CN216578868U - 一种三辊半压半流延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三辊半压半流延机，包括设备本体，设备本体的底部安装有底座，底座的顶部安装有机架，设备本体上安装有第二滚辊，第二滚辊的一侧安装有第一滚辊，第一滚辊的一侧安装有导辊，第二滚辊的另一侧安装有第三滚辊，该三辊半压半流延机安装的减速机采用一支输入轴和三支输出轴的结构，使其运行时比单出轴减速机驱动更加平稳，制品的厚度波动性更小，使用性能更加稳定，而且可以给滚辊输入恒温油，可保证其工作时滚混表面温度恒定，还可以通过调节油温，从而达到调节滚辊温度的目的，实现不同薄膜制品生产，同时可以调节滚辊之间的间距，实现不同厚度制品的生产。

Description

一种三辊半压半流延机

技术领域

本实用新型涉及流延机领域，具体为一种三辊半压半流延机。

背景技术

流延机是指制作流延膜用的专用设备。采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。进入21世纪在流延膜市场需求推动下，流延膜生产设备取得了长足进展，流延设备国际竞争力日益增强。然而现有的流延机采用单出轴减速机驱动，制品的厚度波动性大，使用性能不够稳定，而且没有给滚辊输入恒温油，不能使流延机工作时滚混表面温度恒定，也不能调节滚辊温度，从而不能实现不同薄膜制品的生产，并且滚辊之间的间距不能调节，不便于实现不同厚度制品的生产；为此提供了一种三辊半压半流延机。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种三辊半压半流延机，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三辊半压半流延机，包括设备本体，所述设备本体的底部安装有底座，所述底座的顶部安装有机架，所述设备本体上安装有第二滚辊，所述第二滚辊的一侧安装有第一滚辊，所述第一滚辊的一侧安装有导辊，所述第二滚辊的另一侧安装有第三滚辊，所述第一滚辊、第二滚辊和第三滚辊的两端均通过安装基座安装在所述机架上，所述安装基座上安装有轴承座，所述轴承座上安装有轴承，所述第一滚辊、第二滚辊和第三滚辊的一端均连接有第一电机，所述第一滚辊和第三滚辊的一侧均连接有液压辊距调整装置，所述第一滚辊、第二滚辊和第三滚辊内均设有导油管，所述机架的一侧安装有减速机，所述减速机上安装有第二电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架通过焊接安装在底座的顶部上，所述液压辊距调整装置通过螺栓安装在机架内，所述第一滚辊和第三滚辊两端的安装基座与液压辊距调整装置相连，所述轴承座通过螺栓安装在安装基座上，所述轴承镶嵌在轴承座上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滚辊、第二滚辊和第三滚辊的两端分别与轴承相连，所述第一电机的转轴通过连接件与第一滚辊、第二滚辊和第三滚辊的一端相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滚辊和第二滚辊均为超镜面钢辊，所述第三滚辊为纳米镜面胶辊，所述导油管通过安装件安装在第一滚辊、第二滚辊和第三滚辊的内部，所述导油管的一端连接有三通道导油管温控系统。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速机通过螺栓安装在机架的一侧上，所述第二电机通过螺栓安装在减速机上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备本体上安装有电源控制箱，所述电源控制箱分别与第一电机、减速机、第二电机和导油管一端的三通道导油管温控系统电性连接。

本实用新型的有益效果是：该三辊半压半流延机安装的减速机采用一支输入轴和三支输出轴的结构，使其运行时比单出轴减速机驱动更加平稳，制品的厚度波动性更小，使用性能更加稳定，而且可以给滚辊输入恒温油，可保证其工作时滚混表面温度恒定，还可以通过调节油温，从而达到调节滚辊温度的目的，实现不同薄膜制品生产，同时可以调节滚辊之间的间距，实现不同厚度制品的生产。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图。

图中：设备本体1、机架2、导辊3、第一电机4、减速机5、第三滚辊6、轴承7、第二滚辊8、第一滚辊9、安装基座10、第二电机11、底座12、液压辊距调整装置13、导油管14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种三辊半压半流延机，包括设备本体1，设备本体1的底部安装有底座12，底座12的顶部安装有机架2，设备本体1上安装有第二滚辊8，第二滚辊8的一侧安装有第一滚辊9，第一滚辊9的一侧安装有导辊3，第二滚辊8的另一侧安装有第三滚辊6，第一滚辊9、第二滚辊8和第三滚辊6的两端均通过安装基座10安装在机架2上，安装基座10上安装有轴承座，轴承座上安装有轴承7，第一滚辊9、第二滚辊8和第三滚辊6的一端均连接有第一电机4，第一滚辊9和第三滚辊6的一侧均连接有液压辊距调整装置13，第一滚辊9、第二滚辊8和第三滚辊6内均设有导油管14，机架2的一侧安装有减速机5，减速机5上安装有第二电机11。

机架2通过焊接安装在底座12的顶部上，液压辊距调整装置13通过螺栓安装在机架2内，第一滚辊9和第三滚辊6两端的安装基座10与液压辊距调整装置13相连，轴承座通过螺栓安装在安装基座10上，轴承7镶嵌在轴承座上，通过液压辊距调整装置13可以调节第一滚辊9和第三滚辊6与第二滚辊8的间距。

