CN211309779U - 一种钢管加工用传送装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种钢管加工用传送装置,包括底板,底板上设有一对支架,支架与底板之间设有滑动导轨,滑动导轨中心设有双头电机,双头电机输出端均连接有丝杠,支架里侧呈安装有滚筒,支架上端设有电机箱,电机箱内固定安装有驱动电机,电机箱上设有固定箱,固定箱内通过轴承固定有中间轴,中间轴中间固定设有大齿轮和小齿轮,大齿轮一侧啮合有主动齿轮,小齿轮一侧啮合有从动齿轮,本实用新型通过两侧的滚筒对钢管进行支撑传送,解决了传统传送设备直接支撑运输钢管杆时容易被压坏的问题,同时通过丝杠与滑轨设置,实现支架间距离可变,从而实现能够对不同管径的钢管进行传送,适用性强,使用方便。

Description

一种钢管加工用传送装置
技术领域
本实用新型涉及钢管加工配套实施技术领域,具体为一种钢管加工用传送装置。
背景技术
随着钢管生产技术的提高,钢管的用途也越来越广泛,无论在日常生活中还是工业生产中都离不开钢管。
现运输钢管杆时多采用V型传送带,钢管杆直接放置在传送带V型槽内,电机带动传送带运动,钢管杆受传送带摩擦力作用向传送带传输方向运动,或使用多组V型支撑座固定在传送带上,钢管杆放置在支撑座V型槽内,随传送带运输,运输大型钢管时,因钢管重量较大,传送装置受力大,容易被钢管压坏,影响传输效果,现需要一种钢管杆传输设备,能够解决运输大型的钢管时运输设备容易被压坏的问题,因此我们对此提出一种钢管加工用传送装置。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷,本实用新型提供一种钢管加工用传送装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种钢管加工用传送装置,包括底板,所述底板上设有一对支架,所述支架与底板之间设有滑动导轨,所述滑动导轨中心设有双头电机,所述双头电机输出端均连接有丝杠,所述丝杠与支架传动连接,所述支架里侧呈安装有滚筒,所述支架上端设有电机箱,所述电机箱内固定安装有驱动电机,所述电机箱上设有固定箱,所述固定箱内通过轴承固定有中间轴,所述中间轴中间固定设有大齿轮和小齿轮,所述大齿轮一侧啮合有主动齿轮,所述小齿轮一侧啮合有从动齿轮,所述主动齿轮通过轴与驱动电机传动连接,所述从动齿轮与滚筒上端固定连接,所述滚筒底部与支架接触区域设有支撑滚珠。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支架与滑动导轨之间滑动连接,所述滑动导轨与底板之间固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述双头电机两端连接的丝杠,螺纹旋向相反且长度相等。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支架与滚筒连接处均设置有滚动轴承,所述滚筒的两端能转动插入至轴承内。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所说丝杠与支架接触部分设有驱动滚珠,且与丝杠形成滚珠丝杠副。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑动导轨的两端设置有防止支架脱离的限位块。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滚筒内部有金属材质,且在外部包裹有软质防滑橡胶套。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述双头电机和驱动电机均通过导线外连控制开关与电源。
本实用新型的有益效果是:本实用新型使用两侧的滚筒对钢管进行支撑传送,解决了传统传送设备直接支撑运输钢管杆时容易被压坏的问题,同时通过丝杠与滑轨设置,实现支架间距离可变,从而实现能够对不同管径的钢管进行传送,适用性强,使用方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种钢管加工用传送装置的总体结构示意图;
图2是本实用新型一种钢管加工用传送装置的正视结构示意图;
图3是本实用新型一种钢管加工用传送装置的内部结构示意图;
图4是本实用新型一种钢管加工用传送装置的A结构放大示意图;
图5是本实用新型一种钢管加工用传送装置的B结构放大示意图示意图;
图6是本实用新型一种钢管加工用传送装置的C结构放大示意图示意图。
