CN215479466U - 一种升降平台及产品加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降平台及产品加工设备，升降平台包括连接板和两侧板，所述两侧板通过所述连接板连接；两组升降滑轨，分别设置于所述两侧板上；驱动组件，包括动力源、两丝杆、链条，所述两丝杆的两端均通过轴承座与所述两侧板连接，所述两丝杆的底部均设置有链轮并通过所述链条连接，其中一丝杆的上端与所述动力源连接；升降台，所述升降台的两侧分别通过滑块与所述两组升降滑轨连接，所述升降台的两侧还分别通过丝杆螺母与所述两丝杆连接，所述升降台上设有用于传输产品的滚筒流线以及将产品挡停在预定位置的挡停组件。本实用新型升降平台结构合理，稳定性好，避免升降时出现抖动。

Description

一种升降平台及产品加工设备

技术领域

本实用新型涉及产品传输技术领域，特别涉及一种升降平台及产品加工设备。

背景技术

在产品的加工过程中，需要用到传输设备将产品在各个工位之间流转。升降平台是经常用到的传输设备，其通过与上一工位对接，将产品从上一工位转移至升降平台上，再通过抬升或下降与下一工位对接，以便将产品从升降平台转移至下一工位。而目前的升降台大多存在设计不合理，从而导致结构稳定性差的问题，具体表现为上下快速运行时有抖动，长时间运行后因重力作用导致平台变形。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理、稳定性好的升降平台。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种升降平台，其包括：

连接板和两侧板，所述两侧板通过所述连接板连接；

两组升降滑轨，分别设置于所述两侧板上；

驱动组件，包括动力源、两丝杆、链条，所述两丝杆的两端均通过轴承座与所述两侧板连接，所述两丝杆的底部均设置有链轮并通过所述链条连接，其中一丝杆的上端与所述动力源连接；

升降台，所述升降台的两侧分别通过滑块与所述两组升降滑轨连接，所述升降台的两侧还分别通过丝杆螺母与所述两丝杆连接，所述升降台上设有用于传输产品的滚筒流线以及将产品挡停在预定位置的挡停组件。

作为本发明的进一步改进，所述连接板上设置有用于调节所述链条松紧度的张紧组件。

作为本发明的进一步改进，所述张紧组件包括张紧轮、张紧轮固定板、调节螺杆、螺杆固定块，所述张紧轮固定板和连接板上相对设置有滑槽，所述张紧轮的轮轴两端分别设于所述张紧轮固定板和连接板上的滑槽内，所述螺杆固定块上设有与所述调节螺杆配合的限位槽，所述张紧轮的轮轴上设有与所述调节螺杆配合的螺纹孔，所述调节螺杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述调节螺杆可在所述限位槽内转动，并带动所述张紧轮沿所述调节螺杆的长度方向运动。

作为本发明的进一步改进，所述滚筒流线包括主滚筒和两组相互配合的子滚筒，每组子滚筒包括多个并排设置的子滚筒，产品可由所述主滚筒传输至所述子滚筒上，所述两组子滚筒之间设置有预留空间，所述挡停组件设置于所述预留空间。

作为本发明的进一步改进，所述链条下方设置有集油槽，所述集油槽与所述连接板连接。

作为本发明的进一步改进，所述挡停组件包括缓冲垫和缓冲安装块，所述缓冲安装块设置在所述升降台上，所述缓冲垫设置在所述缓冲安装块上。

作为本发明的进一步改进，所述升降台上还设有多个用于检测产品的光电传感器。

作为本发明的进一步改进，每组升降滑轨均包括两个升降滑轨，每组升降滑轨中的两个升降滑轨分别设置于丝杆的两侧。

作为本发明的进一步改进，所述升降台上位于所述滚筒流线两侧设置有挡板。

本实用新型还提供了一种产品加工设备，其包括上述任一所述的升降平台。

本实用新型的有益效果：

本实用新型升降平台通过设置两组升降滑轨和两丝杆，两丝杆通过链条传动，通过一个动力源同时驱动两丝杆运动，保证升降台的两侧均有丝杆支撑，使升降台升降时无抖动，保证升降台的稳定性。同时，链条传动效率高，速度无滑动损失，传动比较大。并通过在升降台上设置用于传输产品的滚筒流线以及将产品挡停在预定位置的挡停组件，可以将产品传输至预定位置并实现挡停，便于对产品进行下一步加工作业。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中升降平台的轴测图；

