CN209887501U - 一种可生产不同长度的可降解伸缩吸管的插管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可生产不同长度的可降解伸缩吸管的插管装置，其技术方案要点是一种可生产不同长度的可降解伸缩吸管的插管装置，包括插管架，插管架上转动设置有多个螺纹杆，插管架的一侧设置有插管组件，插管组件包括推架、传动杆、推杆以及传动盘，传动盘与插管架转动连接，插管架上固定设置有带动传动盘转动的驱动件，传动杆的一端与传动盘的偏心位置铰接相连，另一端与推杆铰接相连，推杆与插管架滑动连接，所述推杆远离传动杆的一端固定设置有调节板，调节板上螺纹连接有调节杆，调节杆远离调节板的一端与推架固定连接，调节杆远离推架的一端穿过调节板后螺纹连接有锁紧螺母，达到对于不同长度的伸缩吸管也能适用的效果。

Description

一种可生产不同长度的可降解伸缩吸管的插管装置

技术领域

本实用新型涉及吸管加工的技术领域，尤其涉及一种可生产不同长度的可降解伸缩吸管的插管装置。

背景技术

伴随着饮料行业的日益发展，吸管成了日常生活中非常常见的用品。很多饮料中都配备了各种各样的吸管，其中伸缩吸管因其可伸缩的范围较大以及运输和使用方便的优点，成为各种吸管中一个较为常见的种类。现有的伸缩吸管包括外管以及滑动插设于外管内部的内管，而为了提高环保性能，现有的吸管也开始注重于可降解性能，如采用PHA降解塑料的伸缩式吸管具有可降解性能，大大提高了环保性能。

现有的可参考公布号为CN109016547A的中国专利，其公开了一种伸缩吸管成型组装生产线，包括用于将内管推入外管的插管装置，插管装置包括插管架、转动连接在插管架上的传动盘、与传动盘铰接的传动杆、与传动杆远离传动盘一端铰接的推杆以及固接在推杆远离传动杆一端的推架，传动杆与传动盘偏心铰接，插管架上转动连接有多根平行于传送方向的螺纹杆，推架为直角三角形框架，其中直角三角形的两个直角边分别平行以及垂直于螺纹杆的长度方向。吸管在成型的过程中，内管和外管嵌设于螺纹杆的螺纹槽内，并随着螺纹杆的转动不断传送，经过插管组件时，驱动件带动传动盘转动，传动盘通过传动杆以及推杆带动推架不断地进行往复运动，从而将内管不断地推入外管内部。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述吸管在成型过程中，由于推架的初始位置不能调节，当内管的长度比较长时，推架在推动内管进入外管的过程中，使得内管的初次推动距离较大，容易将内管弯折；当内管的长度较短时，推架只能推动内管的极少部分进入外管，导致内管和外管无法合理插接，综上，即上述的插管组件不能适用于不同长度的吸管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可生产不同长度的可降解伸缩吸管的插管装置，达到对于不同长度的伸缩吸管也能适用的效果。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可生产不同长度的可降解伸缩吸管的插管装置，包括水平设置的插管架，插管架上转动设置有多个相互平行的螺纹杆，插管架上固定设置有带动螺纹杆转动的转动电机，插管架的一侧设置有插管组件，插管组件包括推架、传动杆、推杆以及传动盘，传动盘与插管架转动连接，插管架上固定设置有带动传动盘转动的驱动件，传动杆的一端与传动盘的偏心位置铰接相连，另一端与推杆铰接相连，推杆与插管架滑动连接，且滑动方向垂直于螺纹杆，所述推杆远离传动杆的一端固定设置有调节板，调节板上螺纹连接有调节杆，调节杆的滑动方向垂直于螺纹杆，调节杆远离调节板的一端与推架固定连接，调节杆远离推架的一端穿过调节板后螺纹连接有锁紧螺母。

