CN211890160U - 一种新型磨头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型磨头机，属于管材外圆磨削技术领域，能够通过一次打磨去除管材上的毛刺，效率高且保证成品质量高，本实用新型的一种新型磨头机，包括支撑架，所述支撑架上设有用于打磨管材的打磨装置、沿管材轴向间隔设置的传送带以及浮动压料装置，所述浮动压料装置包括固定架、可上下浮动的压料板、连接在所述压料板和所述固定架之间的浮动机构，所述压料板能压住管材，使二者之间产生摩擦力实现管材在传送、打磨过程中能同时自转。

Description

一种新型磨头机

【技术领域】

本实用新型涉及管材外圆磨削技术领域，尤其涉及一种新型磨头机。

【背景技术】

大多数情况下，管材生产到最后一步后，会将管坯定尺锯切，以获得所需长度的产品，而此时的管材两端因为锯切而会产生毛刺，因此可与通过磨头机对管材的端部进行打磨，消除毛刺，由于毛刺位于管材的周向方向，需要将其一周都打磨一边才能消除毛刺，现有技术中，无法快速地做到对毛刺的充分消除，因此生产效率不高，产品质量也不能保证。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种新型磨头机，能够通过一次打磨去除管材上的毛刺，效率高且保证成品质量高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型磨头机，包括支撑架，所述支撑架上设有用于打磨管材的打磨装置、沿管材轴向间隔设置的传送带以及浮动压料装置，所述浮动压料装置包括固定架、可上下浮动的压料板、连接在所述压料板和所述固定架之间的浮动机构，所述压料板能压住管材，使二者之间产生摩擦力实现管材在传送、打磨过程中能同时自转。

本实用新型的磨头机可自动化运行，由传送带进行对管材的输送，当管材输送到打磨装置处后便可以被打磨去除毛刺，为了能够进行充分的打磨，本实用新型通过设置浮动压料装置来实现，在管材传送到压料板下方后，被压料板压住，管材与压料板之间产生摩擦力，从而当传送带继续传动时，管材会沿着压料板底部表面滚动，打磨装置便可以完成对管材周向的充分打磨，消除周向的毛刺，保证了管材的质量，仅需要一次打磨便可以完成，一次性可以打磨多根管材，加工效率高；压料板可上下浮动，而浮动机构则是用于实现压料板的上下浮动功能，当管材传送到压料板下方后，能够推动压料板向上抬升，压料板会对管材施加一个不小于其本身重力的压力，以维持压料板与管材之间的摩擦力从而保证管材在传动过程中能够自转，并且在摩擦力的影响下会再一定程度上阻碍管材的传送，能够在压料板下方停留更长的时间来保证打磨质量。

进一步的，所述压料板与所述传送带在竖直方向的距离为H，管材的直径为D，当管材未进入到所述压料板下方时，所述H小于所述D，当管材进入到所述压料板下方时，所述H等于所述D。当H大于D时，管材在传送过程中不会与压料板接触，因此也不会发挥出压料板的作用，压料板可以上下浮动，浮动的距离即为D-H。

进一步的，所述浮动压料装置还包括可调节H大小的调节组件，以对应不同直径的管材。不同规格的管材的直径D可能会不同，而调节组件可以调节压料板与传送带垂直方向的距离H，以使得当压料板下方无管材时，H小于D，以维持压料板在打磨过程中对管材的压紧作用，若是D远大于H，也需要进行调节，若D过大，则管材在传送过程中会被直接阻挡在压料板侧部，无法继续移动。

进一步的，所述浮动机构包括多根活动连接在所述压料板和固定架之间的连杆，其中一根所述连杆连接所述调节组件。连杆与压料板连接并限定出压料板与传送带垂直方向的距离H，由于连杆为活动连接，因此压料板可以在竖直方向上下浮动，多根连杆能够限定压料板周向的位移，以在送料过程中保持稳定，调节组件与其中一根连杆连接，由于连杆之间有着联动关系，因此只需通过调节这根连杆的活动范围，便可以控制压料板向上向下移动，调节距离H的大小。

