CN218283183U - 铜线坯连铸连轧温度自动调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了铜线坯连铸连轧温度自动调节装置，属于铜线生产设备技术领域。该铜线坯连铸连轧温度自动调节装置包括支撑结构和温度调控装置。所述支撑结构包括支撑架和传送箱，所述传送箱与所述支撑架固定连接，所述传送箱的顶面一侧铰接有箱盖，所述传送箱和所述箱盖的内部固定有耐高温层，所述温度调控装置包括若干导向辊、驱动件和温控件，若干所述导向辊转动连接在所述传送箱的内部，所述驱动件安装在所述导向辊上，所述温控件安装在所述传送箱和所述箱盖上。本实用新型有利于条状铜线坯料在输出的过程中处于相对合适的温度中，从而有利于表面更加充分进行反应，降低由于表面温度下将过快对铜线坯料质量的影响。

Description

铜线坯连铸连轧温度自动调节装置

技术领域

本实用新型涉及铜线生产设备技术领域，具体而言，涉及铜线坯连铸连轧温度自动调节装置。

背景技术

目前，铜线制备过程中在铜线坯连铸连轧之前，需要将铜线坯料在一定的温度环境下进行输送，从而使表面的反应更加充分，然而现有铜线坯料在输出过程中铜线坯料表面的温度下降较快，从而影响铜线坯料表面的反应，进而影响了铜线坯料的生产质量。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了铜线坯连铸连轧温度自动调节装置，旨在改善铜线坯料在输出过程中铜线坯料表面的温度下降较快，从而影响铜线坯料表面的反应，进而影响了铜线坯料的生产质量的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供铜线坯连铸连轧温度自动调节装置，包括支撑结构和温度调控装置。

所述支撑结构包括支撑架和传送箱，所述传送箱与所述支撑架固定连接，所述传送箱的顶面一侧铰接有箱盖，所述传送箱和所述箱盖的内部固定有耐高温层，所述温度调控装置包括若干导向辊、驱动件和温控件，若干所述导向辊转动连接在所述传送箱的内部，所述驱动件安装在所述导向辊上，所述温控件安装在所述传送箱和所述箱盖上。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑架包括支撑柱，所述支撑柱对称固定在所述传送箱的底部，所述支撑柱之间通过连接板固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述箱盖与所述传送箱的另一侧通过锁扣固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑柱的底部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部固定有支撑垫。

在本实用新型的一种实施例中，所述传送箱和所述箱盖的一侧均开设有豁口，两个所述豁口形成出料孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述驱动件包括伺服电机和传动轮，所述伺服电机安装在所述传送箱的一侧，所述伺服电机输出轴的端部与所述导向辊固定连接，所述传动轮键连接在所述导向辊的一侧，所述传动轮位于所述传送箱的外部，所述传动轮之间通过传动链条传动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述温控件包括上电加热圈、下电加热圈和温控开关，所述上电加热圈等距离安装在箱盖上，所述下电加热圈等距离安装在所述传送箱的底部，所述温控开关安装在所述箱盖的顶面。

在本实用新型的一种实施例中，所述温控开关与所述上电加热圈和所述下电加热圈的控制开关电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的铜线坯连铸连轧温度自动调节装置，使用时，将成型以后的条状铜线坯料放置在导向辊的表面，然后通过豁口穿出，这时将箱盖通过锁扣与传送箱进行固定，然后驱动件工作带动若干个导向辊进行，从而可以对条状铜线坯进行输出，在输出的过程中温控件对条状铜线坯料的输出环境进行加热，同时对输出环境的温度进行调节控制，使条状铜线坯料在相对合适的温度环境中输出，这样有利于条状铜线坯料在输出的过程中处于相对合适的温度中，从而有利于表面更加充分进行反应，降低由于表面温度下将过快对铜线坯料质量的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的铜线坯连铸连轧温度自动调节装置第一视角结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的铜线坯连铸连轧温度自动调节装置第一视角剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的铜线坯连铸连轧温度自动调节装置第二视角结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的铜线坯连铸连轧温度自动调节装置第三视角结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的铜线坯连铸连轧温度自动调节装置第三视角剖面结构示意图。

图中：100-支撑结构；110-支撑架；111-支撑柱；112-连接板；120-传送箱；130-箱盖；140-锁扣；150-螺纹柱；151-支撑垫；160-耐高温层；170-豁口；200-温度调控装置；210-导向辊；240-驱动件；241-伺服电机；242-传动轮；243-传动链条；250-温控件；251-上电加热圈；252-下电加热圈；253-温控开关。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：铜线坯连铸连轧温度自动调节装置，包括支撑结构100和温度调控装置200。

请参阅图1-图5，支撑结构100包括支撑架110和传送箱120，传送箱120与支撑架110固定连接，传送箱120的顶面一侧铰接有箱盖130，传送箱120和箱盖130的内部固定有耐高温层160。

支撑架110包括支撑柱111，支撑柱111对称固定在传送箱120的底部，支撑柱111之间通过连接板112固定连接；支撑柱111的底部螺纹连接有螺纹柱150，螺纹柱150的底部固定有支撑垫151，这里通过转动螺纹柱150使支撑垫151与地面接触，可以方便对支撑架110进行调节，使支撑架110在放置时可以更加平稳。

