CN113333472B - 一种橡胶轧辊及其装配的机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轧制设备技术领域，提供了一种橡胶轧辊及其装配的机床，所述橡胶轧辊包括若干个辊轴，辊轴的外侧套设有橡胶套，橡胶套的端面上设置有若干个冷却通道，辊轴的两端均设置有定位盘，定位盘的端面上固定连接有若干个冷却定位管，定位盘的侧面上设置有若干个进水孔，进水孔与冷却定位管的内部连通，进水孔的两侧均设置有环形凹槽，定位盘的外侧套设有冷却套，一个冷却套的内侧面固定连接有两个圆环板，所述圆环板与环形凹槽相适配，冷却套的外侧面上设置有冷却孔。通过冷却套、定位盘、冷却定位管以及冷却通道的设置，本发明能够将冷却水导入橡胶套的内部对橡胶套进行冷却降温，降温效果好，且能够避免冷却水淋到轧件上，使用方便。

Description

一种橡胶轧辊及其装配的机床

技术领域

本发明涉及轧制设备技术领域，具体是涉及一种橡胶轧辊及其装配的机床。

背景技术

轧制过程通常指轧件在轧辊间变形的力学过程，轧制需要使用到轧机，轧机是使轧件产生连续塑性变形的主要工作工具和机器，轧辊是轧机的重要组成部分。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三个部分组成，辊身是实际参与轧制轧件的轧辊中间部分，辊身是具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面；辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架；传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

轧辊的分类方法有多种，主要有：（1）按产品类型分有带钢轧辊、型钢轧辊、线材轧辊等；（2）按轧辊在轧机系列中的位置分有开坯辊、粗轧辊、精轧辊等；（3）按轧辊功能分有破鳞辊、穿孔辊、平整辊等；（4）按轧辊材质分有橡胶轧辊、钢轧辊、铸铁轧辊、硬质合金轧辊、陶瓷轧辊等；（5）按制造方法分有铸造轧辊、锻造轧辊、堆焊轧辊、镶套轧辊等等。

轧辊在轧制过程中表面会产生大量热量，特别对于橡胶轧辊而言，高温严重影响着橡胶的使用寿命，因为在轧制过程中需要对轧辊进行冷却降温，现有的轧机上基本都安装有水冷装置，但是目前的冷却方式较为简单，通过向轧辊的表面喷水对轧辊进行降温，但是水冷装置喷出的水也会淋到轧件上，有时候会对轧件造成一些不必要的麻烦，因此，需要提供一种橡胶轧辊及其装配的机床，旨在解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶轧辊及其装配的机床，旨在解决现有的轧机上基本都安装有水冷装置，但是目前的冷却方式较为简单，通过向轧辊的表面喷水对轧辊进行降温，但是水冷装置喷出的水也会淋到轧件上，有时候会对轧件造成一些不必要的麻烦这个问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种橡胶轧辊，包括若干个辊轴，所述辊轴的两端均同轴固定连接有转动轴，相邻两个辊轴之间设置有第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆的一端与转动轴转动连接，第一活动杆的另一端与第二活动杆转动连接，第二活动杆的一端与转动轴转动连接，位于两侧的转动轴上分别转动连接有第一升降座和第二升降座，所述辊轴的外侧套设有橡胶套，所述橡胶套的端面上设置有若干个冷却通道，若干个所述冷却通道贯穿所述橡胶套，所述辊轴的两端均设置有定位盘，定位盘与辊轴的端面通过连接件相连接，定位盘与辊轴端面之间的连接为可拆卸连接，所述定位盘的端面上固定连接有若干个冷却定位管，所述冷却定位管的中心线与定位盘的中心线相互平行，冷却定位管与冷却通道相适配，冷却定位管的外径值与与冷却通道的内径值相同，所述定位盘的侧面上设置有若干个进水孔，进水孔与冷却定位管的内部连通，所述进水孔的两侧均设置有环形凹槽，环形凹槽设置在定位盘的侧面上，所述定位盘的外侧套设有冷却套，一个冷却套的内侧面固定连接有两个圆环板，所述圆环板与环形凹槽相适配，圆环板的表面与环形凹槽滑动配合连接，所述冷却套的外侧面上设置有冷却孔；

所述定位盘的端面的中心处设置有圆孔，所述圆孔的直径值大于或者等于转动轴的外径值，安装后，转动轴贯穿所述圆孔，所述圆环板与环形凹槽之间的连接为活动密封连接，安装时，将冷却定位管对准插入橡胶套上的冷却通道中，冷却定位管不仅能够对橡胶套进行定位，避免橡胶套与辊轴之间产生相对滑动，还能够对冷却通道进行支撑，增加了橡胶套的整体强度，使用时，通过冷却孔向冷却套与定位盘之间的空腔加水，冷却水经过进水孔进入冷却定位管中，又因为冷却定位管位于冷却通道中，冷却定位管中的冷却水对橡胶套进行降温冷却，避免橡胶套的表面温度过高，保证了轧制工作的正常进行；同时也避免了橡胶套因为高温老化，进而增加了橡胶套的使用寿命。