图2是本实用新型优选实施例中升降平台的仰视图；

图3是本实用新型优选实施例中连接板、链条和张紧组件的装配图；

图4是本实用新型优选实施例中张紧组件和连接板的装配示意图一；

图5是本实用新型优选实施例中张紧组件和连接板的装配示意图二；

图6是本实用新型优选实施例中挡停组件的结构示意图。

标记说明：1、外侧滚筒安装板；2、内侧滚筒安装板；3、挡板；4、加强筋；10、连接板；20、侧板；21、升降滑轨；31、动力源；32、丝杆；33、链条；40、升降台；50、张紧组件；51、张紧轮；52、张紧轮固定板；53、调节螺杆；54、螺杆固定块；55、滑槽；60、挡停组件；61、缓冲安装块；62、缓冲垫；71、主滚筒；72、子滚筒；80、集油槽；90、光电传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1-6所示，为本实用新型优选实施例中的升降平台，该升降平台包括：

连接板10和两侧板20，所述两侧板20通过所述连接板10连接：

两组升降滑轨21，分别设置于所述两侧板20上；

驱动组件，包括动力源31、两丝杆32、链条33，所述两丝杆32的两端均通过轴承座与所述两侧板20连接，所述两丝杆32的底部均设置有链轮并通过所述链条33连接，其中一丝杆32的上端与所述动力源31连接；可选的，动力源31为电机、旋转气缸等。

升降台40，所述升降台40的两侧分别通过滑块与所述两组升降滑轨21连接，所述升降台40的两侧还分别通过丝杆螺母与所述两丝杆32连接，所述升降台40上设有用于传输产品的滚筒流线以及将产品挡停在预定位置的挡停组件60。

工作时，通过动力源31驱动其中一丝杆32转动，其中一丝杆32转动带动链条33运动，链条33带动另一丝杆32同步转动，进而带动升降台40升降。使滚筒流线与上一工位对接，将产品从上一工位转移至滚筒流线上，再通过动力源31带动升降台40抬升或下降与下一工位对接，同时通过滚筒流线将产品向前传输至与挡停组件60接触实现挡停，以便将产品从滚筒流线上转移至下一工位。

本实用新型升降平台通过设置两组升降滑轨和两丝杆，两丝杆通过链条传动，通过一个动力源同时驱动两丝杆运动，保证升降台的两侧均有丝杆支撑，使升降台升降时无抖动，保证升降台的稳定性。同时，链条传动效率高，速度无滑动损失，传动比较大。并通过在升降台上设置用于传输产品的滚筒流线以及将产品挡停在预定位置的挡停组件，可以将产品传输至预定位置并实现挡停，便于对产品进行下一步加工作业。

如图3所示，在一些实施例中，所述连接板10上设置有用于调节所述链条33松紧度的张紧组件50。以保证两丝杆32之间的同步性，进而保证升降台40升降时的稳定性。

如图4-5所示，在其中一实施例中，所述张紧组件50包括张紧轮51、张紧轮固定板52、调节螺杆53、螺杆固定块54，所述张紧轮固定板52和连接板10上相对设置有滑槽55，所述张紧轮51的轮轴两端分别设于所述张紧轮固定板52和连接板10上的滑槽55内，所述螺杆固定块54上设有与所述调节螺杆53配合的限位槽，所述限位槽限制所述调节螺杆53只能转动，不能出现其他方向上的位移。

所述张紧轮51的轮轴上设有与所述调节螺杆53配合的螺纹孔，所述调节螺杆53与所述螺纹孔螺纹连接，所述调节螺杆53可在所述限位槽内转动，并带动所述张紧轮51沿所述调节螺杆53的长度方向运动，其中，滑槽55限制了张紧轮51的轮轴的运动方向和运动范围，有效保证其运动的稳定性。

在一些实施例中，所述滚筒流线包括主滚筒71和两组相互配合的子滚筒，每组子滚筒包括多个并排设置的子滚筒72，产品可由所述主滚筒71传输至所述子滚筒72上，所述两组子滚筒之间设置有预留空间，所述挡停组件60设置于所述预留空间。通过两组较短的子滚筒对产品进行支撑，可以有效节省材料，节省成本，并可以在两组子滚筒之间预留出空间，便于安装挡停组件60等。

为了实现主滚筒71和子滚筒72的安装，所述滚筒流线还包括两外侧滚筒安装板1和两内侧滚筒安装板2。主滚筒71的两端分别与两外侧滚筒安装板1连接，子滚筒72的外侧与外侧滚筒安装板1连接，子滚筒72的内侧与内侧滚筒安装板2连接。

