CN216176478U - 一种连铸机的驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸机的驱动装置，达到便于单独更换锥形凸起的目的，涉及连铸机的驱动技术领域，其技术方案要点是：包括驱动辊以及设置在驱动辊两端的轴承座，其中一个所述轴承座连接有带动驱动辊转动的电机，所述驱动辊外壁周向开设有若干安装孔，各个所述安装孔内通过连接件可拆卸连接有延伸出驱动辊外壁的锥形凸起，所述凸起包括位于安装孔孔口外的锥体以及与锥体同轴设置的且位于安装孔内的圆柱体，所述电机由SINAMICS S120驱动系统驱动。

Description

一种连铸机的驱动装置

技术领域

本实用新型涉及连铸机的驱动技术领域，具体为一种连铸机的驱动装置。

背景技术

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，为了对初步成形的钢坯运输到之后的加工工作台，需要安装驱动辊结构给钢坯一个推力。

现有的连铸机接近辊道驱动辊结构在使用时存在一定的弊端，连铸机工作时，需要驱动辊长时间进行工作，如果驱动辊内部的热量无法散出时，常常会发生形变，最后，现有的冷却方法是通过水冷，但是由于驱动辊长期的经过加热与降温，驱动辊内部的应力容易降低，从而驱动辊的表面出现缝隙，给加工环境带来一定的危害。

公告号为CN209902219U的中国专利公开了一种连铸机接近辊道驱动辊结构，包括驱动辊，所述驱动辊的一端设有一号轴承座，且一号轴承座远离驱动辊的一端外表面通过螺栓固定安装有密封盖，所述驱动辊远离一号轴承座的一端设有二号轴承座。本实用新型所述的一种连铸机接近辊道驱动辊结构，在驱动辊的外表面焊接锥形凸起，既能减少钢坯温度的散失，同时也能减少驱动辊的吸收的热量，在驱动辊靠近锥形凸起的位置粘接石墨套，能够快速的将锥形凸起吸收的热量快速分散，提高锥形凸起的使用寿命。

但是锥形凸起在使用过程中若损坏，会导致整个驱动辊更换，造成资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种连铸机的驱动装置，达到便于单独更换锥形凸起的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连铸机的驱动装置，包括驱动辊以及设置在驱动辊两端的轴承座，其中一个所述轴承座连接有带动驱动辊转动的电机，所述驱动辊外壁周向开设有若干安装孔，各个所述安装孔内通过连接件可拆卸连接有延伸出驱动辊外壁的锥形凸起，所述凸起包括位于安装孔孔口外的锥体以及与锥体同轴设置的且位于安装孔内的圆柱体。

通过采用上述技术方案，电机带动驱动辊转动，此时通过连接件将多个锥形凸起安装在驱动辊外壁上，使得驱动辊外壁周向均有锥形凸起，锥形凸起的顶端与钢坯表面接触，既能减少钢坯温度的散失，同时也能减少驱动辊的吸收的热量，当其中若干锥形凸起长期使用后需要更换时，只需要解除连接件对锥形凸起的限位即可，此时可以单独更换某一锥形凸起，节约了更换的成本。

优选地：所述连接件包括设置在圆柱体背离锥体一端的螺纹杆以及开设在安装孔孔底的且与螺纹杆螺纹连接的连接孔。

优选地：当锥形凸起进入安装孔内后，所述安装孔孔壁上设有限制锥形凸起在安装孔内转动的限位件。

优选地：所述限位件包括开设在安装孔孔壁上的第一限位孔，所述第一限位孔的一侧孔壁延伸出安装孔的孔口，所述圆柱体外壁周向开设有与第一限位孔对应的若干第二限位孔，当第一限位孔和其中一个第二限位孔相对时，所述第一限位孔和第二限位孔通过同一个连接板紧连接。

优选地：所述第一限位孔的数量设为若干且均沿着安装孔的孔壁周向分布。

优选地：所述连接板为石墨材料制成。

优选地：所述电机由SINAMICS S120 驱动系统驱动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：电机带动驱动辊转动，此时通过连接件将多个锥形凸起安装在驱动辊外壁上，使得驱动辊外壁周向均有锥形凸起，锥形凸起的顶端与钢坯表面接触，既能减少钢坯温度的散失，同时也能减少驱动辊的吸收的热量，当其中若干锥形凸起长期使用后需要更换时，只需要解除连接件对锥形凸起的限位即可，此时可以单独更换某一锥形凸起，节约了更换的成本。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例用于体现安装孔的结构示意图。

图中：1、驱动辊；11、轴承座；12、电机；13、安装孔；14、凸起；141、锥体；142、圆柱体；15、螺纹杆；151、连接孔；16、第一限位孔；17、第二限位孔；171、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种连铸机的驱动装置，如图1和图2，包括驱动辊1以及设置在驱动辊1两端的轴承座11，其中一个轴承座11连接有带动驱动辊1转动的电机12，驱动辊1外壁周向开设有若干安装孔13，各个安装孔13内通过连接件可拆卸连接有延伸出驱动辊1外壁的锥形凸起14，凸起14包括位于安装孔13孔口外的锥体141以及与锥体141同轴设置的且位于安装孔13内的圆柱体142，圆柱体142便于连接件将凸起14安装在安装孔13内。