进一步的，所述调节组件包括调节杆以及与所述调节杆螺纹配合的调节螺母。连接压料板的多根连杆中有一根连杆与调节组件连接，其中与此连杆连接的为调节杆，调节杆的另一端安装有调节螺母，转动调节螺母即可改变调节杆的位置，从而改变与调节杆连接的连杆的位置，实现对压料板与传送带垂直方向的距离H大小的调节，调节方式简单方便，能够快速地完成调节开始加工。

进一步的，所述支撑架设有两台所述打磨装置以及至少两个所述浮动压料装置，所述至少两个浮动压料装置和所述传送带位于两台打磨装置之间。通过设置两台打磨装置，可以在加工中直接将管材的两端都完成打磨，不需要每个端部分别打磨一次，能够节约大量的工序，提高了生产效率，至少两个浮动压料装置能够保证管材在传送过程中不会弯曲、不会出现偏移，管材的两端能够同步移动。

进一步的，所述浮动机构还包括弹性件，所述压料板上下浮动时弹性件也随之压缩、伸展。随着管材的传送，压料板向上抬升，此时会使得弹性件被压缩而积蓄弹性势能，弹性件的弹力与压料板的重力共同作用在管材上，加强压料板对管材的压紧作用。

进一步的，所述弹性件保持压缩状态以维持本身的弹性势能。在弹性件的作用下，压料板在压紧管材时能够产生较大的压力，并且，调节压料板与传送带垂直方向的距离H后，弹性件依然能保持在压缩状态，维持压料板对管材的压力。

进一步的，所述压料板端部具有引导面。引导面能够方便管材将压料板抬起，以进入到压料板与传送带之间，方便打磨加工。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例中磨头机的侧部结构示意图一；

图2为本实用新型实施例中磨头机的侧部结构示意图一；

图3为本实用新型实施例一中磨头机的俯视图；

图4为本实用新型实施例三中浮动压料装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例五中磨头机的侧部结构示意图；

图6为本实用新型实施例五中磨头机的俯视图。

附图标记：

支撑架100、传送带110；

打磨装置200；

浮动压料装置300、固定架310、凸台311、压料板320、引导面321；

第一连杆331、第二连杆332、第三连杆333、第四连杆334；

调节杆341、调节螺母342、螺纹套343；

弹性件350；

自动送料装置400、收料装置500。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

参照图1至3，本实用新型提出一种新型磨头机，包括支撑架100，所述支撑架100上设有用于打磨管材的打磨装置200、沿管材轴向间隔设置的传送带110以及浮动压料装置300，所述浮动压料装置300包括固定架310、可上下浮动的压料板320、连接在所述压料板320和所述固定架310之间的浮动机构，所述压料板320能压住管材，使二者之间产生摩擦力实现管材在传送、打磨过程中能同时自转。

本实用新型的磨头机可自动化运行，由传送带110进行对管材的输送，当管材输送到打磨装置200处后便可以被打磨去除毛刺，为了能够进行充分的打磨，本实用新型通过设置浮动压料装置300来实现，在管材传送到压料板320下方后，被压料板320压住，管材与压料板320之间产生摩擦力，从而当传送带110继续传动时，管材会沿着压料板320底部表面滚动，打磨装置200便可以完成对管材周向的充分打磨，消除周向的毛刺，保证了管材的质量，仅需要一次打磨便可以完成，一次性可以打磨多根管材，加工效率高；压料板320可上下浮动，当管材传送到压料板320下方后，能够推动压料板320向上抬升，压料板320会对管材施加一个不小于其本身重力的压力，以维持压料板320与管材之间的摩擦力从而保证管材在传动过程中能够自转，并且在摩擦力的影响下会再一定程度上阻碍管材的传送，能够在压料板320下方停留更长的时间来保证打磨质量。

参照图2，其中，压料板320与所述传送带110在竖直方向的距离为H，管材的直径为D，在管材没有被传送到压料板320下方之前，H小于D，随着管材的传送，压料板320被抬起，此时H＝D，若是H大于D，则当管材传送至压料板320下方时，不会与压料板320接触，H的大小不会发生变化，但是由于管材不与压料板320接触，二者之间也不会产生摩擦力，难以保证管材能够受到充分的打磨。

