CN217912672U - 一种可生产不同尺寸口圈的碾环机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碾环机技术领域，具体为一种可生产不同尺寸口圈的碾环机，包括隔热座的内部开设有流道，所述隔热座的后侧壁上方处设有进水口，所述隔热座的后侧壁下方处设有排水口，所述进水口和排水口分别与流道的两端相连通；通过设置的侧调节机构和上调节机构：一方面，通过转动螺纹杆，便于调节辊轮的位置，方便对不同口径的口圈进行加工；另一方面，油缸的活塞杆带动活动座移动，便于调节第一碾压辊和第二碾压辊之间的间隙，便于对不同口径的口圈进行轧制；通过在油缸的活塞杆与活动座之间的设置的隔热座：即可带走从活动座上传递的热量，从而可以减少隔热座传递至油缸活塞杆上的热量，避免油缸温度过高的状况。

Description

一种可生产不同尺寸口圈的碾环机

技术领域

本实用新型涉及碾环机技术领域，具体为一种可生产不同尺寸口圈的碾环机。

背景技术

碾环机是用于碾压和加工环状工件的设备，分为立式与卧式两种；目前，在对口圈进行加工时，需要使用到碾环机对坯料进行轧制成形；

授权公告号为CN202220351146.0的实用新型专利公开了碾环机轴向机架，该碾环机轴向机架包括碾环机主体，所述碾环机主体顶端安装有液压油缸，所述碾环机主体顶部中心安装有碾压辊，所述碾压辊一端设有限位块，所述限位块表面安装有滑杆和液压柱，所述碾环机主体中部安装有芯辊，所述芯辊由轴套和传动芯杆组成，所述芯辊底端安装有检测机架，所述检测机架一端顶部安装有限位刮板，所述检测机架另一端安装有水平传感器和卡座，所述卡座顶部嵌设安装有压力传感器，所述碾环机主体中部一侧安装有控制器；该碾环机轴向机架，通过设有限位刮板辅助检测机架运作，便于在加工前调节板片与芯辊底壁之间间隙，便于清除芯辊锻压过程中，其表面附着的锻件碎屑，避免碎屑粘连在芯辊表面，提高锻件表面品质，延长芯辊使用寿命；

虽然该碾环机轴向机架便于清理芯辊附着的锻件碎屑，但是该装置在生产工件时，由于工件的温度较高，高温极易经液压柱传递至液压油缸上，而随着使用时间的增加，液压油缸的温度也越来越高，高温不仅易导致液压油缸故障，而且极易发生爆炸等风险，鉴于此，我们提出一种可生产不同尺寸口圈的碾环机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可生产不同尺寸口圈的碾环机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可生产不同尺寸口圈的碾环机，包括机座，所述机座的前侧壁靠近下方两侧处均开设有滑槽，所述滑槽内均固定有第一导杆，所述机座的前侧壁位于滑槽末端处均固定有固定板，所述机座的顶面固定连接有支架，所述支架的两侧壁上均开设有风孔，所述支架的两侧壁位于风孔处均安装有风机，所述机座的前侧壁上方处开设有缺口，所述缺口内均固定有两个第二导杆；所述机座的前侧壁位于缺口下方处转动连接有第一碾压辊；所述滑槽的前侧设有侧调节机构；

所述缺口处设有上调节机构，所述上调节机构包括安装在机座顶面的油缸，所述油缸的下方设有隔热座，所述隔热座的内部开设有流道，所述隔热座的后侧壁上方处设有进水口，所述隔热座的后侧壁下方处设有排水口，所述进水口和排水口分别与流道的两端相连通。

作为本实用新型优选的技术方案，所述侧调节机构包括与固定板螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的前端固定有手轮，所述螺纹杆的后端转动连接有固定架，所述固定架的后端固定有连接块，所述连接块穿过滑槽，所述第一导杆穿过连接块并与连接块滑动连接，所述固定架的后侧壁上转动连接有辊轮。

作为本实用新型优选的技术方案，所述隔热座的两侧壁上方处均固定有凸块，所述凸块上均开设有通孔；所述隔热座的上方设有连接板，所述油缸的活塞杆与连接板固定连接，所述连接板的底面两侧处均固定有两个螺纹柱，所述螺纹柱穿过相对应的通孔，所述螺纹柱上均螺纹连接有螺母，所述螺母抵紧连接板的底面。

作为本实用新型优选的技术方案，所述隔热座的底端固定有活动座，所述第一导杆穿过活动座并与活动座滑动连接，所述活动座的后侧壁固定有电机架，所述电机架上安装有电机，所述活动座的前侧壁中心处转动连接有第二碾压辊，所述电机的输出轴穿过活动座并与第二碾压辊同轴键连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述支架的整体形状呈U型，且所述支架通过螺栓与机座的顶面固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述机座的两侧壁位于底端处均通过螺栓固定连接有固定座，所述固定座上均开设有固定孔，所述固定孔通过螺栓与地面固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述流道的整体形状呈螺旋状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.通过设置的侧调节机构和上调节机构：一方面，通过转动螺纹杆，便于调节辊轮的位置，便于辊轮支撑不同口径的口圈，方便对不同口径的口圈进行加工；另一方面，油缸的活塞杆带动活动座移动，便于调节第一碾压辊和第二碾压辊之间的间隙，便于对不同口径的口圈进行轧制；

