CN105436043B - 基于加工胶粘制品的涂胶机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于加工胶粘制品的涂胶机，包括：充满胶水的盛胶池，盛胶池内安装有涂胶辊，涂胶辊的圆周面有部分浸在胶水中，涂胶辊的上方安装有与其紧压的压辊，基料从涂胶辊和压辊之间穿过，在涂胶辊转动轴下方的盛胶池开设有通孔，通孔内插入金属管，通孔与金属管密封联接，金属管内部设置有加热器，该加热器包括：端面盖，设置有两个，能密封金属管的两端，二个端面盖分别设置有能通入高温油的进口、出口；隔栏圈，该隔栏圈由多根长度相同的周向条和至少两根轴向条组成，隔栏圈紧贴金属管内壁安装，相邻周向条的中心间距相同，从金属管中心到金属管两端，周向条宽度逐渐变小；本发明具有涂胶厚薄均匀、节约能源的有益效果。

Description

基于加工胶粘制品的涂胶机

技术领域

本发明涉及一种加工胶粘制品的涂胶机。

背景技术

胶粘制品加工过程中，需要将基料送到涂胶机涂胶，涂胶机设置有涂胶辊、与涂胶辊配套的压辊，涂胶辊有部分浸没在盛胶池内，基料从涂胶辊和压辊之间穿过，涂胶辊在滚动过程中，能将胶水粘到基料上，由于涂胶辊、压辊的转动轴安装在支架上，容易通过该支架散热，涂胶辊的两个端面有部分暴露在空中会散热，压辊的两个端面散热会传导到涂胶辊的两个端面，安装涂胶辊转动轴的盛胶池两个端面也会散热，最后造成盛胶池内的胶水温度不均匀，其结果是，靠近涂胶辊两端的胶水温度要低于靠近涂胶辊中心的胶水温度，温度不均匀会造成胶水浓度厚薄不一样，受此影响，加工成的基料胶水厚薄不均匀，影响到产品质量，通过搅拌设备会提高胶水的均匀度，但搅拌会增加能耗。

发明内容

本发明根据以上不足，提供了一种基于加工胶粘制品的涂胶机，通过温度补偿，使得胶水温度均匀，最终使得加工的基料涂胶厚薄均匀。

本发明的技术方案是：

一种基于加工胶粘制品的涂胶机，包括：充满胶水的盛胶池，盛胶池内安装有涂胶辊，涂胶辊的圆周面有部分浸在胶水中，涂胶辊的上方安装有与其紧压的压辊，基料从涂胶辊和压辊之间穿过，其特征是，在涂胶辊转动轴下方的盛胶池开设有通孔，通孔内插入金属管，通孔与金属管密封联接，金属管内部设置有加热器，该加热器包括：

端面盖，设置有两个，能密封金属管的两端，二个端面盖分别设置有进口、出口；

隔栏圈，该隔栏圈由多根长度相同的周向条和至少两根轴向条组成，隔栏圈紧贴金属管内壁安装，相邻周向条的中心间距相同，从金属管中心到金属管两端，周向条宽度逐渐变小；

当高温油在油泵的输送下，经进口、出口、加热油罐循环时，靠近金属管两端的位置吸热多温度高，靠近金属管中心的位置吸热少温度低，温度逐渐变化；

还包括两根胶水输入管，胶水输入管上开设有喷孔，喷孔竖直朝上且对准涂胶辊位于浆料池内的中心轴，胶水输入管输入高温胶水，涂胶辊中心轴获得的热量最多。

本发明加热器产生的热量，通过胶水向上对流传导，能补偿涂胶辊和压辊转动轴引起的温度流失，最后能温度均匀地传递到涂胶制品上。

需要说明的是，因为隔栏圈紧贴而非结合金属管时，传热效果是会打折的，不管隔栏圈用的是普通金属材料例如铝或铁还是绝热材料例如胶木或塑料例如四氟材料，都会影响金属管从高温油吸取热量，也就是说，隔栏圈阻挡了金属管吸热，隔栏圈的周向条排列越密，吸热越少，另外，没有被周向条遮挡的金属管位置上的热量会传导到被周向条遮挡的金属管位置，因此，从整体上讲，靠近金属管两端的位置温度高，靠近金属管中心的位置温度低，当周向条较窄时，温度逐渐变化且效果较好。

还需要说明的是，本发明针对散热部位，采用局部加热的工作方式来补偿温度流失，解决温度不均，其它部位的温度相对较低，其它部位与环境温度的温差会减少，散热也会减少，是非常节能的方法，如果通过搅拌设备来解决温度不均，其它部位的温度会相对较高，其它部位与环境温度的温差会增加，散热也会增加，能耗会明显增加，搅拌设备的清洗、维护也会较麻烦，并且，传动辊的转动轴始终存在散热，温差始终存在，尤其是冬天。本发明如果与搅拌设备同时存在，可交替使用。

