CN220115847U - 一种用于硅钢带生产线的张紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于硅钢带生产线的张紧装置，包括张紧架，所述张紧架内上侧以横向对称的方式安装有两个电动滑轨一，所述张紧架上位于所述电动滑轨一下方安装有电动滑轨二。有益效果在于：本实用新型通过在张紧辊外侧呈环形安装有润滑滚轴，同时在润滑滚轴的安装槽内填充固体润滑脂，这样设计一方面能够在确保对硅钢带正常张紧的同时通过润滑滚轴的接触来有效减小张紧辊与硅钢带之间的接触面积，另一方面能够在固体润滑脂的作用下不断对润滑滚轴表面进行润滑，以减小润滑滚轴与硅钢带之间的摩擦作用，从而有效减小张紧辊在张紧过程中的升温幅度，避免张紧辊在长时间张紧输送过程中的损坏，提高装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅钢带加工设备术领域，具体涉及一种用于硅钢带生产线的张紧装置。
背景技术
钢带(steel-belt)是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物。而硅钢带是钢带的一种，其多被加工成硅钢片，以应用于变压器、发电机等设备中，其中在硅钢带生产过程中需要采用张紧装置来对硅钢带进行张紧。
目前在硅钢带输送时所用的张紧装置主要采用多组可升降式的张紧滚筒组成，该种结构的张紧装置在使用时主要是通过张紧滚筒的升降调节来实现硅钢带在输送过程中张紧力度的稳定，虽然上述结构的张紧装置可以满足硅钢带在输送过程中的张紧需求，但是由于上述结构的张紧装置上的张紧滚筒主要为一体式的圆筒状结构，导致装置上的张紧滚筒在使用时容易因张紧滚筒与硅钢带的接触面积较大而使得滚筒在长时间张紧过程中散发热量较大，进而造成张紧滚筒的升温损坏，从而大大降低装置使用寿命。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够在实现硅钢带正常张紧的同时有效减小张紧滚筒与硅钢带的接触面积，并实现张紧滚筒与硅钢带之间的有效润滑降温，确保张紧滚筒使用寿命的用于硅钢带生产线的张紧装置。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于硅钢带生产线的张紧装置，包括张紧架，所述张紧架内上侧以横向对称的方式安装有两个电动滑轨一，所述张紧架上位于所述电动滑轨一下方安装有电动滑轨二，两个所述电动滑轨一的滑动块之间以及两个所述电动滑轨二的滑动块之间分别安装有一个张紧辊，每个所述张紧辊外壁上均呈环形开设有六个弧形的安装槽，所述安装槽内固定有润滑滚轴，所述安装槽与所述润滑滚轴之间填充有固体润滑脂，所述张紧辊中部贯穿有连接轴。
进一步的，所述润滑滚轴外壁与硅钢带接触，所述润滑滚轴与所述安装槽转动连接，且所述润滑滚轴凸出所述安装槽。
通过采用上述技术方案，这样设计可以确保所述润滑滚轴相对于所述安装槽的便捷转动，从而方便所述硅钢带相对于所述润滑滚轴的便捷移动。
进一步的，所述张紧架底端两侧对称安装有两个电推杆，所述电推杆的固定部连接有移动底座。
通过采用上述技术方案，在所述电推杆作用下可以实现所述张紧架高度便捷调节，以使得装置可以满足不同高度硅钢带的输送张紧需要。
进一步的，所述张紧辊一侧壁上通过螺栓连接有操作面板，所述操作面板与所述电推杆、所述电动滑轨一以及所述电动滑轨二均电连接。
通过采用上述技术方案，在所述操作面板作用下可以实现所述电推杆、所述电动滑轨一以及所述电动滑轨二有序工作，从而确保该张紧装置的高效使用。
进一步的，所述电动滑轨一以及所述电动滑轨二均与所述张紧架螺栓连接，对应的所述连接轴分别与所述电动滑轨一以及所述电动滑轨二转动连接。
通过采用上述技术方案，在所述电动滑轨一与所述电动滑轨二的相对调节作用下，可以实现上下两个所述张紧辊水平距离的调节，以便实现对所述硅钢带在输送过程中的张紧需求。