作为本发明的进一步方案，所述辊轴与转动轴同轴固定连接，若干个所述辊轴呈线性分布，若干个所述冷却通道关于橡胶套的中心线呈圆周阵列分布，若干个所述冷却定位管关于定位盘的中心线呈圆周阵列分布，一个所述定位盘上固定连接的冷却定位管的数量值与一个所述橡胶套上设置的冷却通道的数量值相同，所述冷却套与定位盘转动连接。

作为本发明的进一步方案，一个所述橡胶套与两个定位盘以及两个冷却套相配套，两个冷却套上的冷却孔处分别固定连接有进水管和出水管，所述冷却定位管的长度值等于辊轴长度值的一半，冷却定位管的外径值与冷却通道的内径值相同。若干个所述进水孔关于定位盘的中心线呈圆周阵列分布，所述定位盘上的进水孔的数量值与冷却定位管的数量值相同，将橡胶轧辊安装好之后，位于橡胶套左右两端处定位盘上固定连接冷却定位管对接，位于橡胶套两侧的冷却定位管相互连接并连通，如此，冷却水就能够对整个冷却通道进行冷却降温；使用时，通过进水管向冷却套与定位盘之间的空腔加水，冷却水经过进水孔进入冷却定位管中，又因为冷却定位管位于冷却通道中，冷却定位管中的冷却水对橡胶套进行降温冷却，避免橡胶套的表面温度过高，保证了轧制工作的正常进行，对橡胶套进行冷却后的水流入另一端的定位盘和冷却套中，并从出水管流出。

作为本发明的进一步方案，所述连接件为螺栓，所述辊轴的端面上设置有若干个螺纹孔，所述定位盘的端面上设置有若干个安装通孔，螺栓贯穿安装通孔，所述螺栓与螺纹孔配合连接，所述定位盘与辊轴通过若干个螺栓固定连接，若干个所述螺纹孔关于辊轴的中心线呈圆周阵列分布，若干个所述安装通孔关于定位盘的中心线呈圆周阵列分布。通过螺栓、安装通孔以及螺纹孔的设置，定位盘的安装和拆卸都很方便，同时也方便对橡胶套进行安装和更换，所述橡胶套的长度值小于或者等于辊轴的长度值，如此，定位盘的端面就能够与辊轴的端面紧密接触，连接更加紧固，所述辊轴的表面是光滑的，这样方便将橡胶套套在辊轴上，安装更加方便。

本发明还提供了一种橡胶轧辊装配的机床，包括底座、顶板以及上述实施例所述的橡胶轧辊，所述底座上安装有若干个支撑辊，底座上还固定安装有第一直线驱动元件、第二直线驱动元件以及第一旋转电机，所述第一直线驱动元件的伸缩端与第一升降座固定连接，第二直线驱动元件的伸缩端与第二升降座固定连接，所述第一旋转电机的输出轴上同轴固定连接有第一蜗杆，第一蜗杆上配合连接有若干个第一蜗轮，第一蜗轮上同轴固定连接有第一安装轴，所述底座上固定安装有固定座，第一安装轴与固定座转动连接，所述底座上固定连接有若干个自动拉紧杆，自动拉紧杆的上端连接有安装座，所述安装座上转动连接有第二安装轴，所述第二安装轴上同轴固定连接有调节带轮，第一安装轴上同轴固定连接有主动带轮，所述转动轴上同轴固定连接有从动带轮，所述主动带轮、从动带轮以及调节带轮通过传动带相连接，所述顶板上设置有水箱，水箱与冷却定位管的内部连通。

所述第一直线驱动元件和第二直线驱动元件为电动推杆、液压缸或者是气缸，启动第一直线驱动元件，即可改变第一升降座的高度值，进而使得辊轴与支撑辊的最小间距值发生改变；启动第二直线驱动元件，即可改变第二升降座的高度值，进而使得辊轴与支撑辊的最大间距值发生改变，进而能够对不同的物料进行加工，且能够根据需求加工出不同厚度的物料，适用性强；为了保证主动带轮能够带着从动带轮转动进而带着辊轴进行旋转，特别设置了调节带轮和自动拉紧杆，自动拉紧杆始终将调节带轮向下拉，如此传动带就能够始终处于绷紧状态，进而能够成功带动从动带轮；使用时，根据需求调节第一升降座和第二升降座的高度值，两侧的辊轴的高度值得到改变，在第一活动杆和第二活动杆的作用下，位于中间的辊轴的高度值随着改变，接着启动第一旋转电机，第一蜗杆开始转动并带着第一蜗轮旋转，如此，主动带轮就会发生转动并带着从动带轮旋转，橡胶轧辊随着转动，另外在工作时，水箱向冷却定位管中注水，冷却水对橡胶套进行降温冷却。

