管输入高温浆料,第一压辊中心轴获得的热量最多,喷管上喷孔喷出的高温油能补偿第一压辊通过端面和中心轴散热。
本发明涉及的现有技术,详见中国专利CN201410487703.1,合成革双面涂布机。
通孔与金属管密封联接可采用焊接,或密封圈固定联接,只要浆料池内的浆料不泄漏即可。
本发明加热器产生的热量,通过浆料向上对流传导,能补偿各个辊转动轴引起的温度流失,最后能温度均匀地传递到合成革上。
需要说明的是,本发明针对散热部位,采用局部加热的工作方式来补偿温度流失,解决温度不均,其它部位的温度相对较低,其它部位与环境温度的温差会减少,散热也会减少,是非常节能的方法,如果通过搅拌设备来解决温度不均,其它部位的温度会相对较高,其它部位与环境温度的温差会增加,散热也会增加,能耗会明显增加,搅拌设备的清洗、维护也会较麻烦,并且,传动辊的转动轴始终存在散热,温差始终存在,尤其是冬天。本发明也可以与搅拌设备同时存在,但交替使用。
喷孔喷出的高温浆料加温与加热器的加热并不矛盾,由于存在热量叠加效应,需要协调考虑。
加热器可以拆卸,方便维修,或根据不同的季节、不同的产品更换不同的加热器。
所述第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。
所述第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉、云母或陶瓷制成。
喷管上开设有多个对称设置的喷孔,靠近所述第一压辊中心轴的喷孔间距密,远离第一压辊中心轴的喷孔间距疏,疏密逐渐过渡。
所述两个最远喷嘴之间的距离等于所述第一被动压辊的直径。
本发明基布和合成革通过传动辊与其它工序上的设备连接。
本发明具有结构简单、成本低、涂布厚薄均匀、节约能源的有益效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明加热器的内部结构示意图。
图3为本发明喷管的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步的说明:
如图所示,一种用于合成革加工的双面涂布机,包括:充满浆料的浆料池3,浆料池3内安装有第一被动压辊23和第一主动压辊22,合成革1经第一被动压辊23和第一主动压辊22之间输出,在第一被动压辊23转动轴下方的浆料池开设有通孔,通孔内插入金属管100,通孔与金属管100密封联接,金属管100内部设置有加热器101,该加热器101包括:
外圆柱102;
内圆柱103,外部卷绕第一绝缘材料;
电热丝104,绕在内圆柱103上第一绝缘材料外,靠近内圆柱103两端的电热丝104绕得密,靠近内圆柱103中心的电热丝104绕得疏,疏密逐渐过渡,内圆柱103套装在外圆柱102内,电热丝104与外圆柱102的内表面之间填充第二绝缘材料,电热丝104发热时,外圆柱102的两端温度最高,外圆柱102的中心温度最低,温度逐渐过渡,电热丝104经两只电极与电源连接。
还包括两根喷管41,喷管41上开设有喷孔42,喷孔42竖直朝上且对准第一压辊23位于浆料池3内的中心轴,喷管41输入高温浆料,第一压辊23中心轴获得的热量最多。
第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。
第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉、云母或陶瓷制成。
喷管41上开设有多个对称设置的喷孔42,靠近第一压辊23中心轴的喷孔42间距密,远离第一压辊23中心轴的喷孔42间距疏,疏密逐渐过渡。两个最远喷嘴42之间的距离等于第一被动压辊23的直径。
两个最远喷嘴42之间的距离等于第一被动压辊23的直径。
第一主动压辊22可由电机带动,其它的辊可通过链条或齿轮跟随电机联动。
浆料池3上还可以开设多个浆料入口31,每个入口31都通过喷管上的多个喷嘴均匀地将高温浆料注入浆料池3,喷嘴均布,浆料池3还可以设置出口,利用进口和出口循环浆料,在浆料池3外对浆料加温,也可以在浆料池3的底部设置普通的加热器,均匀发热即可,与本发明方案不发生矛盾。
图1中右侧的其它三个辊可以省略,基布直接进入进入到第一被动压辊23和第一主动压辊22之间,图1中右侧的其它三个辊不省略时,合成革渗透更彻底,加工质量会更好。
为了方便控制方向,浆料池3内第一被动压辊23和第一主动压辊22的上方还可以安装第一换向辊21,合成革1先经第一被动压辊23和第一主动压辊22之间再经第一换向辊21输出。
Claims (5)
1.一种用于合成革加工的双面涂布机,包括:充满浆料的浆料池(3),浆料池(3)内安装有第一被动压辊(23)和第一主动压辊(22),合成革(1)经第一被动压辊(23)和第一主动压辊(22)之间输出,其特征是,在第一被动压辊(23)转动轴下方的浆料池开设有通孔,通孔内插入金属管(100),通孔与金属管(100)密封联接,金属管(100)内部设置有加热器(101),该加热器(101)包括:
外圆柱(102);
内圆柱(103),外部卷绕第一绝缘材料;
电热丝(104),绕在内圆柱(103)上第一绝缘材料外,靠近内圆柱(103)两端的电热丝(104)绕得密,靠近内圆柱(103)中心的电热丝(104)绕得疏,疏密逐渐过渡,内圆柱(103)套装在外圆柱(102)内,电热丝(104)与外圆柱(102)的内表面之间填充第二绝缘材料,电热丝(104)发热时,外圆柱(102)的两端温度最高,外圆柱(102)的中心温度最低,温度逐渐过渡,电热丝(104)经两只电极与电源连接;
还包括两根喷管(41),喷管(41)上开设有喷孔(42),喷孔(42)竖直朝上且对准第一压辊(23)位于浆料池(3)内的中心轴,喷管(41)输入高温浆料,第一压辊(23)中心轴获得的热量最多。
2.如权利要求1所述的一种用于合成革加工的双面涂布机,其特征是,所述第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。
3.如权利要求1所述的一种用于合成革加工的双面涂布机,其特征是,所述第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉、云母或陶瓷制成。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种用于合成革加工的双面涂布机,其特征是,所述喷管(41)上开设有多个对称设置的喷孔(42),靠近所述第一压辊(23)中心轴的喷孔(42)间距密,远离第一压辊(23)中心轴的喷孔(42)间距疏,疏密逐渐过渡。
5.如权利要求4所述的一种用于合成革加工的单面涂布机,其特征是,所述两个最远喷嘴(42)之间的距离等于所述第一被动压辊(23)的直径。
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CN204503472U (zh) * | 2015-03-17 | 2015-07-29 | 深圳市善营自动化股份有限公司 | 双面涂布机构 |
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CN204898331U (zh) * | 2015-08-24 | 2015-12-23 | 浙江西雅普康大制革有限公司 | 节水节电的合成革加工去皱设备 |
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