进一步的，所述固体润滑脂与所述安装槽粘接，所述固体润滑脂与所述润滑滚轴外壁接触。
通过采用上述技术方案，能够在张紧过程中确保所述固体润滑脂可以涂抹在所述润滑滚轴上，以减小所述润滑滚轴在张紧过程中与所述硅钢带之间的摩擦作用。
进一步的，所述电推杆的伸缩部与所述张紧架螺栓连接，所述电推杆的固定部与所述移动底座螺栓连接。
通过采用上述技术方案，可以确保所述电推杆在所述移动底座以及所述张紧架上的可靠安装固定。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决目前在硅钢带输送时所用的张紧装置主要采用多组可升降式的张紧滚筒组成，该种结构的张紧装置在使用时主要是通过张紧滚筒的升降调节来实现硅钢带在输送过程中张紧力度的稳定，虽然上述结构的张紧装置可以满足硅钢带在输送过程中的张紧需求，但是由于上述结构的张紧装置上的张紧滚筒主要为一体式的圆筒状结构，导致装置上的张紧滚筒在使用时容易因张紧滚筒与硅钢带的接触面积较大而使得滚筒在长时间张紧过程中散发热量较大，进而造成张紧滚筒的升温损坏，从而大大降低装置使用寿命的问题，本实用新型通过在张紧辊外侧呈环形安装有润滑滚轴，同时在润滑滚轴的安装槽内填充固体润滑脂，这样设计一方面能够在确保对硅钢带正常张紧的同时通过润滑滚轴的接触来有效减小张紧辊与硅钢带之间的接触面积，另一方面能够在固体润滑脂的作用下不断对润滑滚轴表面进行润滑，以减小润滑滚轴与硅钢带之间的摩擦作用，从而有效减小张紧辊在张紧过程中的升温幅度，避免张紧辊在长时间张紧输送过程中的损坏，提高装置的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型所述一种用于硅钢带生产线的张紧装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种用于硅钢带生产线的张紧装置中张紧辊的右剖视图。
附图标记说明如下：
1、张紧架；2、电动滑轨一；3、电动滑轨二；4、硅钢带；5、电推杆；6、移动底座；7、润滑滚轴；8、操作面板；9、张紧辊；10、固体润滑脂；11、安装槽；12、连接轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示，本实施例中的一种用于硅钢带生产线的张紧装置，包括张紧架1，张紧架1内上侧以横向对称的方式安装有两个电动滑轨一2，张紧架1上位于电动滑轨一2下方安装有电动滑轨二3，两个电动滑轨一2的滑动块之间以及两个电动滑轨二3的滑动块之间分别安装有一个张紧辊9，每个张紧辊9外壁上均呈环形开设有六个弧形的安装槽11，安装槽11内固定有润滑滚轴7，安装槽11与润滑滚轴7之间填充有固体润滑脂10，在固体润滑脂10的作用下不断对润滑滚轴7表面进行润滑，以减小润滑滚轴7与硅钢带4之间的摩擦作用，从而有效减小张紧辊9在张紧过程中的升温幅度，避免张紧辊9在长时间张紧输送过程中的损坏，提高装置的使用寿命，张紧辊9中部贯穿有连接轴12，润滑滚轴7外壁与硅钢带4接触，润滑滚轴7与安装槽11转动连接，且润滑滚轴7凸出安装槽11，这样设计可以确保润滑滚轴7相对于安装槽11的便捷转动，从而方便硅钢带4相对于润滑滚轴7的便捷移动，同时在电动滑轨一2与电动滑轨二3的相对调节作用下，可以实现上下两个张紧辊9水平距离的调节，以便实现对硅钢带4在输送过程中的张紧需求。
如图1-图2所示，本实施例中，张紧架1底端两侧对称安装有两个电推杆5，电推杆5的固定部连接有移动底座6，在电推杆5作用下可以实现张紧架1高度便捷调节，以使得装置可以满足不同高度硅钢带4的输送张紧需要，张紧辊9一侧壁上通过螺栓连接有操作面板8，操作面板8与电推杆5、电动滑轨一2以及电动滑轨二3均电连接，在操作面板8作用下可以实现电推杆5、电动滑轨一2以及电动滑轨二3有序工作，从而确保该张紧装置的高效使用。