作为本发明的进一步方案，所述水箱的底部固定连接有输水管，所述输水管上安装有流量控制阀，输水管的下端固定连接有分流管，所述分流管与进水管的上端固定连接，所述底座上设置有集水池，所述冷却套上连接的出水管的输出端位于集水池的正上方；所述进水管竖直设置，进水管为波纹管，如此，进水管的长度值能够发生改变，所述分流管水平设置，使用时，打开输水管上的流量控制阀，冷却水依次经过输水管、分流管以及进水管进入冷却套与定位盘之间的空腔中，接着冷却水经过进水孔进入冷却定位管中，又因为冷却定位管位于冷却通道中，冷却定位管中的冷却水对橡胶套进行降温冷却，避免橡胶套的表面温度过高，保证了轧制工作的正常进行，对橡胶套进行冷却后的水流入另一端的定位盘和冷却套中，并从出水管流出，最终冷却水流入集水池中。

作为本发明的进一步方案，所述顶板和底座通过若干根支撑柱固定连接，所述顶板上固定安装有水泵，水泵的输出端与水箱通过加水管连接，水泵的输入端连接有抽水管，所述水箱中安装有水位检测仪，所述水泵用来向水箱中加水，所述水位检测仪用来对水箱中的水量进行检测，水位检测仪与控制器电性连接，控制器用来对水泵的工作状态进行控制，当水位检测仪监测到水箱中的水量低于一定值时，水位检测仪将信号传递给水泵，使得水泵开始工作并向水箱中加水；当水位检测仪监测到水箱中的水量高于一定值时，水位检测仪将信号传递给水泵，使得水泵停止工作，所述集水池中安装有用于对使用过的冷却水进行降温的制冷器，所述抽水管的一端与集水池的内部连通，如此就实现了冷却水的循环利用，节约了水资源。

作为本发明的进一步方案，所述自动拉紧杆由固定柱和伸缩柱组成，固定柱的下端与底座的上表面固定连接，固定柱的上端面上设置有盲孔，所述伸缩柱的上端与安装座固定连接，伸缩柱的下端与盲孔的底面通过复位弹簧相连接，所述伸缩柱的外侧面与盲孔的内侧面滑动配合连接；所述自动拉紧杆用来将传动带拉紧，所述传动带为皮带，自动拉紧杆中的复位弹簧始终处于拉伸状态，如此，伸缩柱始终对安装座施加向下的拉力，所述调节带轮始终具有向下运动的趋势，所述安装座中固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内孔与第二安装轴的外侧面固定连接，安装座用来对第二安装轴进行支撑。

作为本发明的进一步方案，若干个所述支撑辊为橡胶辊，支撑辊的数量值辊轴的数量值相同，支撑辊位于辊轴的下方，所述底座上固定连接有安装架，支撑辊的两端均固定连接有旋转轴，所述旋转轴与安装架转动连接，所述安装架中固定安装有若干个第二轴承，所述第二轴承的内孔与旋转轴的外侧面固定连接，所述安装架用来对旋转轴进行支撑，若干个所述支撑辊位于同一高度，所述支撑辊的中心线与辊轴的中心线相互平行，一个所述主动带轮与一个从动带轮、一个调节带轮以及一个传动带相配套，所述传动带为皮带，传动带的数量值与支撑辊的数量值相同。

作为本发明的进一步方案，所述底座上固定安装有第二旋转电机，第二旋转电机的输出轴上同轴固定连接有第二蜗杆，每根所述旋转轴上均同轴固定连接有第二蜗轮，一根第二蜗杆同时与若干个第二蜗轮配合连接；所述底座上固定安装第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座中分别安装有第三轴承和第四轴承，所述第三轴承的内孔与第一蜗杆的外侧面固定连接，所述第四轴承的内孔与第二蜗杆的外侧面固定连接，第二轴承座用来对第二蜗杆进行支撑，使用时，启动第二旋转电机，所述第二蜗杆开始旋转并带着第二蜗轮转动，进而支撑辊发生转动，如此对物料的轧制效果更好，所述支撑辊的转动方向与辊轴的转动方向相反，所述第二旋转电机和第一旋转电机的数量均为一个，所述第一直线驱动元件和第二直线驱动元件的数量均为两个，所述第一升降座和第二升降座的数量也均为两个，两个所述第一升降座关于辊轴的对称面前后对称设置，两个所述第二升降座关于辊轴的对称面前后对称设置，且两个所述第一直线驱动元件同时启动或者关闭，两个所述第二直线驱动元件也是同时启动或者关闭的。

综上所述，本发明的有益效果是：

1、通过冷却套、定位盘、冷却定位管以及冷却通道的设置，本发明能够将冷却水导入橡胶套的内部对橡胶套进行冷却降温，降温效果好，且能够避免冷却水淋到轧件上，使用方便；另外冷却定位管不仅能够对橡胶套进行定位，避免橡胶套与辊轴之间产生相对滑动，还能够对冷却通道进行支撑，增加了橡胶套的整体强度，使用时，通过冷却孔向冷却套与定位盘之间的空腔加水，冷却水经过进水孔进入冷却定位管中，又因为冷却定位管位于冷却通道中，冷却定位管中的冷却水对橡胶套进行降温冷却，避免橡胶套的表面温度过高，保证了轧制工作的正常进行；同时也避免了橡胶套因为高温老化，进而增加了橡胶套的使用寿命。

