CN218591454U - 一种钢坯夹送辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种钢坯夹送辊装置，包括：底座；两上支架，每一上支架的一端均与底座的竖直段铰接；两下支架，每一下支架的一端均与底座的竖直段铰接，并位于对应上支架的下方；上辊，其端部对应与上支架转动连接；下辊，其端部对应与下支架转动连接；气缸，其缸身与下支架铰接，其输出端与上支架铰接；下支架支撑，其固定在底座上，其顶部支撑下支架，其适于调整下支架的角度；本装置能够稳定将来料送入轧机，其结构简单，克服了钢坯对气缸使用寿命的影响，解决了输送辊磨损较快的问题，保证生产稳定顺利的情况下，有效降低了配套件损害及消耗高的问题，进一步节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢领域，特别是一种钢坯夹送辊装置。
背景技术
轧钢生产线，在钢坯进入粗轧机、中轧机的时候，会出现钢坯打滑咬不进的现象，而一旦咬入时间太长，钢坯温度会急剧下降，要么咬入轧机失败，要么咬入后低温轧制，会对轧机及联箱等机械结构造成损害，为了保证钢坯能稳定顺利进入轧机，往往会在轧机入口前，设计安装有夹送辊装置，将来料钢坯稳定送入轧机，保证生产顺利。
常规的钢坯在运送过程中，钢坯在无论是空过夹送辊装置或者是通过夹送辊装置工作运送钢坯，下辊始终需要与钢坯接触，由于钢坯的温度较高，这样一来对下辊的磨损异常严重，需要经常更换下辊；
综上，如何减小下辊的磨损成为了本领域研究人员急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：如何减小下辊的磨损；
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型是一种钢坯夹送辊装置，包括：底座；两上支架，每一所述上支架的一端均与所述底座的竖直段铰接；两下支架，每一所述下支架的一端均与所述底座的竖直段铰接，并位于对应所述上支架的下方；上辊，其端部对应与所述上支架转动连接；下辊，其端部对应与所述下支架转动连接；气缸，其缸身与所述下支架铰接，其输出端与所述上支架铰接；下支架支撑，其固定在所述底座上，其顶部支撑所述下支架，其适于调整所述下支架的角度；当所述气缸工作，带动所述上支架旋转靠近或者远离所述下支架，进而调整所述上辊、下辊的间距大小；
在本方案中上辊的两端由两上支架支撑，下辊的两端由下支架支撑；上支架、上支架的端部均与底座铰接；两气缸分别铰接位于上下位置的上支架、下支架端部；下支架支撑支撑下支架，并可以调整下支架的旋转角度；
当钢坯需要空过时，通过下支架支撑调整下支架的旋转角度，将下辊的顶点低于入料通道，这样一来下辊不与钢坯发生接触，便不会对下辊进行磨损；
当钢坯夹送辊装置需要夹送钢坯时，此时通过下支架支撑调整下支架的旋转角度，将下辊的顶点与入料通道的高度调整至一致，便于后续上辊通过气缸的运动，将钢坯夹紧在上辊、下辊之间进行运送；当下辊在运送过程中发生磨损时，下辊的直径减小，通过下支架支撑调整下支架的旋转角度，将下支架继续向上旋转，直至下辊的顶点与入料通道的高度调整至一致；这样便不需要进行下辊的更换也能实现钢坯的夹紧运送。
为了说明下支架支撑的具体结构，本实用新型采用下支架支撑包括：固定座；螺杆，其底部与所述固定座螺纹连接，其顶部设置有顶块；锁紧螺母，其套设在所述螺杆上，并与所述固定座相抵，限制所述螺杆的回转；
通过转动螺杆调整螺杆的伸出高度，将顶块与下支架底部相抵，螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，通过锁紧螺母限制了螺杆的回转复位。
钢坯在进料时，钢坯产生的温度对两侧的气缸产生影响，进而影响气缸的寿命，为了能够增加气缸的寿命，本实用新型采用上支架、下支架的外侧设置有延伸座；所述气缸的缸身、输出端与所述延伸座铰接；隔温板，其固定底座上，并位于所述气缸与入料通道之间；
通过将气缸与上支架、下支架的延伸座连接，这样一来就实现两气缸的间距增大，离钢坯的距离也同样增大；为了能够将钢坯的热量隔绝传递至气缸上，在气缸和入料通道之间设置有隔温板，设置隔温板避免了热量的传递。
本实用新型的有益效果：本实用新型是一种钢坯夹送辊装置，本装置能够稳定将来料送入轧机，其结构简单，克服了钢坯对气缸使用寿命的影响，解决了输送辊磨损较快的问题，保证生产稳定顺利的情况下，有效降低了配套件损害及消耗高的问题，进一步节约了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是下支架支撑的结构示意图；