如图1-图2所示，本实施例中，电动滑轨一2以及电动滑轨二3均与张紧架1螺栓连接，对应的连接轴12分别与电动滑轨一2以及电动滑轨二3转动连接，固体润滑脂10与安装槽11粘接，固体润滑脂10与润滑滚轴7外壁接触，能够在张紧过程中确保固体润滑脂10可以涂抹在润滑滚轴7上，以减小润滑滚轴7在张紧过程中与硅钢带4之间的摩擦作用，电推杆5的伸缩部与张紧架1螺栓连接，电推杆5的固定部与移动底座6螺栓连接，可以确保电推杆5在移动底座6以及张紧架1上的可靠安装固定。
本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将装置移动到硅钢带4生产线上相应的使用位置，并将硅钢带4按照如图1所示方式穿过上下两个张紧辊9，然后将装置与外部电源相连，并通过电动滑轨一2与电动滑轨二3来实现上下两个张紧辊9水平距离的调节，以便实现对硅钢带4在输送过程中张紧力度的调节，接着便可使得该张紧装置投入使用，其中在使用时通过在张紧辊9外侧呈环形安装有润滑滚轴7，同时在润滑滚轴7的安装槽11内填充固体润滑脂10，一方面能够在确保对硅钢带4正常张紧的同时通过润滑滚轴7的接触来有效减小张紧辊9与硅钢带4之间的接触面积，另一方面能够在固体润滑脂10的作用下不断对润滑滚轴7表面进行润滑，以减小润滑滚轴7与硅钢带4之间的摩擦作用，从而有效减小张紧辊9在张紧过程中的升温幅度，避免张紧辊9在长时间张紧输送过程中的损坏，提高装置的使用寿命。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种用于硅钢带生产线的张紧装置，其特征在于：包括张紧架(1)，所述张紧架(1)内上侧以横向对称的方式安装有两个电动滑轨一(2)，所述张紧架(1)上位于所述电动滑轨一(2)下方安装有电动滑轨二(3)，两个所述电动滑轨一(2)的滑动块之间以及两个所述电动滑轨二(3)的滑动块之间分别安装有一个张紧辊(9)，每个所述张紧辊(9)外壁上均呈环形开设有六个弧形的安装槽(11)，所述安装槽(11)内固定有润滑滚轴(7)，所述安装槽(11)与所述润滑滚轴(7)之间填充有固体润滑脂(10)，所述张紧辊(9)中部贯穿有连接轴(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于硅钢带生产线的张紧装置，其特征在于：所述润滑滚轴(7)外壁与硅钢带(4)接触，所述润滑滚轴(7)与所述安装槽(11)转动连接，且所述润滑滚轴(7)凸出所述安装槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于硅钢带生产线的张紧装置，其特征在于：所述张紧架(1)底端两侧对称安装有两个电推杆(5)，所述电推杆(5)的固定部连接有移动底座(6)。
4.根据权利要求3所述的一种用于硅钢带生产线的张紧装置，其特征在于：所述张紧辊(9)一侧壁上通过螺栓连接有操作面板(8)，所述操作面板(8)与所述电推杆(5)、所述电动滑轨一(2)以及所述电动滑轨二(3)均电连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于硅钢带生产线的张紧装置，其特征在于：所述电动滑轨一(2)以及所述电动滑轨二(3)均与所述张紧架(1)螺栓连接，对应的所述连接轴(12)分别与所述电动滑轨一(2)以及所述电动滑轨二(3)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于硅钢带生产线的张紧装置，其特征在于：所述固体润滑脂(10)与所述安装槽(11)粘接，所述固体润滑脂(10)与所述润滑滚轴(7)外壁接触。
7.根据权利要求3所述的一种用于硅钢带生产线的张紧装置，其特征在于：所述电推杆(5)的伸缩部与所述张紧架(1)螺栓连接，所述电推杆(5)的固定部与所述移动底座(6)螺栓连接。
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