2.通过在油缸的活塞杆与活动座之间的设置的隔热座：即冷却水源经进水口进入至螺旋状的流道内，水源在流道内流动的同时，即可带走从活动座上传递的热量，从而可以减少隔热座传递至油缸活塞杆上的热量，避免油缸温度过高的状况，配合支架两侧安装的风机，在风机的作用下对油缸形成对吹效果，从而进一步的避免了油缸温度过高的状况，对油缸形成了保护作用，避免高温导致油缸故障等状况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中机座的结构示意图；

图3为本实用新型中侧调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型中上调节机构的结构示意图；

图5为本实用新型中油缸的结构示意图；

图6为本实用新型中隔热座的结构剖视图。

图中：

1、机座；11、滑槽；12、第一导杆；13、固定板；14、固定座；141、固定孔；15、支架；16、风机；17、缺口；18、第二导杆；19、第一碾压辊；

2、侧调节机构；21、螺纹杆；22、手轮；23、固定架；24、连接块；25、辊轮；

3、上调节机构；31、油缸；32、连接板；321、螺纹柱；322、螺母；33、隔热座； 331、流道；332、进水口；333、排水口；34、凸块；341、通孔；35、活动座；36、电机架；37、电机；38、第二碾压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-2，一种可生产不同尺寸口圈的碾环机，包括机座1，机座1的前侧壁靠近下方两侧处均开设有滑槽11，滑槽11内均固定有第一导杆12，且第一导杆12通过螺栓与滑槽11固定连接，机座1的前侧壁位于滑槽11末端处均固定有固定板13，且固定板 13通过螺栓与机座1固定连接，滑槽11和第一导杆12的设置对固定架23的运动起到了导向的作用，有利于固定架23带动辊轮25流畅运动。

具体的，机座1的顶面固定连接有支架15，支架15的两侧壁上均开设有风孔，支架15的两侧壁位于风孔处均安装有风机16；风机16在油缸31的两侧形成对吹效果，从而可以对油缸3l起到散热降温效果。

具体的，机座1的前侧壁上方处开设有缺口17，缺口17内均固定有两个第二导杆18，且第二导杆18通过螺栓与缺口17固定连接；第二导杆18的设置对活动座35起到了导向的作用，有利于活动座35稳定运动。

具体的，机座l的前侧壁位于缺口17下方处转动连接有第一碾压辊19；第一碾压辊19便于配合第二碾压辊38对口圈进行轧制成型。

在本实施例中，支架15的整体形状呈U型，且支架15通过螺栓与机座l的顶面固定连接，支架15的设置便于安装和固定风机16。

在本实施例中，机座1的两侧壁位于底端处均通过螺栓固定连接有固定座14，固定座 14上均开设有固定孔141，固定孔141通过螺栓与地面固定连接，固定座14和固定孔141的设置便于将机座1稳定的固定在地面上。

请参阅图3，滑槽11的前侧设有侧调节机构2；侧调节机构2包括与固定板13螺纹连接的螺纹杆2l，螺纹杆21的前端固定有手轮22，螺纹杆2l的后端转动连接有固定架 23，固定架23的后端固定有连接块24，且连接块24与固定架23为一体成型结构，连接块24穿过滑槽11，第一导杆12穿过连接块24并与连接块24滑动连接，固定架23的后侧壁上转动连接有辊轮25；通过转动螺纹杆21可以调节辊轮25的位置，便于辊轮25在口圈两侧下方处对口圈起到支撑的作用，有利于保持口圈转动和加工时的稳定性。

请参阅图4-6，缺口17处设有上调节机构3，上调节机构3包括安装在机座1顶面的油缸31，隔热座33的两侧壁上方处均固定有凸块34，且凸块34与隔热座33为一体成型结构，凸块34上均开设有通孔341；隔热座33的上方设有连接板32，油缸31的活塞杆与连接板32固定连接，油缸31的活塞杆与连接板32通过螺栓固定连接，连接板32的底面两侧处均固定有两个螺纹柱321，且螺纹柱321与连接板32紧密焊接，螺纹柱321穿过相对应的通孔341，螺纹柱321上均螺纹连接有螺母322，螺母322抵紧连接板32的底面，隔热座33的底端固定有活动座35，且活动座35与隔热座33通过螺栓固定连接，第一导杆12穿过活动座35并与活动座35滑动连接，活动座35的后侧壁固定有电机架36，且电机架36与活动座35通过螺栓固定连接，电机架36上安装有电机37，活动座35的前侧壁中心处转动连接有第二碾压辊38，电机37的输出轴穿过活动座35并与第二碾压辊38同轴键连接，油缸31的活塞杆带动活动座35上下运动，便于调节第一碾压辊19和第二碾压辊38之间的间隙，便于加工不同口径的口圈。