2、通过若干个辊轴、第一活动杆以及第二活动杆的设置，本发明能够对待加工的材料进行逐步的阶梯性的塑性变形，对待加工件进行逐步轧制，轧制效果更好，使用方便。

3、为了保证主动带轮能够带着从动带轮转动进而带着辊轴进行旋转，本发明设置了调节带轮和自动拉紧杆，自动拉紧杆始终将调节带轮向下拉，如此传动带就能够始终处于绷紧状态，进而能够成功带动从动带轮；使用时，根据需求调节第一升降座和第二升降座的高度值，两侧的辊轴的高度值得到改变，在第一活动杆和第二活动杆的作用下，位于中间的辊轴的高度值随着改变，辊轴的高度调节方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明实施例一种橡胶轧辊的正面结构示意图。

图2为本发明实施例一种橡胶轧辊的部分三维结构示意图。

图3为本发明实施例一种橡胶轧辊中冷却套的结构示意图。

图4为本发明实施例一种橡胶轧辊的侧面结构示意图。

图5为本发明实施例一种橡胶轧辊的侧面剖视图。

图6为图2中A处的局部放大示意图。

图7为本发明实施例一种橡胶轧辊装配的机床的正面结构示意图。

图8为本发明实施例一种橡胶轧辊装配的机床的部分三维结构示意图。

图9为本发明实施例一种橡胶轧辊装配的机床在另一个视角的部分三维结构示意图。

图10为本发明实施例一种橡胶轧辊装配的机床中自动拉紧杆的结构示意图。

附图标记：1-辊轴、2-橡胶套、3-冷却通道、4-转动轴、5-定位盘、6-冷却定位管、7-安装通孔、8-螺纹孔、9-进水孔、10-环形凹槽、11-冷却套、12-圆环板、13-冷却孔、14-进水管、15-螺栓、16-出水管、17-分流管、18-输水管、19-水箱、21-底座、22-顶板、23-支撑柱、24-支撑辊、25-第一活动杆、26-第二活动杆、27-第一升降座、28-第一直线驱动元件、29-第二升降座、30-第二直线驱动元件、31-主动带轮、32-从动带轮、33-调节带轮、34-传动带、35-第一安装轴、36-固定座、37-第一蜗轮、38-第一蜗杆、39-第一旋转电机、40-第二安装轴、41-安装座、42-自动拉紧杆、421-固定柱、422-伸缩柱、423-盲孔、424-复位弹簧、43-第二旋转电机、44-第二蜗杆、45-第二蜗轮、46-安装架、47-旋转轴、50-水泵、51-加水管、52-抽水管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图6和图8，本发明实施例提供的一种橡胶轧辊，包括若干个辊轴1，所述辊轴1的两端均同轴固定连接有转动轴4，相邻两个辊轴1之间设置有第一活动杆25和第二活动杆26，所述第一活动杆25的一端与转动轴4转动连接，第一活动杆25的另一端与第二活动杆26转动连接，第二活动杆26的一端与转动轴4转动连接，位于两侧的转动轴4上分别转动连接有第一升降座27和第二升降座29，所述辊轴1的外侧套设有橡胶套2，所述橡胶套2的端面上设置有若干个冷却通道3，若干个所述冷却通道3贯穿所述橡胶套2，所述辊轴1的两端均设置有定位盘5，定位盘5与辊轴1的端面通过连接件相连接，定位盘5与辊轴1端面之间的连接为可拆卸连接，所述定位盘5的端面上固定连接有若干个冷却定位管6，所述冷却定位管6的中心线与定位盘5的中心线相互平行，冷却定位管6与冷却通道3相适配，冷却定位管6的外径值与与冷却通道3的内径值相同，所述定位盘5的侧面上设置有若干个进水孔9，进水孔9与冷却定位管6的内部连通，所述进水孔9的两侧均设置有环形凹槽10，环形凹槽10设置在定位盘5的侧面上，所述定位盘5的外侧套设有冷却套11，一个冷却套11的内侧面固定连接有两个圆环板12，所述圆环板12与环形凹槽10相适配，圆环板12的表面与环形凹槽10滑动配合连接，所述冷却套11的外侧面上设置有冷却孔13。

在本发明实施例中，所述定位盘5的端面的中心处设置有圆孔，所述圆孔的直径值大于或者等于转动轴4的外径值，安装后，转动轴4贯穿所述圆孔，所述圆环板12与环形凹槽10之间的连接为活动密封连接，安装时，将冷却定位管6对准插入橡胶套2上的冷却通道3中，冷却定位管6不仅能够对橡胶套2进行定位，避免橡胶套2与辊轴1之间产生相对滑动，还能够对冷却通道3进行支撑，增加了橡胶套2的整体强度，使用时，通过冷却孔13向冷却套11与定位盘5之间的空腔加水，冷却水经过进水孔9进入冷却定位管6中，又因为冷却定位管6位于冷却通道3中，冷却定位管6中的冷却水对橡胶套2进行降温冷却，避免橡胶套2的表面温度过高，保证了轧制工作的正常进行；同时也避免了橡胶套2因为高温老化，进而增加了橡胶套2的使用寿命；另外通过若干个辊轴1、第一活动杆25以及第二活动杆26的设置，本发明能够对待加工的材料进行逐步的阶梯性的塑性变形，对待加工件进行逐步轧制，轧制效果更好，使用方便。