由于不同的管材的直径D不同，为了使设备能够加工多种直径的管材，浮动压料装置300还包括可调节H大小的调节组件，调节组件可以调节压料板320与传送带110垂直方向的距离H，当压料板320下方无管材时能够保持H小于D，以维持压料板320在打磨过程中对管材的压紧作用，若是管材直径D远大于H时，也需要进行调节，将压料板320向上调节，增大H，当D过大时，管材在传送过程中会被直接阻挡在压料板320侧部，无法继续移动至压料板320下方，无法进行打磨、传送，需要人工将压料板320抬起，管材才能继续传送，此时将压料板320放下后，依然可以压住管材，并且后方的管材继续传送时也可以进入到压料板320下方。

为了方便管材能够在传送过程中移动至压料板320下方并将其抬起，压料板320的端部具有引导面321，引导面321可以为斜面、弧面，当管材移动至压料板320端部时，可以沿着引导面321继续移动，进而轻松地将压料板320抬起，方便打磨加工。

参照图3，其中，为了减少工作量，提高生产效率，本实用新型的磨头机包括两台打磨装置200，浮动压料装置300和所述传送带110位于两台打磨装置200之间，两台打磨装置200可以分别打磨管材的两端，从而可以经过一次传送，将管材的两端完成全面打磨，不需要每个端部分别打磨一次，能够节约大量的工序，生产效率相较于传统功率大幅提升，工人的工作量也大幅下降。此外，为了保证管材在传送过程中，管材的两端能够同步移动，在两台打磨装置200之间设置有至少两个浮动压料装置300，能够保证管材在传送过程中不会弯曲、不会出现偏移。为了发挥出压料板320的最大作用，压料板320应当与传送带110上下对应，即当H的大小为0时，压料板320与传送带110接触，这样一来，有了传送带110的支撑，压料板320在压紧管材时，不会将管材压弯，并能够保证管材与压料板320之间有较大摩擦力。

实施例二

本实施例中具体说明了浮动机构与调节组件的结构，具体来说：参照图2，浮动机构包括：第一连杆331、第二连杆332。调节组件包括：调节杆341、调节螺母342。

其中，第一连杆331的一端与压料板320铰接，另一端与固定架310铰接，第二连杆332的一端与压料板320铰接，另一端与调节杆341铰接，此外，第二连杆332的的杆体与固定架310铰接，固定架310上设有凸台311，调节杆341与凸台311滑动配合，调节螺母342与调节杆341螺纹配合。连杆与压料板320连接并限定出压料板320与传送带110垂直方向的距离H，由于连杆为活动连接，因此压料板320可以在竖直方向上下浮动，在第一连杆331和第二连杆332的作用下能够限定压料板320周向的位移，以在送料过程中保持稳定。

当压料板320未压管材时，调节螺母342与凸台311相抵，稳定调节杆341、第一连杆331和第二连杆332，随着管材的传送，压料板320被管材抬升后，第一连杆331与第二连杆332以与固定架310铰接处为圆心转动，第二连杆332另一端在转动过程中推动调节杆341，使得调节杆341与调节螺母342的位置发生变化，此时调节螺母342远离凸台311。当压料板320未压管材时，转动调节螺母342可以使得调节杆341的位置发生时变化，由于调节杆341与第二连杆332连接，第一连杆331和第二连杆332之间有着联动关系，因此只需通过调节第二连杆332的活动范围，便可以控制压料板320向上向下移动，调节距离H的大小，调节方式简单方便，能够快速地完成调节开始加工。并且由于压料板320与固定架310之间通过第一连杆331与第二连杆332连接，连杆的连接方式均为铰接，因此压料板320除了具有在竖直方向的位移外，还有具有在水平方向的位移，当管材在传送到压料板320端部后，继续传动便可以推动压料板320在水平方向移动，在移动的同时向上抬升，压料板320可以更加轻松的压在管材上。