具体的，油缸31的下方设有隔热座33，隔热座33的内部开设有流道331，隔热座33的后侧壁上方处设有进水口332，隔热座33的后侧壁下方处设有排水口333，进水口332 和排水口333分别与流道331的两端相连通；冷却水源经进水口332进入至螺旋状的流道 331内，水源在流道331内流动的同时，即可带走从活动座35上传递的热量，从而可以减少隔热座33传递至油缸31活塞杆上的热量，避免油缸31温度过高的状况。

在本实施例中，流道331的整体形状呈螺旋状，螺旋状的流道33l增加了水源在流道 331内的行程，便于水源在行进的过程中带走隔热座33上的热量。

值得说明的是，本实施例中的电机37和油缸31为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用时，使用人员首先将待加工的高温口圈坯料置于第一碾压辊19和第二碾压辊38之间处，随后使用人员操控油缸31运作，油缸31的活塞杆伸展并带动隔热座33和活动座35向下运动，活动座35即带动第二碾压辊38下运动，同时第二碾压辊38即将口圈坯料压紧在第一碾压辊19上，此时使用人员停止油缸31的运作；与此同时，高温经第二碾压辊38传递至活动座35和隔热座33上，同时冷却水源经进水口332进入至螺旋状的流道331内，水源在流道331内流动的，并带走从活动座35上传递至隔热座33上的热量，隔热座33传递至油缸31活塞杆上的热量即减少，然后使用人员转动两侧的手轮22，手轮22转动带动螺纹杆21转动，随着螺纹杆2l的转动，固定架23即带动辊轮25靠近口圈，辊轮25即抵紧口圈的外壁，最后使用人员接通电机37的电源，电机37的输出轴转动并带动口圈在第一碾压辊19和第二碾压辊38之间转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种可生产不同尺寸口圈的碾环机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的前侧壁靠近下方两侧处均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内均固定有第一导杆(12)，所述机座(1)的前侧壁位于滑槽(11)末端处均固定有固定板(13)，所述机座(1)的顶面固定连接有支架(15)，所述支架(15)的两侧壁上均开设有风孔，所述支架(15)的两侧壁位于风孔处均安装有风机(16)，所述机座(1)的前侧壁上方处开设有缺口(17)，所述缺口(17)内均固定有两个第二导杆(18)；所述机座(1)的前侧壁位于缺口(17)下方处转动连接有第一碾压辊(19)；所述滑槽(11)的前侧设有侧调节机构(2)；

所述缺口(17)处设有上调节机构(3)，所述上调节机构(3)包括安装在机座(1)顶面的油缸(31)，所述油缸(31)的下方设有隔热座(33)，所述隔热座(33)的内部开设有流道(331)，所述隔热座(33)的后侧壁上方处设有进水口(332)，所述隔热座(33)的后侧壁下方处设有排水口(333)，所述进水口(332)和排水口(333)分别与流道(331)的两端相连通。

2.根据权利要求1所述的可生产不同尺寸口圈的碾环机，其特征在于：所述侧调节机构(2)包括与固定板(13)螺纹连接的螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的前端固定有手轮(22)，所述螺纹杆(21)的后端转动连接有固定架(23)，所述固定架(23)的后端固定有连接块(24)，所述连接块(24)穿过滑槽(11)，所述第一导杆(12)穿过连接块(24)并与连接块(24)滑动连接，所述固定架(23)的后侧壁上转动连接有辊轮(25)。

3.根据权利要求1所述的可生产不同尺寸口圈的碾环机，其特征在于：所述隔热座(33)的两侧壁上方处均固定有凸块(34)，所述凸块(34)上均开设有通孔(341)；所述隔热座(33)的上方设有连接板(32)，所述油缸(31)的活塞杆与连接板(32)固定连接，所述连接板(32)的底面两侧处均固定有两个螺纹柱(321)，所述螺纹柱(321)穿过相对应的通孔(341)，所述螺纹柱(321)上均螺纹连接有螺母(322)，所述螺母(322)抵紧连接板(32)的底面。

4.根据权利要求1所述的可生产不同尺寸口圈的碾环机，其特征在于：所述隔热座(33)的底端固定有活动座(35)，所述第一导杆(12)穿过活动座(35)并与活动座(35)滑动连接，所述活动座(35)的后侧壁固定有电机架(36)，所述电机架(36)上安装有电机(37)，所述活动座(35)的前侧壁中心处转动连接有第二碾压辊(38)，所述电机(37)的输出轴穿过活动座(35)并与第二碾压辊(38)同轴键连接。

5.根据权利要求1所述的可生产不同尺寸口圈的碾环机，其特征在于：所述支架(15)的整体形状呈U型，且所述支架(15)通过螺栓与机座(1)的顶面固定连接。

6.根据权利要求1所述的可生产不同尺寸口圈的碾环机，其特征在于：所述机座(1)的两侧壁位于底端处均通过螺栓固定连接有固定座(14)，所述固定座(14)上均开设有固定孔(141)，所述固定孔(141)通过螺栓与地面固定连接。

7.根据权利要求1所述的可生产不同尺寸口圈的碾环机，其特征在于：所述流道(331)的整体形状呈螺旋状。

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