通过上述技术方案，在生产吸管时，内管和外管相互正对，并且卡设于螺纹杆的螺纹槽内，并且内管位于靠近推架的一侧，随着螺纹杆的不断转动，带动内管和外管一起传送，同时，驱动件带动传动盘转动，传动盘通过偏心铰接的传动杆带动推杆做垂直于螺纹杆的往复滑动，推杆带动调节板以及推架一起做垂直于螺纹杆的往复滑动，从而将经过推架的内管不断地推入外管内部，完成内管和外管的插管作业；当内管的长度有所变化时，可以转动锁紧螺母，然后调整调节杆与调节板的相对位置，内管变长，调整调节杆使得推架靠近调节板，内管变短，调整调节杆使得推架远离调节板，再拧紧锁紧螺母，此时内管在经过推架时，推架将内管推入外管的过程中，能够更好地与内管接触，防止推架无法与内管充分接触导致的内管不能插入外管内部或者推架过度推动内管造成的内管损坏现象发生，提高插管作业的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述调节板朝向推架的一端固定设置有限位套，调节杆穿过调节板以及限位套后与推架固定连接。

通过上述技术方案，限位套的设置增大了调节杆的横向支撑面积，使得调节杆相对调节板滑动时更顺畅，不会出现卡顿现象，调节时更加方便，并且调节杆得到有效支撑，提高了调节杆的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述插管架固定设置有平行于调节杆的引导杆，引导杆穿过调节板后与调节板固定连接。

通过上述技术方案，引导杆的设置使得驱动件带动调节板做往复运动时得到有效的引导，因此将内管插入外管内部的过程更加顺畅，稳定性进一步提高。

本实用新型进一步设置为：所述引导杆远离插管架的一端固定设置有限位块。

通过上述技术方案，限位块的设置能够对调节板进行进一步的限位，有效防止调节板与调节杆发生相对脱离。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆与推架为可拆卸固定连接。

通过上述技术方案，调节杆与推架可拆卸固定连接，因此当推架发生损坏可以将推架拆卸下来进行更换，或者更换不同尺寸的推架以更好地适用于不同长度的吸管，扩大适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆朝向推架的端部固定设置带有螺纹孔的固定块，推架的对应位置处也开设有螺纹孔，固定块以及推架的螺纹孔相互对正并拧紧有紧固螺栓。

通过上述技术方案，在安装时，先将调节杆螺纹旋入调节板的螺纹孔内，然后拧紧锁紧螺母，确保固定块的螺纹孔与推架的螺纹孔水平正对，接着将固定块的螺纹孔对准推架的螺纹孔并拧上紧固螺栓，调节杆与推架之间通过紧固螺栓进行固定连接，因此在正常工作时调节杆和推架之间的稳定性较高，不易脱离，当需要更换推架时，可以将紧固螺栓拧松，取出紧固螺栓，然后将调节杆与推架拆除，进行更换即可。

本实用新型进一步设置为：所述推架呈直角三角状，且推架的一个直角边与推杆固定连接，推架的另一个直角边朝向插管架的下料一端。

通过上述技术方案，推架呈直角三角状，且推架的一个直角边与推杆固定，另一个直角边朝向插管架下料的一端，因此推架的斜边能够正对于内管，推架在做往复运动时，推架将内管一点一点地推入外管内部，从而能够将内管逐渐地推入外管内部，提高了内管与外管之间的插接配合的稳定性，避免内管一次性全部插入外管内部造成的插入不顺畅、吸管损坏等现象的发生。

本实用新型进一步设置为：所述推架的斜边远离推杆的一侧固定设置有缓冲垫。

通过上述技术方案，缓冲垫直接与内管的端部接触，因此推架在推动内管的同时，能够减少对内管的损坏，提高了吸管的最终成型质量。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲垫为橡胶材质的缓冲垫。

通过上述技术方案，橡胶质软、弹性好，因此在将内管推入外管的过程中，能够提高缓冲性能，使得内管插入外管的过程中减少彼此的刚性冲击，进一步提高内管和外管的插接配合稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设置调节板以及调节杆，使得推架的初始位置可调，以适用于将不同长度的内管推入外管内部；

2、通过将推架与推杆的端部设置为可拆卸固定连接，因此可以定期拆卸推架进行更换；

3、通过在推架朝向内管的一侧固定设置有橡胶材质的缓冲垫，能够减少对内管的损坏，提高吸管的最终成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为插管组件的结构示意图；

图3为图2中A处的局部结构放大示意图；

图4为旨在强调防转条的局部结构示意图；

图5为升降组件的剖视图。

附图标记：1、插管架；11、上料轮；111、上料槽；12、下料轮；121、下料槽；13、螺纹杆；2、插管组件；21、传动盘；22、传动杆；23、推杆；231、调节板；2311、调节杆；23111、固定块；23112、紧固螺栓；2312、锁紧螺母；2313、限位套；24、推架；241、缓冲垫；3、机架；31、引导杆；311、限位块；4、压杆；41、保护垫；5、升降安装板；51、升降螺栓；6、防转条；61、第一连接条；62、第二连接条；621、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种可生产不同长度的可降解伸缩吸管的插管装置，如图1所示，包括插管架1，插管架1的两端分别转动连接有两个上料轮11和两个下料轮12，且两个上料轮11共一根转动轴，两个下料轮12共一根转动轴，上料轮11的周向面上等距开设有多个上料槽111，下料轮12的周向面上开设有多个下料槽121，插管架1在上料轮11和下料轮12之间转动连接有多根螺纹杆13，插管架1上固定设置有带动螺纹杆13转动的转动电机（图中未示出），插管架1在靠近下料轮12的一侧位置处设置有用于将内管插入外管内部的插管组件2。内管和外管成型之后被带动进入上料槽111内，随着上料轮11的转动将内管以及外管送入螺纹杆13的螺纹槽内，且内管在靠近插管组件2的一侧，外管在远离插管组件2的一侧，螺纹杆13在转动的同时不断带动内管和外管向前输送，当经过插管组件2时，插管组件2将内管插入外管内部，从而使得内管和外管完成装配。

如图1所示，本实施例中，螺纹杆13设置有四根，四根螺纹杆13等间距设置，两个上料轮11之间间隔有两个两根螺纹杆13，两个下料轮12之间间隔有一根螺纹杆13，且靠近于插管组件2一侧的两根螺纹杆13从插管组件2所在的位置一直到下料轮12均为不设螺纹的光杆状，且这两根螺纹杆13用于传送直径较小而当内管，另外的两根螺纹杆13用于输送外管。

结合图2和图3，插管组件2包括传动盘21、传动杆22、推杆23以及推架24，插管架1在插管组件2的一侧延伸出来一个用于支撑传动盘21的机架3，传动盘21的转动轴竖直且与机架3转动连接，机架3内部设置有带动传动盘21转动的驱动件（图中未示出），传动杆22的一端铰接于传动盘21的上表面，且偏离传动盘21的中心，传动杆22远离传动盘21的一端与推杆23铰接相连，推杆23相对机架3滑动设置，且滑动方向垂直于螺纹杆13，推杆23背离传动杆22的一端固定连接有调节板231，调节板231竖直设置，调节板231上螺纹连接有两根调节杆2311，两根调节杆2311位于同一竖直高度，且调节杆2311垂直于螺纹杆13，调节杆2311穿过调节板231且朝向传动盘21的一端螺纹连接有锁紧螺母2312。内管和外管生产成型后，均被嵌设于螺纹杆13的螺纹槽内，并随着螺纹杆13的转动不断向前传送，并且内管位于靠近推架24的一侧，当螺纹杆13带动内管以及外管传送至推架24的位置处时，驱动件带动传动盘21转动，传动盘21带动传动杆22做平面运动，传动杆22带动推杆23做垂直于螺纹杆13方向的水平滑动，传动杆22运动时会带动推架24不断地往复运动，从而将内管不断地推入外管内部，完成内管和外管的插管装配作业。