请参阅图1至图6，在本发明的一个实施例中，所述辊轴1与转动轴4同轴固定连接，若干个所述辊轴1呈线性分布，若干个所述冷却通道3关于橡胶套2的中心线呈圆周阵列分布，若干个所述冷却定位管6关于定位盘5的中心线呈圆周阵列分布，一个所述定位盘5上固定连接的冷却定位管6的数量值与一个所述橡胶套2上设置的冷却通道3的数量值相同，所述辊轴1的表面是光滑的，这样方便将橡胶套2套在辊轴1上，安装方便。

在本发明实施例中，一个所述橡胶套2与两个定位盘5以及两个冷却套11相配套，两个冷却套11上的冷却孔13处分别固定连接有进水管14和出水管16，所述冷却定位管6的长度值等于辊轴1长度值的一半，冷却定位管6的外径值与冷却通道3的内径值相同，所述冷却套与定位盘转动连接。

在本发明实施例中，若干个所述进水孔9关于定位盘5的中心线呈圆周阵列分布，所述定位盘5上的进水孔9的数量值与冷却定位管6的数量值相同，将橡胶轧辊安装好之后，位于橡胶套2左右两端处定位盘5上固定连接冷却定位管6对接，位于橡胶套2两侧的冷却定位管6相互连接并连通，如此，冷却水就能够对整个冷却通道3进行冷却降温；使用时，通过进水管14向冷却套11与定位盘5之间的空腔加水，冷却水经过进水孔9进入冷却定位管6中，又因为冷却定位管6位于冷却通道3中，冷却定位管6中的冷却水对橡胶套2进行降温冷却，避免橡胶套2的表面温度过高，保证了轧制工作的正常进行，对橡胶套2进行冷却后的水流入另一端的定位盘5和冷却套11中，并从出水管16流出。

请参阅图1至图6，在本发明的一个实施例中，所述连接件为螺栓15，所述辊轴1的端面上设置有若干个螺纹孔8，所述定位盘5的端面上设置有若干个安装通孔7，螺栓15贯穿安装通孔7，所述螺栓15与螺纹孔8配合连接，所述定位盘5与辊轴1通过若干个螺栓15固定连接，若干个所述螺纹孔8关于辊轴1的中心线呈圆周阵列分布，若干个所述安装通孔7关于定位盘5的中心线呈圆周阵列分布。

在本发明实施例中，通过螺栓15、安装通孔7以及螺纹孔8的设置，定位盘5的安装和拆卸都很方便，同时也方便对橡胶套2进行安装和更换，所述橡胶套2的长度值小于或者等于辊轴1的长度值，如此，定位盘5的端面就能够与辊轴1的端面紧密接触，连接更加紧固。

请参阅图7至图10，本发明实施例的另一个目的在于提供一种橡胶轧辊装配的机床，包括底座21、顶板22以及上述实施例所述的橡胶轧辊，所述底座21上安装有若干个支撑辊24，底座21上还固定安装有第一直线驱动元件28、第二直线驱动元件30以及第一旋转电机39，所述第一直线驱动元件28的伸缩端与第一升降座27固定连接，第二直线驱动元件30的伸缩端与第二升降座29固定连接，所述第一旋转电机39的输出轴上同轴固定连接有第一蜗杆38，第一蜗杆38上配合连接有若干个第一蜗轮37，第一蜗轮37上同轴固定连接有第一安装轴35，所述底座21上固定安装有固定座36，第一安装轴35与固定座36转动连接，所述底座21上固定连接有若干个自动拉紧杆42，自动拉紧杆42的上端连接有安装座41，所述安装座41上转动连接有第二安装轴40，所述第二安装轴40上同轴固定连接有调节带轮33，第一安装轴35上同轴固定连接有主动带轮31，所述转动轴4上同轴固定连接有从动带轮32，所述主动带轮31、从动带轮32以及调节带轮33通过传动带34相连接，所述顶板22上设置有水箱19，水箱19与冷却定位管6的内部连通。

在本发明实施例中，所述第一直线驱动元件28和第二直线驱动元件30为电动推杆、液压缸或者是气缸，启动第一直线驱动元件28，即可改变第一升降座27的高度值，进而使得辊轴1与支撑辊24的最小间距值发生改变；启动第二直线驱动元件30，即可改变第二升降座29的高度值，进而使得辊轴1与支撑辊24的最大间距值发生改变，进而能够对不同的物料进行加工，且能够根据需求加工出不同厚度的物料，适用性强；为了保证主动带轮31能够带着从动带轮32转动进而带着辊轴1进行旋转，特别设置了调节带轮33和自动拉紧杆42，自动拉紧杆42始终将调节带轮33向下拉，如此传动带34就能够始终处于绷紧状态，进而能够成功带动从动带轮32；使用时，根据需求调节第一升降座27和第二升降座29的高度值，两侧的辊轴1的高度值得到改变，在第一活动杆25和第二活动杆26的作用下，位于中间的辊轴1的高度值随着改变，接着启动第一旋转电机39，第一蜗杆38开始转动并带着第一蜗轮37旋转，如此，主动带轮31就会发生转动并带着从动带轮32旋转，橡胶轧辊随着转动，另外在工作时，水箱19向冷却定位管6中注水，冷却水对橡胶套2进行降温冷却。

