CN220649031U - 一种熔铝回转炉 - Google Patents
一种熔铝回转炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220649031U CN220649031U CN202320033580.9U CN202320033580U CN220649031U CN 220649031 U CN220649031 U CN 220649031U CN 202320033580 U CN202320033580 U CN 202320033580U CN 220649031 U CN220649031 U CN 220649031U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace body
- gear
- plate
- furnace
- fixedly arranged
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 4
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种熔铝回转炉，采用的技术方案是，包括炉体、轨道、缓冲板、通孔、圆弧面、钢架、底板、收集台、液压杆、支撑柱、转块一、销一、加热座、销二、U型块一、转块三、销三、U型块二、转块二、L型板、固定板、滚柱、滚轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、电机和隔热板。本装置中设置在炉体内安装有缓冲板，能过在炉体进行转动的时候，对铝水进行缓冲，防止铝水发生翻滚现象，减少冲击力，设置的通孔便于铝水通过，能够减缓铝水的运动速度；装置中的炉体安装在钢架内侧，炉体四周均被钢架进行限位，在炉体回转的时候，能够防止炉体转动错位，保证炉体能够平稳运行；装置中设置的收集台能够收集炉体口部滴下的铝水。
Description
技术领域
本实用新型属于铝灰熔融生产领域，涉及一种熔铝回转炉。
背景技术
铝灰是电解铝、铸造铝和其他铝行业在生产、使用和回收过程中产生的含有金属铝和其他成分的固体物质，根据铝灰在回收利用过程中的使用次数和金属铝的含量，可将铝灰分为一次铝灰和二次铝灰。
铝灰通过熔炼进行回收利用，使用的设备为回转炉，回转炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，提高产品质量，降低劳动强度，回转炉在使用的时候通过滚动进行加热，内部的铝水存在着翻滚现象，会产生冲击力，不仅仅对机器有损伤，也有可能从机器内部翻滚出来；而且市面上的回转炉，将炉子直接放置于滚轮上进行滚动，存在着翻滚错位的而不能工作的问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型采用的技术方案是：包括炉体，所述炉体安装于钢架外侧，所述钢架内侧固定安装有十六组固定板，两组所述固定板之间转动安装有滚柱，四组所述滚柱滚动安装于炉体外侧的轨道，所述炉体后部固定安装有滚轴，所述滚轴转动安装于钢架后部的L型板内侧，所述炉体和L型板内侧之间安装有隔热板，所述炉体内部固定安装有多组缓冲板，所述缓冲板设置有多组通孔，所述缓冲板外侧面设置为圆弧面，所述炉体的出口部位下方有收集台，所述收集台固定安装于底板上方前部。
作为本实用新型的一种优选方案，所述滚轴外侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合安装有第二齿轮，所述第二齿轮转动安装于L型板内侧，所述第二齿轮啮合安装有第三齿轮，所述第三齿轮固定安装于电机的旋转轴，所述电机固定安装于L型板内侧。
作为本实用新型的一种优选方案，所所述钢架前部的下方固定安装有转块一，所述转块一通过销一转动安装于支撑柱上端，所述支撑柱固定安装于底板的上方。
作为本实用新型的一种优选方案，所述钢架后部的下方固定安装有转块二，所述转块二通过销二转动安装有U型块一，所述U型块一外侧固定安装有液压杆，所述液压杆另一端固定安装有转块三，所述转块三的通过销三转动安装于U型块二，所述U型块二固定安装于底板的上方。
作为本实用新型的一种优选方案，所述底板下方固定安装有四组底座。
作为本实用新型的一种优选方案，所述钢架下部的中间部位安装有加热座，所述加热座位于炉体下方的中部。
作为本实用新型的一种优选方案，所述隔热板采用珍珠岩板。
作为本实用新型的一种优选方案，所述电机外侧设置有散热流道。
本实用新型的一种熔铝回转炉有益效果：本装置中设置在炉体内安装有缓冲板，能过在炉体进行转动的时候，对铝水进行缓冲，防止铝水发生翻滚现象，减少冲击力，设置的通孔便于铝水通过，能够减缓铝水的运动速度；
装置中的炉体安装在钢架内侧，炉体四周均被钢架进行限位，在炉体回转的时候，能够防止炉体转动错位，保证炉体能够平稳运行；
装置中设置的收集台能够收集炉体口部滴下的铝水。
附图说明
图1为本实用一种熔铝回转炉的整体结构图；
图2为本实用一种熔铝回转炉的钢架结构图；
图3为本实用一种熔铝回转炉的炉体结构图；
图4为本实用一种熔铝回转炉的缓冲板的结构图；
图5为本实用一种熔铝回转炉的炉体运动的结构图；