图中：1-底座、2-竖直段、3-上支架、4-下支架、5-上辊、6-下辊、7-气缸、8-下支架支撑、9-固定座、10-螺杆、11-顶块、12-锁紧螺母、13-延伸座、14-隔温板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实用新型是一种钢坯夹送辊装置，包括：底座1；两上支架3，每一上支架3的一端均与底座1的竖直段2铰接；两下支架4，每一下支架4的一端均与底座1的竖直段2铰接，并位于对应上支架3的下方；上辊5，其端部对应与上支架3转动连接；下辊6，其端部对应与下支架4转动连接；气缸7，其缸身与下支架4铰接，其输出端与上支架3铰接；下支架支撑8，其固定在底座1上，其顶部支撑下支架4，其适于调整下支架4的角度；当气缸7工作，带动上支架3旋转靠近或者远离下支架4，进而调整上辊5、下辊6的间距大小；
在本方案中上辊的两端由两上支架支撑，下辊的两端由下支架支撑；上支架、上支架的端部均与底座铰接；两气缸分别铰接位于上下位置的上支架、下支架端部；下支架支撑支撑下支架，并可以调整下支架的旋转角度；
当钢坯需要空过时，通过下支架支撑调整下支架的旋转角度，将下辊的顶点低于入料通道，这样一来下辊不与钢坯发生接触，便不会对下辊进行磨损；
当钢坯夹送辊装置需要夹送钢坯时，此时通过下支架支撑调整下支架的旋转角度，将下辊的顶点与入料通道的高度调整至一致，便于后续上辊通过气缸的运动，将钢坯夹紧在上辊、下辊之间进行运送；当下辊在运送过程中发生磨损时，下辊的直径减小，通过下支架支撑调整下支架的旋转角度，将下支架继续向上旋转，直至下辊的顶点与入料通道的高度调整至一致；这样便不需要进行下辊的更换也能实现钢坯的夹紧运送；
在本方案中，下辊作为主动轮与动力机构连接，上辊作为从动辊依靠与钢坯的摩擦进行转动。
如图2所示，为了说明下支架支撑的具体结构，本实用新型采用下支架支撑8包括：固定座9；螺杆10，其底部与固定座9螺纹连接，其顶部设置有顶块11；锁紧螺母12，其套设在螺杆10上，并与固定座9相抵，限制螺杆10的回转；
通过转动螺杆调整螺杆的伸出高度，将顶块与下支架底部相抵，螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，通过锁紧螺母限制了螺杆的回转复位。
如图3所示，钢坯在进料时，钢坯产生的温度对两侧的气缸产生影响，进而影响气缸的寿命，为了能够增加气缸的寿命，本实用新型采用上支架3、下支架4的外侧设置有延伸座13；气缸7的缸身、输出端与延伸座13铰接；隔温板14，其固定底座1上，并位于气缸7与入料通道之间；
通过将气缸与上支架、下支架的延伸座连接，这样一来就实现两气缸的间距增大，离钢坯的距离也同样增大；为了能够将钢坯的热量隔绝传递至气缸上，在气缸和入料通道之间设置有隔温板，设置隔温板避免了热量的传递。
本实用新型是一种钢坯夹送辊装置，本装置能够稳定将来料送入轧机，其结构简单，克服了钢坯对气缸使用寿命的影响，解决了输送辊磨损较快的问题，保证生产稳定顺利的情况下，有效降低了配套件损害及消耗高的问题，进一步节约了生产成本。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种钢坯夹送辊装置，其特征在于，包括：
底座；
两上支架，每一所述上支架的一端均与所述底座的竖直段铰接；
两下支架，每一所述下支架的一端均与所述底座的竖直段铰接，并位于对应所述上支架的下方；
上辊，其端部对应与所述上支架转动连接；
下辊，其端部对应与所述下支架转动连接；
气缸，其缸身与所述下支架铰接，其输出端与所述上支架铰接；
下支架支撑，其固定在所述底座上，其顶部支撑所述下支架，其适于调整所述下支架的角度；
当所述气缸工作，带动所述上支架旋转靠近或者远离所述下支架，进而调整所述上辊、下辊的间距大小。
2.根据权利要求1所述的一种钢坯夹送辊装置，其特征在于，所述下支架支撑包括：
固定座；
螺杆，其底部与所述固定座螺纹连接，其顶部设置有顶块；
锁紧螺母，其套设在所述螺杆上，并与所述固定座相抵，限制所述螺杆的回转。
3.根据权利要求1所述的一种钢坯夹送辊装置，其特征在于，所述上支架、下支架的外侧设置有延伸座；
所述气缸的缸身、输出端与所述延伸座铰接；
隔温板，其固定底座上，并位于所述气缸与入料通道之间。
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