请参阅图7至图10，在本发明的一个实施例中，所述水箱19的底部固定连接有输水管18，所述输水管18上安装有流量控制阀，输水管18的下端固定连接有分流管17，所述分流管17与进水管14的上端固定连接，所述底座21上设置有集水池，所述冷却套11上连接的出水管16的输出端位于集水池的正上方。

在本发明实施例中，所述进水管14竖直设置，进水管14为波纹管，如此，进水管14的长度值能够发生改变，所述分流管17水平设置，使用时，打开输水管18上的流量控制阀，冷却水依次经过输水管18、分流管17以及进水管14进入冷却套11与定位盘5之间的空腔中，接着冷却水经过进水孔9进入冷却定位管6中，又因为冷却定位管6位于冷却通道3中，冷却定位管6中的冷却水对橡胶套2进行降温冷却，避免橡胶套2的表面温度过高，保证了轧制工作的正常进行，对橡胶套2进行冷却后的水流入另一端的定位盘5和冷却套11中，并从出水管16流出，最终冷却水流入集水池中。

请参阅图7至图10，在本发明的一个实施例中，所述顶板22和底座21通过若干根支撑柱23固定连接，所述顶板22上固定安装有水泵50，水泵50的输出端与水箱19通过加水管51连接，水泵50的输入端连接有抽水管52，所述水箱19中安装有水位检测仪，所述集水池中安装有用于对使用过的冷却水进行降温的制冷器，所述抽水管52的一端与集水池的内部连通，如此就实现了冷却水的循环利用，节约了水资源。

在本发明实施例中，所述水泵50用来向水箱19中加水，所述水位检测仪用来对水箱19中的水量进行检测，水位检测仪与控制器电性连接，控制器用来对水泵50的工作状态进行控制，当水位检测仪监测到水箱19中的水量低于一定值时，水位检测仪将信号传递给水泵50，使得水泵50开始工作并向水箱19中加水；当水位检测仪监测到水箱19中的水量高于一定值时，水位检测仪将信号传递给水泵50，使得水泵50停止工作。

请参阅图7至图10，在本发明的一个实施例中，所述自动拉紧杆42由固定柱421和伸缩柱422组成，固定柱421的下端与底座21的上表面固定连接，固定柱421的上端面上设置有盲孔423，所述伸缩柱422的上端与安装座41固定连接，伸缩柱422的下端与盲孔423的底面通过复位弹簧424相连接，所述伸缩柱422的外侧面与盲孔423的内侧面滑动配合连接。

在本发明实施例中，所述自动拉紧杆42用来将传动带34拉紧，所述传动带34为皮带，自动拉紧杆42中的复位弹簧424始终处于拉伸状态，如此，伸缩柱422始终对安装座41施加向下的拉力，所述调节带轮33始终具有向下运动的趋势，所述安装座41中固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内孔与第二安装轴40的外侧面固定连接，安装座41用来对第二安装轴40进行支撑。

请参阅图7至图10，在本发明的一个实施例中，若干个所述支撑辊24为橡胶辊，支撑辊24的数量值辊轴1的数量值相同，支撑辊24位于辊轴1的下方，所述底座21上固定连接有安装架46，支撑辊24的两端均固定连接有旋转轴47，所述旋转轴47与安装架46转动连接，所述支撑辊24的中心线与辊轴1的中心线相互平行，一个所述主动带轮31与一个从动带轮32、一个调节带轮33以及一个传动带34相配套，所述传动带34为皮带，传动带34的数量值与支撑辊24的数量值相同。

在本发明实施例中，所述安装架46中固定安装有若干个第二轴承，所述第二轴承的内孔与旋转轴47的外侧面固定连接，所述安装架46用来对旋转轴47进行支撑，若干个所述支撑辊24位于同一高度。

请参阅图7至图10，在本发明的一个实施例中，所述底座21上固定安装有第二旋转电机43，第二旋转电机43的输出轴上同轴固定连接有第二蜗杆44，每根所述旋转轴47上均同轴固定连接有第二蜗轮45，一根第二蜗杆44同时与若干个第二蜗轮45配合连接。

在本发明实施例中，所述第二旋转电机43和第一旋转电机39的数量均为一个，所述第一直线驱动元件28和第二直线驱动元件30的数量均为两个，所述第一升降座27和第二升降座29的数量也均为两个，两个所述第一升降座27关于辊轴1的对称面前后对称设置，两个所述第二升降座29关于也是辊轴1的对称面前后对称设置，且两个所述第一直线驱动元件28同时启动或者关闭，两个所述第二直线驱动元件30也是同时启动或者关闭的，所述第一直线驱动元件28和第二直线驱动元件30的启动或者停止可以通过PLC控制器进行控制。

在本发明实施例中，所述底座21上固定安装第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座中分别安装有第三轴承和第四轴承，所述第三轴承的内孔与第一蜗杆38的外侧面固定连接，所述第四轴承的内孔与第二蜗杆44的外侧面固定连接，第二轴承座用来对第二蜗杆44进行支撑，使用时，启动第二旋转电机43，所述第二蜗杆44开始旋转并带着第二蜗轮45转动，进而支撑辊24发生转动，如此对物料的轧制效果更好，所述支撑辊24的转动方向与辊轴1的转动方向相反。

本发明实施例的工作过程为：使用时，启动第一直线驱动元件28和第二直线驱动元件30，根据需求调节第一升降座27和第二升降座29的高度值，两侧的辊轴1的高度值得到改变，在第一活动杆25和第二活动杆26的作用下，位于中间的辊轴1的高度值随着改变，接着启动第一旋转电机39和第二旋转电机43，第一蜗杆38开始转动并带着第一蜗轮37旋转，如此，主动带轮31就会发生转动并带着从动带轮32旋转，橡胶轧辊随着转动，另外在工作时，打开输水管18上的流量控制阀，冷却水依次经过输水管18、分流管17以及进水管14进入冷却套11与定位盘5之间的空腔中，接着冷却水经过进水孔9进入冷却定位管6中，又因为冷却定位管6位于冷却通道3中，冷却定位管6中的冷却水对橡胶套2进行降温冷却，避免橡胶套2的表面温度过高，保证了轧制工作的正常进行，对橡胶套2进行冷却后的水流入另一端的定位盘5和冷却套11中，并从出水管16流出，最终冷却水流入集水池中。

对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种橡胶轧辊，包括若干个辊轴（1），其特征在于，所述辊轴（1）的两端均同轴固定连接有转动轴（4），相邻两个辊轴（1）之间设置有第一活动杆（25）和第二活动杆（26），所述第一活动杆（25）的一端与转动轴（4）转动连接，第一活动杆（25）的另一端与第二活动杆（26）转动连接，第二活动杆（26）的一端与相邻的另一个转动轴（4）转动连接，位于两侧的转动轴（4）上分别转动连接有第一升降座（27）和第二升降座（29），所述辊轴（1）的外侧套设有橡胶套（2），所述橡胶套（2）的端面上设置有若干个冷却通道（3），若干个所述冷却通道（3）贯穿所述橡胶套（2），所述辊轴（1）的两端均设置有定位盘（5），定位盘（5）与辊轴（1）的端面通过连接件相连接，定位盘（5）与辊轴（1）端面之间的连接为可拆卸连接，所述定位盘（5）的端面上固定连接有若干个冷却定位管（6），所述冷却定位管（6）的中心线与定位盘（5）的中心线相互平行，冷却定位管（6）与冷却通道（3）相适配，所述定位盘（5）的侧面上设置有若干个进水孔（9），进水孔（9）与冷却定位管（6）的内部连通，所述进水孔（9）的两侧均设置有环形凹槽（10），环形凹槽（10）设置在定位盘（5）的侧面上，所述定位盘（5）的外侧套设有冷却套（11），一个冷却套（11）的内侧面固定连接有两个圆环板（12），所述圆环板（12）与环形凹槽（10）相适配，圆环板（12）的表面与环形凹槽（10）滑动配合连接，所述冷却套（11）的外侧面上设置有冷却孔（13）。

2.根据权利要求1所述的橡胶轧辊，其特征在于，所述辊轴（1）与所述转动轴（4）同轴固定连接，若干个所述辊轴（1）呈线性分布，若干个所述冷却通道（3）关于橡胶套（2）的中心线呈圆周阵列分布，若干个所述冷却定位管（6）关于定位盘（5）的中心线呈圆周阵列分布，一个所述定位盘（5）上固定连接的冷却定位管（6）的数量值与一个所述橡胶套（2）上设置的冷却通道（3）的数量值相同，所述定位盘（5）的端面的中心处设置有圆孔，所述圆孔的直径值大于或者等于转动轴（4）的外径值。

3.根据权利要求2所述的橡胶轧辊，其特征在于，一个所述橡胶套（2）与两个定位盘（5）以及两个冷却套（11）相配套，其中一个冷却套（11）上的冷却孔（13）处固定连接有进水管（14），另一个冷却套（11）上的冷却孔（13）处固定连接有出水管（16），所述冷却定位管（6）的长度值等于辊轴（1）长度值的一半，冷却定位管（6）的外径值与冷却通道（3）的内径值相同，若干个所述进水孔（9）关于定位盘（5）的中心线呈圆周阵列分布，所述定位盘（5）上的进水孔（9）的数量值与冷却定位管（6）的数量值相同，所述冷却套（11）与定位盘（5）转动连接。

4.根据权利要求1所述的橡胶轧辊，其特征在于，所述连接件为螺栓（15），所述辊轴（1）的端面上设置有若干个螺纹孔（8），所述定位盘（5）的端面上设置有若干个安装通孔（7），所述螺栓（15）贯穿安装通孔（7），所述螺栓（15）与所述螺纹孔（8）配合连接，所述定位盘（5）与所述辊轴（1）的端面通过若干个螺栓（15）固定连接，若干个所述螺纹孔（8）关于辊轴（1）的中心线呈圆周阵列分布，若干个所述安装通孔（7）关于定位盘（5）的中心线呈圆周阵列分布，所述橡胶套（2）的长度值小于或者等于辊轴（1）的长度值。