图中：1-炉体、101-轨道、2-缓冲板、201-通孔、202-圆弧面、3-钢架、4-底板、5-收集台、6-液压杆、7-支撑柱、8-转块一、9-销一、10-加热座、11-销二、12-U型块一、13-转块三、14-销三、15-U型块二、16-转块二、17-L型板、18-固定板、19-滚柱、20-滚轴、21-第一齿轮、22-第二齿轮、23-第三齿轮、24-电机、25-隔热板。
具体实施方式
如图1至图5所示，本实用新型公开了一种熔铝回转炉，采用的技术方案是，包括炉体1，所述炉体1安装于钢架3外侧，所述钢架3内侧固定安装有十六组固定板18，两组所述固定板18之间转动安装有滚柱19，四组所述滚柱19滚动安装于炉体1外侧的轨道101，所述炉体1后部固定安装有滚轴20，所述滚轴20转动安装于钢架3后部的L型板17内侧，所述炉体1和L型板17内侧之间安装有隔热板25，所述炉体1内部固定安装有多组缓冲板2，所述缓冲板2设置有多组通孔201，所述缓冲板2外侧面设置为圆弧面202，所述炉体1的出口部位下方有收集台5，所述收集台5固定安装于底板4上方前部，本装置中设置在炉体1内安装有缓冲板2，能过在炉体1进行转动的时候，对铝水进行缓冲，防止铝水发生翻滚现象，减少冲击力，设置的通孔201便于铝水通过，能够减缓铝水的运动速度；装置中的炉体1安装在钢架3内侧，炉体1四周均被钢架3进行限位，在炉体1回转的时候，能够防止炉体1转动错位，保证炉体能够平稳运行；装置中设置的收集台5的凹槽内放置有水，能够将集炉体1口部滴下的铝水迅速冷却，回收利用铝。
所述滚轴20外侧安装有第一齿轮21，所述第一齿轮21啮合安装有第二齿轮22，所述第二齿轮22转动安装于L型板17内侧，所述第二齿轮22啮合安装有第三齿轮23，所述第三齿轮23固定安装于电机24的旋转轴，所述电机24固定安装于L型板17内侧，电机24通过转动，使第三齿轮23转动，与第二齿轮22做啮合运动，第二齿轮22与第一齿轮21做啮合运动，使滚轴20转动，从而使炉体1转动。
所述钢架3前部的下方固定安装有转块一8，所述转块一8通过销一9转动安装于支撑柱7上端，所述支撑柱7固定安装于底板4的上方，转块一8在支撑柱7上端转动，使钢架3前部摇摆。
所述钢架3后部的下方固定安装有转块二16，所述转块二16通过销二11转动安装有U型块一12，所述U型块一12外侧固定安装有液压杆6，所述液压杆6另一端固定安装有转块三13，所述转块三13的通过销三14转动安装于U型块二15，所述U型块二15固定安装于底板4的上方，通过液压杆6的伸缩，使炉体1后部抬升或者下降。
所述底板4下方固定安装有四组底座401，底座401用于支撑底板4，使底板4水平放置。
所述钢架3下部的中间部位安装有加热座10，所述加热座10位于炉体1下方的中部，加热座10用于炉体1的加热。
所述隔热板25采用珍珠岩板，采用珍珠岩板能够隔热。
所述电机24外侧设置有散热流道，散热流道用于给电机24进行散热。
本实用新型的一种熔铝回转炉工作原理：本装置在使用的时候，打开外部的开关，使液压杆6调节，转块二16在U型块一12外侧转动，转块三13在U型块二15内转动，使钢架3后端调节，钢架3前部下方的转块一8在支撑柱7上端转动，使炉体1调整角度，调整好之后，将铝灰放置于炉体1内部，放置好之后，控制调节液压杆6，使炉体1的前端抬起，后端下沉，启动加热座10，对炉体1进行加热，使内部的铝灰熔化，控制电机24转动，使第三齿轮23转动，第三齿轮23与第二齿轮22做啮合运动，第二齿轮22转动，与第一齿轮21做啮合运动，第一齿轮21转动，带动滚轴20转动，使炉体1转动，炉体1随着滚动，其外侧的轨道101与滚柱19相互运动，滚柱19自转，直到完成铝灰的熔化。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (8)
1.一种熔铝回转炉，其特征在于：包括炉体（1），所述炉体（1）安装于钢架（3）外侧，所述钢架（3）内侧固定安装有十六组固定板（18），两组所述固定板（18）之间转动安装有滚柱（19），四组所述滚柱（19）滚动安装于炉体（1）外侧的轨道（101），所述炉体（1）后部固定安装有滚轴（20），所述滚轴（20）转动安装于钢架（3）后部的L型板（17）内侧，所述炉体（1）和L型板（17）内侧之间安装有隔热板（25），所述炉体（1）内部固定安装有多组缓冲板（2），所述缓冲板（2）设置有多组通孔（201），所述缓冲板（2）外侧面设置为圆弧面（202），所述炉体（1）的出口部位下方有收集台（5），所述收集台（5）固定安装于底板（4）上方前部。
2.根据权利要求1所述的一种熔铝回转炉，其特征在于：所述滚轴（20）外侧安装有第一齿轮（21），所述第一齿轮（21）啮合安装有第二齿轮（22），所述第二齿轮（22）转动安装于L型板（17）内侧，所述第二齿轮（22）啮合安装有第三齿轮（23），所述第三齿轮（23）固定安装于电机（24）的旋转轴，所述电机（24）固定安装于L型板（17）内侧。
3.根据权利要求1所述的一种熔铝回转炉，其特征在于：所述钢架（3）前部的下方固定安装有转块一（8），所述转块一（8）通过销一（9）转动安装于支撑柱（7）上端，所述支撑柱（7）固定安装于底板（4）的上方。