喷孔喷出的高温胶水能弥补涂胶辊两端的温度损失与加热器的加热并不矛盾，由于存在热量叠加效应，需要协调考虑。

通孔与金属管密封联接可采用焊接，或密封圈固定联接，只要盛胶池内的胶水不泄漏即可。

加热器可以拆卸，方便维修，或根据不同的季节、不同的产品更换不同的加热器。

还包括挡圈，设置有两只，分别安装在靠近所述进口、所述出口的位置。

为了省油，还包括空心桶，所述挡圈为空心桶的两个端面，空心桶内没有油。

所述金属管中心是指一段距离J，在该距离J内，所述的周向条间隔距离相同，空心桶可固定在金属管内，居中安装，金属管中心的温差较小，均匀加热即可。

作为优选，所述两个端面盖中的一个可拆卸。

所述胶水输入管上开设有多个对称设置的喷孔，靠近所述涂胶辊中心轴的喷孔间距密，远离涂胶辊中心轴的喷孔间距疏，疏密逐渐过渡。

所述两个最远喷孔之间的距离等于所述涂胶辊的直径。

本发明基料连接到其它工序上的设备。

本发明具有结构简单、成本低、涂胶厚薄均匀、节约能源的有益效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明加热器的内部结构示意图。

图3为隔栏圈的展开图。

图4为本发明胶水输入管的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的说明：

如图所示，一种基于加工胶粘制品的涂胶机，包括：充满胶水的盛胶池3，盛胶池3内安装有涂胶辊23，涂胶辊23的圆周面有部分浸在胶水中，涂胶辊23的上方安装有与其紧压的压辊22，基料1从涂胶辊23和压辊22之间穿过，其特征是，在涂胶辊23转动轴下方的盛胶池3开设有通孔，通孔内插入金属管100，通孔与金属管100密封联接，金属管100内部设置有加热器101，该加热器101包括：

端面盖102，设置有两个，能密封金属管100的两端，二个端面盖102分别设置有进口103、出口106；

隔栏圈105，该隔栏圈105由多根长度相同的周向条1051和至少两根轴向条1052组成，隔栏圈105紧贴金属管100内壁安装，

相邻周向条1051的中心间距相同，从金属管100中心到金属管100两端，周向条1051宽度逐渐变小；

当高温油在油泵的输送下，经进口103、出口106、加热油罐循环时，靠近金属管100两端的位置吸热多温度高，靠近金属管100中心的位置吸热少温度低，温度逐渐变化；

还包括两根胶水输入管31，胶水输入管31上开设有喷孔32，喷孔32竖直朝上且对准涂胶辊23位于浆料池3内的中心轴，胶水输入管31输入高温胶水，涂胶辊23中心轴获得的热量最多。

还包括挡圈104，设置有两只，分别安装在靠近进口103、出口106的位置。

还包括空心桶，挡圈104为空心桶的两个端面。

金属管100中心是指一段距离J，在该距离J内，周向条1051间隔距离相同。

两个端面盖102中的一个可拆卸。

胶水输入管31上开设有多个对称设置的喷孔32，靠近涂胶辊23中心轴的喷孔32间距密，远离涂胶辊23中心轴的喷孔32间距疏，疏密逐渐过渡。

两个最远喷孔32之间的距离等于涂胶辊23的直径。

压辊22可由电机带动，其它的辊可通过链条或齿轮跟随电机联动。

涂胶辊23的转动轴可放置在有弹性的支撑架上。

盛胶池3还能设置不同位置上的胶水输入管31，例如在盛胶池3的顶部，喷孔间距相同，热量均匀地注入到盛胶池内，盛胶池3的底部可以设置出口，利用胶水输入管31和出口循环胶水，在盛胶池3外对胶水加温，也可以在盛胶池3的底部设置普通的加热器，均匀发热即可，与本发明方案不矛盾。

Claims (1)

1.一种基于加工胶粘制品的涂胶机，包括：充满胶水的盛胶池（3），盛胶池（3）内安装有涂胶辊（23），涂胶辊（23）的圆周面有部分浸在胶水中，涂胶辊（23）的上方安装有与其紧压的压辊（22），基料（1）从涂胶辊（23）和压辊（22）之间穿过，其特征是，在涂胶辊（23）转动轴下方的盛胶池（3）开设有通孔，通孔内插入金属管（100），通孔与金属管（100）密封联接，金属管（100）内部设置有加热器（101），该加热器（101）包括：

端面盖（102），设置有两个，能密封金属管（100）的两端，两个端面盖（102）分别设置有进口（103）、出口（106）；

隔栏圈（105），该隔栏圈（105）由多根长度相同的周向条（1051）和至少两根轴向条（1052）组成，隔栏圈（105）紧贴金属管（100）内壁安装，

相邻周向条（1051）的中心间距相同，从金属管（100）中心到金属管（100）两端，周向条（1051）宽度逐渐变小；

当高温油在油泵的输送下，经进口（103）、出口（106）、加热油罐循环时，靠近金属管（100）两端的位置吸热多温度高，靠近金属管（100）中心的位置吸热少温度低，温度逐渐变化；

还包括两根胶水输入管（31），胶水输入管（31）上开设有喷孔（32），喷孔（32）竖直朝上且对准涂胶辊（23）位于浆料池（3）内的中心轴，胶水输入管（31）输入高温胶水，涂胶辊（23）中心轴获得的热量最多；

还包括挡圈（104），设置有两只，分别安装在靠近所述进口（103）、所述出口（106）的位置；

还包括空心桶，所述挡圈（104）为空心桶的两个端面；

所述金属管（100）中心是指一段距离J，在该距离J内，所述的周向条（1051）间隔距离相同；

所述两个端面盖（102）中的一个可拆卸；

所述胶水输入管（31）上开设有多个对称设置的喷孔（32），靠近所述涂胶辊（23）中心轴的喷孔（32）间距密，远离涂胶辊（23）中心轴的喷孔（32）间距疏，疏密逐渐过渡；

两个最远喷孔（32）之间的距离等于所述涂胶辊（23）的直径。