5.一种橡胶轧辊装配的机床，包括底座（21）、顶板（22）以及如权利要求1-4任一项所述的橡胶轧辊，其特征在于，所述底座（21）上安装有若干个支撑辊（24），底座（21）上还固定安装有第一直线驱动元件（28）、第二直线驱动元件（30）以及第一旋转电机（39），所述第一直线驱动元件（28）的伸缩端与第一升降座（27）固定连接，所述第二直线驱动元件（30）的伸缩端与第二升降座（29）固定连接，所述第一旋转电机（39）的输出轴上同轴固定连接有第一蜗杆（38），所述第一蜗杆（38）上配合连接有若干个第一蜗轮（37），第一蜗轮（37）上同轴固定连接有第一安装轴（35），所述底座（21）上固定安装有固定座（36），第一安装轴（35）与固定座（36）转动连接，所述底座（21）上固定连接有若干个自动拉紧杆（42），自动拉紧杆（42）的上端连接有安装座（41），所述安装座（41）上转动连接有第二安装轴（40），所述第二安装轴（40）上同轴固定连接有调节带轮（33），第一安装轴（35）上同轴固定连接有主动带轮（31），所述转动轴（4）上同轴固定连接有从动带轮（32），所述主动带轮（31）、从动带轮（32）以及调节带轮（33）通过传动带（34）相连接，所述顶板（22）上设置有水箱（19），水箱（19）与冷却定位管（6）的内部连通。

6.根据权利要求5所述的橡胶轧辊装配的机床，其特征在于，所述水箱（19）的底部固定连接有输水管（18），所述输水管（18）上安装有流量控制阀，输水管（18）的下端固定连接有分流管（17），所述分流管（17）与冷却套（11）上连接的进水管（14）的上端固定连接，所述底座（21）上设置有集水池，冷却套（11）上连接的出水管（16）的输出端位于集水池的正上方，所述进水管（14）竖直设置，进水管（14）为波纹管，所述分流管（17）水平设置。

7.根据权利要求6所述的橡胶轧辊装配的机床，其特征在于，所述顶板（22）和底座（21）通过若干根支撑柱（23）固定连接，所述顶板（22）上固定安装有水泵（50），水泵（50）的输出端与水箱（19）通过加水管（51）连接，水泵（50）的输入端连接有抽水管（52），所述水箱（19）中安装有用于对水箱（19）中的水量进行监测的水位检测仪，所述集水池中安装有用于对使用过的冷却水进行降温的制冷器，所述抽水管（52）的一端与集水池的内部连通。

8.根据权利要求5所述的橡胶轧辊装配的机床，其特征在于，所述自动拉紧杆（42）由固定柱（421）和伸缩柱（422）组成，固定柱（421）的下端与底座（21）的上表面固定连接，固定柱（421）的上端面上设置有盲孔（423），所述伸缩柱（422）的上端与安装座（41）固定连接，伸缩柱（422）的下端与盲孔（423）的底面通过复位弹簧（424）相连接，所述伸缩柱（422）的外侧面与盲孔（423）的内侧面滑动配合连接。

9.根据权利要求5所述的橡胶轧辊装配的机床，其特征在于，若干个所述支撑辊（24）为橡胶辊，支撑辊（24）的数量值与辊轴（1）的数量值相同，支撑辊（24）位于辊轴（1）的下方，所述底座（21）上固定连接有安装架（46），支撑辊（24）的两端均固定连接有旋转轴（47），所述旋转轴（47）与安装架（46）转动连接，所述安装架（46）中固定安装有若干个第二轴承，所述第二轴承的内孔与旋转轴（47）的外侧面固定连接，若干个所述支撑辊（24）位于同一高度，所述支撑辊（24）的中心线与辊轴（1）的中心线相互平行，一个所述主动带轮（31）与一个从动带轮（32）、一个调节带轮（33）以及一个传动带（34）相配套，所述传动带（34）为皮带，传动带（34）的数量值与所述支撑辊（24）的数量值相同。

10.根据权利要求9所述的橡胶轧辊装配的机床，其特征在于，所述底座（21）上固定安装有第二旋转电机（43），第二旋转电机（43）的输出轴上同轴固定连接有第二蜗杆（44），每根所述旋转轴（47）上均同轴固定连接有第二蜗轮（45），一根第二蜗杆（44）同时与若干个第二蜗轮（45）配合连接，所述底座（21）上固定安装第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座中分别安装有第三轴承和第四轴承，所述第三轴承的内孔与第一蜗杆（38）的外侧面固定连接，所述第四轴承的内孔与第二蜗杆（44）的外侧面固定连接，所述第二旋转电机（43）和第一旋转电机（39）的数量均为一个，所述第一直线驱动元件（28）和第二直线驱动元件（30）的数量均为两个，所述第一升降座（27）和第二升降座（29）的数量亦均为两个。

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