CN205684277U - 带热循环系统的熔桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型是带热循环系统的熔桶，其结构包括熔桶，熔桶一侧设导热油桶，导热油桶底部连接导热油入口管的一端，熔桶内壁上设A盘向管接口和B盘向管接口，熔桶内设盘向管，盘向管分别连接A盘向管接口的一端和B盘向管接口的一端，B盘向管接口的另一端连接导热油入口管的另一端，A盘向管接口的另一端连接导热油循环入口管的一端，导热油循环入口管的另一端连接循环泵，循环泵连接导热油循环出口管的一端，导热油循环出口管的另一端连接盘向管底部出口，盘向管底部设加热管，加热管底部设底座。本实用新型的优点：结构简单合理，盘向管内导热油实现均匀加热，导热油循环使用，节能环保，保证了喷胶质量。

Description

带热循环系统的熔桶

技术领域

本实用新型涉及的是带热循环系统的熔桶。

背景技术

数控喷胶机是现代工业中新兴的自动化设备，可对不同尺寸和不同形状的产品进行喷胶。数控喷胶机的使用性能主要有喷涂形状可调、胶量大小可调、供胶回吸量可调、可对不同粘性的胶水进行喷涂、喷胶室易于清洗等要求。

数控喷胶机应用广泛，传统的数控喷胶机使用加热棒加热熔桶，使胶料由固态熔解为液态，由于是在熔桶的底部及外部进行加热，热损较大，且加热温度不均匀，无法保证喷胶质量。

发明内容

本实用新型提出的是带热循环系统的熔桶，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现均匀加热熔桶内胶料。

本实用新型的技术解决方案：带热循环系统的熔桶，其结构包括熔桶，熔桶一侧设导热油桶，导热油桶底部连接导热油入口管的一端，熔桶内壁上设A盘向管接口和B盘向管接口，熔桶内设盘向管，盘向管分别连接A盘向管接口的一端和B盘向管接口的一端，B盘向管接口的另一端连接导热油入口管的另一端，A盘向管接口的另一端连接导热油循环入口管的一端，导热油循环入口管的另一端连接循环泵，循环泵连接导热油循环出口管的一端，导热油循环出口管的另一端连接盘向管底部出口，盘向管底部设加热管，加热管底部设底座。

优选的，所述的熔桶上部外侧设固定架。

优选的，所述的熔桶外侧设隔热层。

本实用新型的优点：结构简单合理，盘向管内导热油实现均匀加热，导热油循环使用，节能环保，保证了喷胶质量。

附图说明

图1是带热循环系统的熔桶的结构示意图。

图2是加热油盘向管的侧视图。

图中的1是熔桶、2是导热油桶、3导热油入口管、4-1是A盘向管接口、4-2是B盘向管接口、5是盘向管、6是导热油循环入口管、7是循环泵、8是导热油循环出口管、9是加热管、10是底座、11是固定架、12是隔热层。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，带热循环系统的熔桶，其结构包括熔桶1，熔桶1一侧设导热油桶2，导热油桶2底部连接导热油入口管3的一端，熔桶1内壁上设A盘向管接口4-1和B盘向管接口4-2，熔桶1内设盘向管5，盘向管5分别连接A盘向管接口4-1的一端和B盘向管接口4-2的一端，B盘向管接口4-2的另一端连接导热油入口管3的另一端，A盘向管接口4-1的另一端连接导热油循环入口管6的一端，导热油循环入口管6的另一端连接循环泵7，循环泵7连接导热油循环出口管8的一端，导热油循环出口管8的另一端连接盘向管5底部出口，盘向管5底部设加热管9，加热管9底部设底座10。

所述的熔桶1上部外侧设固定架11，用于固定熔桶1不晃动。

所述的熔桶1外侧设隔热层12，用于进一步防止热量损耗。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.带热循环系统的熔桶，其特征包括熔桶(1)，熔桶(1)一侧设导热油桶(2)，导热油桶(2)底部连接导热油入口管(3)的一端，熔桶(1)内壁上设A盘向管接口(4-1)和B盘向管接口(4-2)，熔桶(1)内设盘向管(5)，盘向管(5)分别连接A盘向管接口(4-1)的一端和B盘向管接口(4-2)的一端，B盘向管接口(4-2)的另一端连接导热油入口管(3)的另一端，A盘向管接口(4-1)的另一端连接导热油循环入口管(6)的一端，导热油循环入口管(6)的另一端连接循环泵(7)，循环泵(7)连接导热油循环出口管(8)的一端，导热油循环出口管(8)的另一端连接盘向管(5)底部出口，盘向管(5)底部设加热管(9)，加热管(9)底部设底座(10)。

2.如权利要求1所述的带热循环系统的熔桶，其特征是所述的熔桶(1)上部外侧设固定架(11)。

3.如权利要求1所述的带热循环系统的熔桶，其特征是所述的熔桶(1)外侧设隔热层(12)。