实施例三

参照图4，本实施例中提出另一种与实施例二中方案不同的浮动机构与调节组件的结构，具体来说，浮动机构包括：第三连杆333、第四连杆334。调节组件包括螺纹套343。

其中，第三连杆333与第四连杆334的下端与压料板320连接，杆体与固定架310滑动连接，第四连杆334上螺纹配合安装螺纹套343。当压料板320未压管材时，螺纹套343与固定架310相抵，随着管材的传送，压料板320被管材抬升后，第三连杆333和第四连杆334随着压料板320的抬升而向上滑动，此时螺纹套343远离固定架310。转动螺纹套343可控制第四连杆334移动，从而来控制压料板320移动，改变距离H的大小，调节方式简单方便，与实施例二中的方案一样方便，不足的是，管材没有那么容易进入到压料板320下方，H的大小需要设置，应当略小于管材直径D。

实施例四

参照图2，本实施例在实施例二的基础上增加了弹性件350，来增强压料板320对管材的压力。由于压料板320具有竖直方向以及水平方向的位移，管材在传送过程中也会推动压料板320移动，因此压料板320对管材的压力将会不足，通过设置弹性件350能够解决此问题。弹性件350能够随着压料板320的上下浮动而压缩、伸展，压料板320向上抬升，弹性件350被压缩而积蓄弹性势能，弹性件350的弹力与压料板320的重力共同作用在管材上，加强压料板320对管材的压紧作用。此外，由于压料板320与传送带110垂直方向的距离H不是固定的，为了保证压料板320抬升时便可以使弹性件350被压缩，弹性件350始终保持在压缩状态以维持本身的弹性势能，以维持压料板320对管材的压力。

弹性件350为弹簧，设置在调节杆341外侧，弹簧的一端与凸台311相抵，另一端与调节杆341末端突出部分相抵，随着调节杆341的滑动，弹簧会发生弹性形变，由于调节杆341长度较长，即使弹簧始终保持压缩状态，也不会损坏其本身。

实施例五

参照图5和6，本实施例中，提出了自动送料装置400以及收料装置500，支撑架100一侧设置有自动送料装置400，能够不断地向传送带110上传送管材，支撑架100的另一侧为收料装置500，管材在传送带110上传动，在经过打磨装置200打磨后继续传动，从传送带110上掉落至收料装置500内完成成品的收集。此为一条完整的生产线，除了调节压料板320高度H以及后续对收料装置500内成品的转移，几乎可以做到自动化生产。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.一种新型磨头机，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上设有用于打磨管材的打磨装置、沿管材轴向间隔设置的传送带以及浮动压料装置，所述浮动压料装置包括固定架、可上下浮动的压料板、连接在所述压料板和所述固定架之间的浮动机构，所述压料板能压住管材，使二者之间产生摩擦力实现管材在传送、打磨过程中能同时自转。

2.如权利要求1所述的一种新型磨头机，其特征在于：所述压料板与所述传送带在竖直方向的距离为H，管材的直径为D，当管材未进入到所述压料板下方时，所述H小于所述D，当管材进入到所述压料板下方时，所述H等于所述D。

3.如权利要求2所述的一种新型磨头机，其特征在于：所述浮动压料装置还包括可调节H大小的调节组件，以对应不同直径的管材。

4.如权利要求3所述的一种新型磨头机，其特征在于：所述浮动机构包括多根活动连接在所述压料板和固定架之间的连杆，其中一根所述连杆连接所述调节组件。

5.如权利要求4所述的一种新型磨头机，其特征在于：所述调节组件包括调节杆以及与所述调节杆螺纹配合的调节螺母。

6.如权利要求1至5之一所述的一种新型磨头机，其特征在于：所述支撑架设有两台所述打磨装置以及至少两个所述浮动压料装置，所述至少两个浮动压料装置和所述传送带位于两台打磨装置之间。

7.如权利要求1至5之一所述的一种新型磨头机，其特征在于：所述浮动机构还包括弹性件，所述压料板上下浮动时弹性件也随之压缩、伸展。

8.如权利要求7所述的一种新型磨头机，其特征在于：所述弹性件保持压缩状态以维持本身的弹性势能。

9.如权利要求1至5之一所述的一种新型磨头机，其特征在于：所述压料板端部具有引导面。

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