如图2所示，推架24为直角三角形状，且推杆23与推架24的一个直角边固定连接，推架24的另一个直角边位于靠近下料轮12的一侧，直角三角形状的推架24能够将内管逐渐地推入外管内部，使得内管插入外管内部的过程更加顺畅，相比于将内管一次性直接插入外管内，本实用新型的推架24能够降低对内管的损害。

如图3所示，调节板231朝向插管架1的一侧固定设置有两个限位套2313，调节杆2311水平穿过限位套2313，限位套2313的设置增大了调节杆2311的支撑面积，使得调节杆2311的稳定性更高，调节时也更顺畅，不会卡顿。

如图3所示，调节杆2311朝向推架24的一端固定设置有固定块23111，固定块23111上开设有两个螺纹孔，推架24的对应位置处开设有两个相适配的螺纹孔，固定块23111的螺纹孔与推架24的螺纹孔对齐后拧紧有紧固螺栓23112，从而使得推架24与调节杆2311形成可拆卸固定连接，便于对推架24进行更换。

回看图2，推架24朝向插管架1的斜边一侧粘接固定设置有橡胶材质的缓冲垫241，缓冲垫241与内管的端部直接接触，能够降低内管的刚性冲击，提高对内管的保护能力，使得吸管在装配成型的过程中受到的损伤大大降低，从而提高了吸管的装配成型质量。

如图3所示，插管架1朝向机架3的一侧固定设置有水平的引导杆31，引导杆31穿过调节板231并与调节板231滑动连接，引导杆31与调节杆2311平行，且引导杆31穿过调节板231的一端固定设置有限位块311，引导杆31的设置使得调节板231的往复运动得到引导，稳定性更高，并且限位块311能够防止调节板231与引导杆31相对脱离。

如图4所示，插管架1上设置有用于压住内管以及外管的压杆4，压杆4设置有两条，且压杆4与螺纹杆13平行，用于压紧外管的压杆4的长度大于用于压紧内管的长度。

如图4所示，上料轮11的下方设置有升降组件，升降组件包括水平设置的升降安装板5，升降安装板5与插管架1固定连接且位于插管架1的正上方，升降安装板5上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹插设有升降螺栓51，升降螺栓51从上至下穿设，且升降螺栓51的底端与压杆4的端部转动连接。当生产出来的内管以及外管的直径有所不同时，可以转动升降螺栓51，升降螺栓51带动压杆4升降，从而确保压杆4能够更好地压住内管以及外管，提高了内管和外管在传输过程中的稳定性。

结合图4和图5，升降安装板5上设置有两组防转条6，两组防转条6位于压杆4的两侧，防转条6包括第一连接条61和第二连接条62，第一连接条61的顶端与升降安装板5铰接相连，第二连接条62滑动插设于第一连接条61内部，且第一连接条61内部设置有弹簧621，弹簧621的一端与第一连接条61固定连接，弹簧621的另一端与第二连接条62固定连接，弹簧621处于自然状态时，第二连接条62的一部分位于第一连接条61内部，第二连接条62远离第一连接条61的端部与压杆4的侧壁固定连接。当转动升降螺栓51带动压杆4升降时，由于升降螺栓51与压杆4转动连接，而第二连接条62与压杆4的两侧固定连接，因此能够防止压杆4发生转动，同时，随着压杆4的升降，第一连接条61会相对第二连接条62滑动，并压缩或拉伸弹簧621，对应地第一连接条61的倾斜角度发生改变，大大提高了压杆4的稳定性。