可选的，所述升降台40上位于所述滚筒流线两侧设置有挡板3，挡板3设置于外侧滚筒安装板1上，挡板3用于从两侧对产品进行限位。

在一些实施例中，所述链条33下方设置有集油槽80，所述集油槽80与所述连接板10连接。集油槽80用于收集链条33和链轮等结构上的油渍，避免油渍滴落产生污染。可选的，集油槽80通过螺丝或螺栓等与张紧轮固定板52连接。

如图6所示，在一些实施例中，所述挡停组件60包括缓冲垫62和缓冲安装块61，所述缓冲安装块61设置在所述升降台40上，所述缓冲垫62设置在所述缓冲安装块61上。缓冲垫62用于与产品配合将产品挡停在预定位置，避免硬接触对产品造成损伤。可选的，缓冲垫62通过螺丝或螺栓等与缓冲安装块61连接。进一步的，缓冲垫62为优力胶等材质。

可选的，所述升降台40上还设有多个用于检测产品的光电传感器90。多个光电传感器90设置于不同位置，用于检测其覆盖区域内是否有产品，从而知晓产品到达的位置。

为了进一步保证结构的稳定性，每组升降滑轨21均包括两个升降滑轨21，每组升降滑轨21中的两个升降滑轨21分别设置于丝杆32的两侧，有效保证升降台40升降时的稳定性。

可选的，连接板10和侧板20之间还连接有加强筋4，加强筋4为直角三角形结构，可以有效保证连接板10和侧板20连接的稳定性。

本发明优选实施例还公开了一种产品加工设备，其包括上述任一实施例所述的升降平台，该产品加工设备通过所述升降平台实现产品在不同工位的流转。

当需要对产品进行流转时，通过动力源31驱动其中一丝杆32转动，其中一丝杆32转动带动链条33运动，链条33带动另一丝杆32同步转动，进而带动升降台40升降，使滚筒流线与上一工位对接，产品可通过惯性从上一工位转移至主滚筒71和子滚筒72上，并在传输一段距离后与缓冲垫62接触实现挡停，同时，通过动力源31带动升降台40抬升或下降与下一工位对接，以便将产品从子滚筒72上转移至下一工位。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种升降平台，其特征在于，包括：

连接板和两侧板，所述两侧板通过所述连接板连接；

两组升降滑轨，分别设置于所述两侧板上；

驱动组件，包括动力源、两丝杆、链条，所述两丝杆的两端均通过轴承座与所述两侧板连接，所述两丝杆的底部均设置有链轮并通过所述链条连接，其中一丝杆的上端与所述动力源连接；

升降台，所述升降台的两侧分别通过滑块与所述两组升降滑轨连接，所述升降台的两侧还分别通过丝杆螺母与所述两丝杆连接，所述升降台上设有用于传输产品的滚筒流线以及将产品挡停在预定位置的挡停组件。

2.如权利要求1所述的升降平台，其特征在于，所述连接板上设置有用于调节所述链条松紧度的张紧组件。

3.如权利要求2所述的升降平台，其特征在于，所述张紧组件包括张紧轮、张紧轮固定板、调节螺杆、螺杆固定块，所述张紧轮固定板和连接板上相对设置有滑槽，所述张紧轮的轮轴两端分别设于所述张紧轮固定板和连接板上的滑槽内，所述螺杆固定块上设有与所述调节螺杆配合的限位槽，所述张紧轮的轮轴上设有与所述调节螺杆配合的螺纹孔，所述调节螺杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述调节螺杆可在所述限位槽内转动，并带动所述张紧轮沿所述调节螺杆的长度方向运动。

4.如权利要求1所述的升降平台，其特征在于，所述滚筒流线包括主滚筒和两组相互配合的子滚筒，每组子滚筒包括多个并排设置的子滚筒，产品可由所述主滚筒传输至所述子滚筒上，所述两组子滚筒之间设置有预留空间，所述挡停组件设置于所述预留空间。

5.如权利要求1所述的升降平台，其特征在于，所述链条下方设置有集油槽，所述集油槽与所述连接板连接。

6.如权利要求1所述的升降平台，其特征在于，所述挡停组件包括缓冲垫和缓冲安装块，所述缓冲安装块设置在所述升降台上，所述缓冲垫设置在所述缓冲安装块上。

7.如权利要求1所述的升降平台，其特征在于，所述升降台上还设有多个用于检测产品的光电传感器。

8.如权利要求1所述的升降平台，其特征在于，每组升降滑轨均包括两个升降滑轨，每组升降滑轨中的两个升降滑轨分别设置于丝杆的两侧。

9.如权利要求1所述的升降平台，其特征在于，所述升降台上位于所述滚筒流线两侧设置有挡板。

10.一种产品加工设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的升降平台。

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