箱盖130与传送箱120的另一侧通过锁扣140固定连接，这里通过锁扣140的设置可以方便进行保温，同时便于打开和关闭箱盖130，从而有利于对内部进行检修维护；传送箱120和箱盖130的一侧均开设有豁口170，两个豁口170形成出料孔。

请参阅图1-图5，温度调控装置200包括若干导向辊210、驱动件240和温控件250，若干导向辊210转动连接在传送箱120的内部，驱动件240安装在导向辊210上，温控件250安装在传送箱120和箱盖130上。

驱动件240包括伺服电机241和传动轮242，伺服电机241安装在传送箱120的一侧，伺服电机241输出轴的端部与导向辊210固定连接，传动轮242键连接在导向辊210的一侧，这里的传动轮242为齿轮，传动轮242位于传送箱120的外部，传动轮242之间通过传动链条243传动连接，这里通过伺服电机241工作带动一个导向辊210进行转动，然后在传动轮242和传动链条243的作用下，可以同时带动若干个导向辊210进行转动，这样可以方便对铜线坯料进行输出。

温控件250包括上电加热圈251、下电加热圈252和温控开关253，上电加热圈251等距离安装在箱盖130上，下电加热圈252等距离安装在传送箱120的底部，温控开关253安装在箱盖130的顶面，这里上电加热圈251和下电加热圈252通过导线进行串联；温控开关253与上电加热圈251和下电加热圈252的控制开关电性连接，利用温控开关253对传送箱120内部的温度进行检测，然后控制上电加热圈251和下电加热圈252工作，可以方便将传送箱120内部的温度调节控制在合适的范围内。

具体的，该铜线坯连铸连轧温度自动调节装置的工作原理：使用时，将成型以后的条状铜线坯料放置在导向辊210的表面，然后通过豁口170穿出，这时将箱盖130通过锁扣140与传送箱120进行固定，然后伺服电机241工作带动一个导向辊210进行转动，这时利用传动轮242和传动链条243可以同时带动若干个导向辊210进行，从而可以对条状铜线坯进行输出，在输出的过程中上电加热圈251和下电加热圈252工作对条状铜线坯料的输出环境进行加热，同时利用温控开关253进行温度调节控制，使条状铜线坯料在相对合适的温度环境中输出，这样有利于条状铜线坯料在输出的过程中处于相对合适的温度中，从而有利于表面更加充分进行反应，降低由于表面温度下将过快对铜线坯料质量的影响。

需要说明的是，伺服电机241、上电加热圈251、下电加热圈252和温控开关253具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

伺服电机241、上电加热圈251、下电加热圈252和温控开关253的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.铜线坯连铸连轧温度自动调节装置，其特征在于，包括

支撑结构(100)，所述支撑结构(100)包括支撑架(110)和传送箱(120)，所述传送箱(120)与所述支撑架(110)固定连接，所述传送箱(120)的顶面一侧铰接有箱盖(130)，所述传送箱(120)和所述箱盖(130)的内部固定有耐高温层(160)；

温度调控装置(200)，所述温度调控装置(200)包括若干导向辊(210)、驱动件(240)和温控件(250)，若干所述导向辊(210)转动连接在所述传送箱(120)的内部，所述驱动件(240)安装在所述导向辊(210)上，所述温控件(250)安装在所述传送箱(120)和所述箱盖(130)上。

2.根据权利要求1所述的铜线坯连铸连轧温度自动调节装置，其特征在于，所述支撑架(110)包括支撑柱(111)，所述支撑柱(111)对称固定在所述传送箱(120)的底部，所述支撑柱(111)之间通过连接板(112)固定连接。

3.根据权利要求1所述的铜线坯连铸连轧温度自动调节装置，其特征在于，所述箱盖(130)与所述传送箱(120)的另一侧通过锁扣(140)固定连接。

4.根据权利要求2所述的铜线坯连铸连轧温度自动调节装置，其特征在于，所述支撑柱(111)的底部螺纹连接有螺纹柱(150)，所述螺纹柱(150)的底部固定有支撑垫(151)。

5.根据权利要求1所述的铜线坯连铸连轧温度自动调节装置，其特征在于，所述传送箱(120)和所述箱盖(130)的一侧均开设有豁口(170)，两个所述豁口(170)形成出料孔。

6.根据权利要求1所述的铜线坯连铸连轧温度自动调节装置，其特征在于，所述驱动件(240)包括伺服电机(241)和传动轮(242)，所述伺服电机(241)安装在所述传送箱(120)的一侧，所述伺服电机(241)输出轴的端部与所述导向辊(210)固定连接，所述传动轮(242)键连接在所述导向辊(210)的一侧，所述传动轮(242)位于所述传送箱(120)的外部，所述传动轮(242)之间通过传动链条(243)传动连接。

7.根据权利要求1所述的铜线坯连铸连轧温度自动调节装置，其特征在于，所述温控件(250)包括上电加热圈(251)、下电加热圈(252)和温控开关(253)，所述上电加热圈(251)等距离安装在箱盖(130)上，所述下电加热圈(252)等距离安装在所述传送箱(120)的底部，所述温控开关(253)安装在所述箱盖(130)的顶面。

8.根据权利要求7所述的铜线坯连铸连轧温度自动调节装置，其特征在于，所述温控开关(253)与所述上电加热圈(251)和所述下电加热圈(252)的控制开关电性连接。

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