如图1和图2，电机12带动驱动辊1转动，此时通过连接件将多个锥形凸起14安装在驱动辊1外壁上，使得驱动辊1外壁周向均有锥形凸起14，锥形凸起14的顶端与钢坯表面接触，既能减少钢坯温度的散失，同时也能减少驱动辊1的吸收的热量，当其中若干锥形凸起14长期使用后需要更换时，只需要解除连接件对锥形凸起14的限位即可，此时可以单独更换某一锥形凸起14，节约了更换的成本。

如图1和图2，连接件包括设置在圆柱体142背离锥体141一端的螺纹杆15以及开设在安装孔13孔底的且与螺纹杆15螺纹连接的连接孔151。此时转动锥体141部分使得螺纹杆15逐渐被旋入连接孔151内，此时即可限制凸起14在安装孔13内的位置，此外调节螺纹杆15进入连接孔151内的长度，进入调节锥体141部分延伸出驱动辊1外壁的位置，满足使用要求。

如图1和图2，当锥形凸起14进入安装孔13内后，安装孔13孔壁上设有限制锥形凸起14在安装孔13内转动的限位件。限位件的设置减小驱动辊1在工作时使得凸起14在安装孔13内产生自转，进而影响驱动辊1传输钢坯。

如图1和图2，限位件包括开设在安装孔13孔壁上的第一限位孔16，第一限位孔16的一侧孔壁延伸出安装孔13的孔口，圆柱体142外壁周向开设有与第一限位孔16对应的若干第二限位孔17，当第一限位孔16和其中一个第二限位孔17相对时，第一限位孔16和第二限位孔17通过同一个连接板171紧连接。此时第二限位孔17的上端侧壁也延伸出圆柱体142与锥体141的相连接部分，便于连接板171进入，此时当不需要转动锥体141时，第一限位孔16和其中一个第二限位孔17相对，此时将连接板171从第一限位孔16和第二限位孔17的上方插入，进而限制了锥体141的转动，此时连接板171与第一限位孔16和第二限位孔17为紧连接，当需要将连接板171从第一限位孔16和第二限位孔17内拿出时，可以将连接板171一部分不要移入第一限位孔16或第二限位孔17内，或者在连接板171侧壁上设有延伸出第一限位孔16和第二限位孔17的拉杆，此时拉杆最上端要低于锥体141最上端。

如图1和图2，第一限位孔16的数量设为若干且均沿着安装孔13的孔壁周向分布。此时便于进一步的限制圆柱体142的转动，此外将连接板171的材质设为石墨材料制成，石墨导热性好，因此可以将凸起14上的热量进行导出，延长凸起14的使用寿命。

电机12由SINAMICS S120 驱动系统驱动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种连铸机的驱动装置，包括驱动辊（1）以及设置在驱动辊（1）两端的轴承座（11），其中一个所述轴承座（11）连接有带动驱动辊（1）转动的电机（12），其特征在于，所述驱动辊（1）外壁周向开设有若干安装孔（13），各个所述安装孔（13）内通过连接件可拆卸连接有延伸出驱动辊（1）外壁的锥形凸起（14），所述凸起（14）包括位于安装孔（13）孔口外的锥体（141）以及与锥体（141）同轴设置的且位于安装孔（13）内的圆柱体（142）。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机的驱动装置，其特征是：所述连接件包括设置在圆柱体（142）背离锥体（141）一端的螺纹杆（15）以及开设在安装孔（13）孔底的且与螺纹杆（15）螺纹连接的连接孔（151）。

3.根据权利要求1或2所述的一种连铸机的驱动装置，其特征是：当锥形凸起（14）进入安装孔（13）内后，所述安装孔（13）孔壁上设有限制锥形凸起（14）在安装孔（13）内转动的限位件。

4.根据权利要求3所述的一种连铸机的驱动装置，其特征是：所述限位件包括开设在安装孔（13）孔壁上的第一限位孔（16），所述第一限位孔（16）的一侧孔壁延伸出安装孔（13）的孔口，所述圆柱体（142）外壁周向开设有与第一限位孔（16）对应的若干第二限位孔（17），当第一限位孔（16）和其中一个第二限位孔（17）相对时，所述第一限位孔（16）和第二限位孔（17）通过同一个连接板（171）紧连接。

5.根据权利要求4所述的一种连铸机的驱动装置，其特征是：所述第一限位孔（16）的数量设为若干且均沿着安装孔（13）的孔壁周向分布。

6.根据权利要求5所述的一种连铸机的驱动装置，其特征是：所述连接板（171）为石墨材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种连铸机的驱动装置，其特征是：所述电机（12）由SINAMICSS120 驱动系统驱动。

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