图中:1、底座;2、支架;3、滚筒;4、滑动导轨;5、双头电机;6、丝杠;7、从动齿轮;8、中间轴;9、主动齿轮;10、驱动电机;11、固定箱;12、电机箱;13、支撑滚珠;14、驱动滚珠;15、钢管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-5所示,一种钢管加工用传送装置,包括底板1,所述底板1上设有一对支架2,所述支架2与底板1之间设有滑动导轨4,所述滑动导轨4中心设有双头电机5,所述双头电机5输出端均连接有丝杠6,所述丝杠6与支架2传动连接,所述支架2里侧呈安装有滚筒3,所述支架2上端设有电机箱12,所述电机箱12内固定安装有驱动电机10,所述电机箱12上设有固定箱11,所述固定箱11内通过轴承固定有中间轴8,所述中间轴8中间固定设有大齿轮和小齿轮,所述大齿轮一侧啮合有主动齿轮9,所述小齿轮一侧啮合有从动齿轮7,所述主动齿轮9通过轴与驱动电机10传动连接,所述从动齿轮7与滚筒3上端固定连接,所述滚筒3底部与支架2接触区域设有支撑滚珠13,通过两侧的滚筒3对钢管进行支撑传送,解决了传统传送设备直接支撑运输钢管杆时容易被压坏的问题,同时通过丝杠6与滑轨4设置,实现支架2间距离可变,从而实现能够对不同管径的钢管进行传送,适用性强,使用方便。
其中,所述支架2与滑动导轨4之间滑动连接,所述滑动导轨4与底板1之间固定连接,通过支架2与滑动导轨4和滑动导轨4与底板1的不同连接方式,便于实现支架2的来回移动,距离可调。
其中,所述双头电机5两端连接的丝杠6,螺纹旋向相反且长度相等,通过丝杠6螺纹旋向相反且长度相等,实现在一个电机驱动下支架2可以有相反的移动,从而实现支架2的调距。
其中,所述支架2与滚筒3连接处均设置有滚动轴承,所述滚筒3的两端能转动插入至轴承内,通过在支架2与滚筒3连接处设置有滚动轴承,降低了因摩擦导致的能量损耗,提高了转动效率。
其中,所说丝杠6与支架2接触部分设有驱动滚珠14,且与丝杠6形成滚珠丝杠副,通过内部滚珠的设置将丝杠与滑块之间的动摩擦改为滚动摩擦,从而更利于滑块在丝杠上的移动。
其中,所述滑动导轨4的两端设置有防止支架2脱离的限位块,通过限位块的设置,可以有效防止支架2发生脱离的情况。
其中,所述滚筒3内部有金属材质,且在外部包裹有软质防滑橡胶套,便于较好的对钢管进行支撑和运输。
其中,所述双头电机5和驱动电机10均通过导线外连控制开关与电源。
工作时,首先将该装置内的电器元件均外接控制开关与电源,然后测量需要运送的钢管的管径,启动双头电机5,通过丝杠6驱动支架2在滑动导轨4上展开合适的距离,再将钢管放置到支架2上的滚筒3上,由于滚筒3是左右对称且表面套有防滑橡胶套,便能快速有效的将钢管放置,最后启动驱动电机10,通过固定箱11内齿轮间的传动,实现滚筒3的转动,从而实现对钢管的运送。本实用新型通过使用两侧的滚筒对钢管进行支撑传送,解决了传统传送设备直接支撑运输钢管杆时容易被压坏的问题,同时通过丝杠与滑轨设置,实现支架间距离可变,从而实现能够对不同管径的钢管进行传送,适用性强,使用方便
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管加工用传送装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)上设有一对支架(2),所述支架(2)与底板(1)之间设有滑动导轨(4),所述滑动导轨(4)中心设有双头电机(5),所述双头电机(5)输出端均连接有丝杠(6),所述丝杠(6)与支架(2)传动连接,所述支架(2)里侧呈安装有滚筒(3),所述支架(2)上端设有电机箱(12),所述电机箱(12)内固定安装有驱动电机(10),所述电机箱(12)上设有固定箱(11),所述固定箱(11)内通过轴承固定有中间轴(8),所述中间轴(8)中间固定设有大齿轮和小齿轮,所述大齿轮一侧啮合有主动齿轮(9),所述小齿轮一侧啮合有从动齿轮(7),所述主动齿轮(9)通过轴与驱动电机(10)传动连接,所述从动齿轮(7)与滚筒(3)上端固定连接,所述滚筒(3)底部与支架(2)接触区域设有支撑滚珠(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用传送装置,其特征在于,所述支架(2)与滑动导轨(4)之间滑动连接,所述滑动导轨(4)与底板(1)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用传送装置,其特征在于,所述双头电机(5)两端连接的丝杠(6),螺纹旋向相反且长度相等。
4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用传送装置,其特征在于,所述支架(2)与滚筒(3)连接处均设置有滚动轴承,所述滚筒(3)的两端能转动插入至轴承内。
5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用传送装置,其特征在于,所述丝杠(6)与支架(2)接触部分设有驱动滚珠(14),且与丝杠(6)形成滚珠丝杠副。
6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用传送装置,其特征在于,所述滑动导轨(4)的两端设置有防止支架(2)脱离的限位块。
7.根据权利要求1所述的一种钢管加工用传送装置,其特征在于,所述滚筒(3)内部有金属材质,且在外部包裹有软质防滑橡胶套。
8.根据权利要求1所述的一种钢管加工用传送装置,其特征在于,所述双头电机(5)和驱动电机(10)均通过导线外连控制开关与电源。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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