如图4所示，压杆4的底部粘接固定设置有橡胶材质的保护垫41，保护垫41能够对内管以及外管的外表面进行保护，减少刚性冲击，间接提高了吸管的装配成型质量。

本实施例的实施原理为：随着上料轮11的转动，内管和外管从上料槽111内进入螺纹杆13的螺纹槽内，并随着螺纹杆13的转动不断向前传送，在传送的过程中，压杆4始终压在内管以及外管的上方，使得内管和外管不会从螺纹杆13的螺纹槽内脱离，提高了传送的稳定性，并且内管和外管的直径有所变化时，可以提前转动升降螺栓51，使得升降螺栓51带动压杆4上升或者下降，以更好地压在内管以及外管的表面，避免对内管和外管造成损坏；内管和外管传送至插管组件2位置处时，驱动件带动传动盘21转动，传动盘21通过传动杆22带动推杆23来回滑动，从而带推架24往复运动，推架24会将内管一点一点地推入外管内部，使得内管和外管完成插管装配作业，当内管以及外管的长度变化后，可以提前调整调节杆2311在调节板231上的位置，使得调节杆2311靠近或远离插管架1，然后拧紧锁紧螺母2312，并且将推架24螺纹固定在调节杆2311的端部，此时推架24能够适应不同长度的内管和外管，有效确保内管能够稳定顺畅地插入外管内部，提高了插管作业的稳定性以及质量。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可生产不同长度的可降解伸缩吸管的插管装置，包括水平设置的插管架(1)，插管架(1)上转动设置有多个相互平行的螺纹杆(13)，插管架(1)上固定设置有带动螺纹杆(13)转动的转动电机，插管架(1)的一侧设置有插管组件(2)，插管组件(2)包括推架(24)、传动杆(22)、推杆(23)以及传动盘(21)，传动盘(21)与插管架(1)转动连接，插管架(1)上固定设置有带动传动盘(21)转动的驱动件，传动杆(22)的一端与传动盘(21)的偏心位置铰接相连，另一端与推杆(23)铰接相连，推杆(23)与插管架(1)滑动连接，且滑动方向垂直于螺纹杆(13)，其特征在于：所述推杆(23)远离传动杆(22)的一端固定设置有调节板(231)，调节板(231)上螺纹连接有调节杆(2311)，调节杆(2311)的滑动方向垂直于螺纹杆(13)，调节杆(2311)远离调节板(231)的一端与推架(24)固定连接，调节杆(2311)远离推架(24)的一端穿过调节板(231)后螺纹连接有锁紧螺母(2312)。

2.根据权利要求1所述的一种可生产不同长度的可降解伸缩吸管的插管装置，其特征在于：所述调节板(231)朝向推架(24)的一端固定设置有限位套(2313)，调节杆(2311)穿过调节板(231)以及限位套(2313)后与推架(24)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可生产不同长度的可降解伸缩吸管的插管装置，其特征在于：所述插管架(1)固定设置有平行于调节杆(2311)的引导杆(31)，引导杆(31)穿过调节板(231)后与调节板(231)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可生产不同长度的可降解伸缩吸管的插管装置，其特征在于：所述引导杆(31)远离插管架(1)的一端固定设置有限位块(311)。

5.根据权利要求1所述的一种可生产不同长度的可降解伸缩吸管的插管装置，其特征在于：所述调节杆(2311)与推架(24)为可拆卸固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种可生产不同长度的可降解伸缩吸管的插管装置，其特征在于：所述调节杆(2311)朝向推架(24)的端部固定设置带有螺纹孔的固定块(23111)，推架(24)的对应位置处也开设有螺纹孔，固定块(23111)以及推架(24)的螺纹孔相互对正并拧紧有紧固螺栓(23112)。

7.根据权利要求1所述的一种可生产不同长度的可降解伸缩吸管的插管装置，其特征在于：所述推架(24)呈直角三角状，且推架(24)的一个直角边与推杆(23)固定连接，推架(24)的另一个直角边朝向插管架(1)的下料一端。

8.根据权利要求7所述的一种可生产不同长度的可降解伸缩吸管的插管装置，其特征在于：所述推架(24)的斜边远离推杆(23)的一侧固定设置有缓冲垫(241)。

9.根据权利要求8所述的一种可生产不同长度的可降解伸缩吸管的插管装置，其特征在于：所述缓冲垫(241)为橡胶材质的缓冲垫(241)。

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