第一滚辊9、第二滚辊8和第三滚辊6的两端分别与轴承7相连，第一电机4的转轴通过连接件与第一滚辊9、第二滚辊8和第三滚辊6的一端相连。

第一滚辊9和第二滚辊8均为超镜面钢辊，第三滚辊6为纳米镜面胶辊，导油管14通过安装件安装在第一滚辊9、第二滚辊8和第三滚辊6的内部，导油管14的一端连接有三通道导油管温控系统，通过导油管14给第一滚辊9、第二滚辊8和第三滚辊6输入恒温油，可保证设备本体1工作时滚辊表面温度恒定，同时温控系统的加热温度可任意设定，便于实现不同薄膜制品生产。

减速机5通过螺栓安装在机架2的一侧上，第二电机11通过螺栓安装在减速机5上，减速机5采用一支输入轴、三支输出轴的结构，设备本体1三辊运行时比单出轴减速机驱动更加平稳，制品的厚度波动性更小，使用性能更加稳定。

设备本体1上安装有电源控制箱，电源控制箱分别与第一电机4、减速机5、第二电机11和导油管14一端的三通道导油管温控系统电性连接，通过电源控制箱可以控制第一电机4、减速机5、第二电机11和导油管14一端的三通道导油管温控系统通电工作。

工作原理：一种三辊半压半流延机，包括设备本体1，使用的时候，通过电源控制箱接通电源，第一滚辊9、第二滚辊8和第三滚辊6的两端均通过轴承座安装在机架2上，第一滚辊9、第二滚辊8和第三滚辊6内设有导油管14，导油管14的一端连接有三通道导油管温控系统，通过三通道导油管温控系统可以为设备本体1上的第一滚辊9、第二滚辊8和第三滚辊6输入恒温油，可保证设备本体1工作时滚混表面温度恒定，而且温控系统的加热温度可任意设定，便于实现不同薄膜制品生产，同时第一滚辊9、第二滚辊8和第三滚辊6的另一端通过三个万向联轴器连接减速机5的三个输出轴，减速机5的输入轴则连接第一电机4，减速机5采用一支输入轴和三支输出轴的结构，使设备本体1运行时比单出轴减速机驱动更加平稳，制品的厚度波动性更小，使用性能更加稳定，而且第一滚辊9和第三滚辊6的一侧机架2上安装有液压辊距调整装置13，可以调节第一滚辊9和第三滚辊6与第二滚辊8之间的间距，可实现不同厚度制品的生产。

该三辊半压半流延机安装的减速机采用一支输入轴和三支输出轴的结构，使其运行时比单出轴减速机驱动更加平稳，制品的厚度波动性更小，使用性能更加稳定，而且可以给滚辊输入恒温油，可保证其工作时滚混表面温度恒定，还可以通过调节油温，从而达到调节滚辊温度的目的，实现不同薄膜制品生产，同时可以调节滚辊之间的间距，实现不同厚度制品的生产。

上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种三辊半压半流延机，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）的底部安装有底座（12），所述底座（12）的顶部安装有机架（2），所述设备本体（1）上安装有第二滚辊（8），所述第二滚辊（8）的一侧安装有第一滚辊（9），所述第一滚辊（9）的一侧安装有导辊（3），所述第二滚辊（8）的另一侧安装有第三滚辊（6），所述第一滚辊（9）、第二滚辊（8）和第三滚辊（6）的两端均通过安装基座（10）安装在所述机架（2）上，所述安装基座（10）上安装有轴承座，所述轴承座上安装有轴承（7），所述第一滚辊（9）、第二滚辊（8）和第三滚辊（6）的一端均连接有第一电机（4），所述第一滚辊（9）和第三滚辊（6）的一侧均连接有液压辊距调整装置（13），所述第一滚辊（9）、第二滚辊（8）和第三滚辊（6）内均设有导油管（14），所述机架（2）的一侧安装有减速机（5），所述减速机（5）上安装有第二电机（11）。

2.根据权利要求1所述的一种三辊半压半流延机，其特征在于：所述机架（2）通过焊接安装在底座（12）的顶部上，所述液压辊距调整装置（13）通过螺栓安装在机架（2）内，所述第一滚辊（9）和第三滚辊（6）两端的安装基座（10）与液压辊距调整装置（13）相连，所述轴承座通过螺栓安装在安装基座（10）上，所述轴承（7）镶嵌在轴承座上。

3.根据权利要求1所述的一种三辊半压半流延机，其特征在于：所述第一滚辊（9）、第二滚辊（8）和第三滚辊（6）的两端分别与轴承（7）相连，所述第一电机（4）的转轴通过连接件与第一滚辊（9）、第二滚辊（8）和第三滚辊（6）的一端相连。

4.根据权利要求1所述的一种三辊半压半流延机，其特征在于：所述第一滚辊（9）和第二滚辊（8）均为超镜面钢辊，所述第三滚辊（6）为纳米镜面胶辊，所述导油管（14）通过安装件安装在第一滚辊（9）、第二滚辊（8）和第三滚辊（6）的内部，所述导油管（14）的一端连接有三通道导油管温控系统。

5.根据权利要求1所述的一种三辊半压半流延机，其特征在于：所述减速机（5）通过螺栓安装在机架（2）的一侧上，所述第二电机（11）通过螺栓安装在减速机（5）上。

6.根据权利要求1所述的一种三辊半压半流延机，其特征在于：所述设备本体（1）上安装有电源控制箱，所述电源控制箱分别与第一电机（4）、减速机（5）、第二电机（11）和导油管（14）一端的三通道导油管温控系统电性连接。

Images