4.根据权利要求1所述的一种熔铝回转炉，其特征在于：所述钢架（3）后部的下方固定安装有转块二（16），所述转块二（16）通过销二（11）转动安装有U型块一（12），所述U型块一（12）外侧固定安装有液压杆（6），所述液压杆（6）另一端固定安装有转块三（13），所述转块三（13）的通过销三（14）转动安装于U型块二（15），所述U型块二（15）固定安装于底板（4）的上方。
5.根据权利要求1所述的一种熔铝回转炉，其特征在于：所述底板（4）下方固定安装有四组底座（401）。
6.根据权利要求1所述的一种熔铝回转炉，其特征在于：所述钢架（3）下部的中间部位安装有加热座（10），所述加热座（10）位于炉体（1）下方的中部。
7.根据权利要求1所述的一种熔铝回转炉，其特征在于：所述隔热板（25）采用珍珠岩板。
8.根据权利要求2所述的一种熔铝回转炉，其特征在于：所述电机（24）外侧设置有散热流道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320033580.9U CN220649031U (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 一种熔铝回转炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320033580.9U CN220649031U (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 一种熔铝回转炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220649031U true CN220649031U (zh) | 2024-03-22 |
Family
ID=90286959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320033580.9U Active CN220649031U (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 一种熔铝回转炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220649031U (zh) |
-
2023
- 2023-01-06 CN CN202320033580.9U patent/CN220649031U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220649031U (zh) | 一种熔铝回转炉 | |
| CN220575427U (zh) | 一种石英坩埚及用于石英坩埚生产的磨削机构 | |
| CN105385830A (zh) | 一种斜轧球磨钢球封闭罐式控冷回火一体装置 | |
| CN210010432U (zh) | 一种钢铁及有色金属连续铸轧装置及连续铸轧系统 | |
| CN219991701U (zh) | 一种金属铸件盐浴降温装置 | |
| CN108273884A (zh) | 一种高精度的电动卷板机 | |
| CN208945409U (zh) | 一种半导体制冷片焊接装置 | |
| CN201921961U (zh) | 一种整体式自动辊锻机 | |
| CN216606665U (zh) | 一种用于棒材冷床输入辊道的推钢装置 | |
| CN212917810U (zh) | 一种风电塔筒钢板切割装置 | |
| CN112985071B (zh) | 一种钢铁冶炼用铝碳化硅碳质耐火材料 | |
| CN215237116U (zh) | 一种合金钢冶炼用飞剪机 | |
| CN207793026U (zh) | 用于玻璃窑炉的电极支撑装置 | |
| CN107962185B (zh) | 一种回转连续铸造的同步控制装置及其设备 | |
| CN112620651A (zh) | 金属增材制造过程中工件的锤击强化机 | |
| CN210467569U (zh) | 一种方便开模取料的磁芯成型模具 | |
| CN218801126U (zh) | 一种焊缝打磨装置 | |
| CN2712944Y (zh) | 金属镁还原罐高温脱渣机 | |
| CN221290272U (zh) | 模具钢加工用翻转装置 | |
| CN218283183U (zh) | 铜线坯连铸连轧温度自动调节装置 | |
| CN219342247U (zh) | 一种节能型镀锌炉 | |
| CN216614782U (zh) | 一种可以均匀加热的深沟球轴承回火装置 | |
| CN217775517U (zh) | 一种异形坯连铸机在线去毛刺装置 | |
| CN215700653U (zh) | 一种球墨铸铁管模具除垢装置 | |
| CN221877141U (zh) | 一种用于热镀锌钢管生产的喷吹装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |