CN219342247U - 一种节能型镀锌炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及镀锌炉技术领域，尤其涉及一种节能型镀锌炉，解决了现有技术中受镀锌炉内部的加热结构固定方式影响，以固定方式安装在镀锌炉内部的加热结构对于镀锌炉内部的热量传递会通过固定位置进行导热作业，从而保证镀锌炉内部温度的稳定，可能出现镀锌炉内部靠近加热结构的局部区域温度爬升速度会高于镀锌炉内部其他区域，对于锌液来说会引发锌液受热不均匀，从而增加设备对于锌液加热时间的提高的问题。一种节能型镀锌炉，包括外壳，外壳的内腔上部设置有内胆，内胆的上表面固定连接有外框架。本实用新型对于内胆的来说，加热的效果更加得均匀，避免了出现靠近加热片的内胆部分区域温度高于其他区域致使加热不均匀的情况出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀锌炉技术领域，尤其涉及一种节能型镀锌炉。
背景技术
镀锌炉是涉及铁锅法镀锌炉结构的改进，镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈后的钢件浸入500°C左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，锌冶炼厂要生产锌合金，只需增设一台中频无芯感应炉制备中间合金，将原来用于熔化锌片的大功率感应电炉进行改造。
在镀锌炉的实际使用过程中，镀锌炉内部需要热量将炉内温度保持在一定范围内，从而保证镀锌作业的正常进行，而在人员使用镀锌炉对加工件进行镀锌作业的情况下，受镀锌炉内部的加热结构固定方式影响，以固定方式安装在镀锌炉内部的加热结构对于镀锌炉内部的热量传递会通过固定位置进行导热作业，从而保证镀锌炉内部温度的稳定，但这一方式在实际生产中，可能出现镀锌炉内部靠近加热结构的局部区域温度爬升速度会高于镀锌炉内部其他区域，对于锌液来说会引发锌液受热不均匀，从而增加设备对于锌液加热时间的提高，导致了镀锌炉的能耗增加，特此提出一种节能型镀锌炉。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种节能型镀锌炉，解决了现有技术中受镀锌炉内部的加热结构固定方式影响，以固定方式安装在镀锌炉内部的加热结构对于镀锌炉内部的热量传递会通过固定位置进行导热作业，从而保证镀锌炉内部温度的稳定，但这一方式在实际生产中，可能出现镀锌炉内部靠近加热结构的局部区域温度爬升速度会高于镀锌炉内部其他区域，对于锌液来说会引发锌液受热不均匀，从而增加设备对于锌液加热时间的提高，导致了镀锌炉的能耗增加的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种节能型镀锌炉，包括外壳，所述外壳的内腔上部设置有内胆，所述内胆的上表面固定连接有外框架，所述外壳的内腔一侧水平设置有双向丝杆，所述双向丝杆的一端与外壳的一侧内壁转动连接，且双向丝杆的另一端贯穿外壳侧壁延伸至外壳的一侧，所述双向丝杆的外圈两侧均套设有螺套，所述外壳的内腔两侧均设置有加热片，所述加热片的一端与相邻的螺套的外圈底部固定连接，且加热片的另一端与相邻的外框架的底部滑动连接，所述外框架的底部与相邻的外壳的上表面之间可拆卸连接。
优选地，所述双向丝杆的一端与相邻的外壳的内侧壁之间通过转轴转动连接，且双向丝杆的另一端通过轴套贯穿外壳侧壁延伸至外壳的一侧。
优选地，所述外壳的一侧外壁上部安装有电机，所述电机的输出轴与相邻的双向丝杆的延伸端之间传动连接。
优选地，所述外壳的底部四个拐角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑底座。
优选地，所述加热片远离螺套的一端固定连接有滑块，所述外框架的下表面一侧开设有与滑块相适配的滑槽。
优选地，两个所述加热片对称分别与外壳的内腔两侧，且加热片的两侧内壁以及内腔顶部均与内胆的外壁之间留有缝隙，所述加热片的外表面分别与相邻的外壳的内侧壁之间留有空隙。
本实用新型至少具备以下有益效果：
在人员使用时，人员可将内胆通过外框架安装至外壳的内腔，使得外框架的下表面与外壳的上表面相抵并通过螺栓进行固定安装，人员可将加工件放置内胆的内腔，将锌原料倒入内胆的内部，然后通过加热片对于内胆的内部进行加热作业，帮助加工件进行镀锌作业，通过电机带动双向丝杆旋转，使得两个螺套同时被带动进行位移，进而使得加热片在内胆的底部进行移动，通过空气加热的方式，对于内胆进行升温，两个加热片有节奏且有规律的位移使得对于靠近内胆的热量具有移动性能，通过结构上的设计，对于内胆的来说，加热的效果更加得均匀，避免了出现靠近加热片的内胆部分区域温度高于其他区域致使加热不均匀的情况出现，提升了装置整体的实际使用效率。
本实用新型还具备以下有益效果：
通过轴套的设置，使得双向丝杆旋转得更加顺畅，通过双向丝杆的设置，使得两个螺套可同时被带动进行驱动，通过防滑底座的设置，加强了支撑柱的防滑能力，通过滑块和滑槽的设置，使得加热片的远离螺套的一端可保证稳定的支撑连接发生与外壳内腔底部接触的情况，通过加热片的设置，使得外壳与内胆之间的夹层温度升高对于内胆提高稳定的加热热源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型外框架结构示意图；
图3为本实用新型滑槽结构示意图；
图4为本实用新型双向丝杆结构示意图。
图中：1、外壳；2、内胆；3、支撑柱；4、轴套；5、外框架；6、电机；7、双向丝杆；8、螺套；9、滑槽；10、加热片；11、滑块；12、防滑底座。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-4，一种节能型镀锌炉，包括外壳1，外壳1的内腔上部设置有内胆2，内胆2的上表面固定连接有外框架5，外壳1的内腔一侧水平设置有双向丝杆7，双向丝杆7的一端与外壳1的一侧内壁转动连接，且双向丝杆7的另一端贯穿外壳1侧壁延伸至外壳1的一侧，双向丝杆7的外圈两侧均套设有螺套8，外壳1的内腔两侧均设置有加热片10，加热片10的一端与相邻的螺套8的外圈底部固定连接，且加热片10的另一端与相邻的外框架5的底部滑动连接，外框架5的底部与相邻的外壳1的上表面之间可拆卸连接，具体的，在人员使用时，人员可将内胆2通过外框架5安装至外壳1的内腔，使得外框架5的下表面与外壳1的上表面相抵并通过螺栓进行固定安装，人员可将加工件放置内胆2的内腔，将锌原料倒入内胆2的内部，然后通过加热片10对于内胆2的内部进行加热作业，帮助加工件进行镀锌作业，通过电机6带动双向丝杆7旋转，使得两个螺套8同时被带动进行位移，进而使得加热片10在内胆2的底部进行移动，通过空气加热的方式，对于内胆2进行升温，两个加热片10有节奏且有规律的位移使得对于靠近内胆2的热量具有移动性能，通过结构上的设计，对于内胆2的来说，加热的效果更加得均匀，避免了出现靠近加热片10的内胆2部分区域温度高于其他区域致使加热不均匀的情况出现，提升了装置整体的实际使用效率。
本方案具备以下工作过程：
在人员使用时，人员可将内胆2通过外框架5安装至外壳1的内腔，使得外框架5的下表面与外壳1的上表面相抵并通过螺栓进行固定安装，人员可将加工件放置内胆2的内腔，将锌原料倒入内胆2的内部，然后通过加热片10对于内胆2的内部进行加热作业，帮助加工件进行镀锌作业，通过电机6带动双向丝杆7旋转，使得两个螺套8同时被带动进行位移，进而使得加热片10在内胆2的底部进行移动，通过空气加热的方式，对于内胆2进行升温，两个加热片10有节奏且有规律的位移使得对于靠近内胆2的热量具有移动性能。
根据上述工作过程可知：
通过结构上的设计，对于内胆2的来说，加热的效果更加得均匀，避免了出现靠近加热片10的内胆2部分区域温度高于其他区域致使加热不均匀的情况出现，提升了装置整体的实际使用效率。
进一步地，双向丝杆7的一端与相邻的外壳1的内侧壁之间通过转轴转动连接，且双向丝杆7的另一端通过轴套4贯穿外壳1侧壁延伸至外壳1的一侧，具体的，通过轴套4的设置，使得双向丝杆7旋转得更加顺畅。
进一步地，外壳1的一侧外壁上部安装有电机6，电机6的输出轴与相邻的双向丝杆7的延伸端之间传动连接，具体的，通过双向丝杆7的设置，使得两个螺套8可同时被带动进行驱动。
进一步地，外壳1的底部四个拐角处均固定连接有支撑柱3，支撑柱3的底部固定连接有防滑底座12，具体的，通过防滑底座12的设置，加强了支撑柱3的防滑能力。
进一步地，加热片10远离螺套8的一端固定连接有滑块11，外框架5的下表面一侧开设有与滑块11相适配的滑槽9，具体的，通过滑块11和滑槽9的设置，使得加热片10的远离螺套8的一端可保证稳定的支撑连接发生与外壳1内腔底部接触的情况。
进一步地，两个加热片10对称分别于外壳1的内腔两侧，且加热片10的两侧内壁以及内腔顶部均与内胆2的外壁之间留有缝隙，加热片10的外表面分别与相邻的外壳1的内侧壁之间留有空隙，具体的，通过加热片10的设置，使得外壳1与内胆2之间的夹层温度升高对于内胆2提高稳定的加热热源。
综上所述：在人员使用时，人员可将内胆2通过外框架5安装至外壳1的内腔，使得外框架5的下表面与外壳1的上表面相抵并通过螺栓进行固定安装，人员可将加工件放置内胆2的内腔，将锌原料倒入内胆2的内部，然后通过加热片10对于内胆2的内部进行加热作业，帮助加工件进行镀锌作业，通过电机6带动双向丝杆7旋转，使得两个螺套8同时被带动进行位移，进而使得加热片10在内胆2的底部进行移动，通过空气加热的方式，对于内胆2进行升温，两个加热片10有节奏且有规律的位移使得对于靠近内胆2的热量具有移动性能，通过轴套4的设置，使得双向丝杆7旋转得更加顺畅，通过双向丝杆7的设置，使得两个螺套8可同时被带动进行驱动，通过防滑底座12的设置，加强了支撑柱3的防滑能力，通过滑块11和滑槽9的设置，使得加热片10的远离螺套8的一端可保证稳定的支撑连接发生与外壳1内腔底部接触的情况，通过加热片10的设置，使得外壳1与内胆2之间的夹层温度升高对于内胆2提高稳定的加热热源，通过结构上的设计，对于内胆2的来说，加热的效果更加得均匀，避免了出现靠近加热片10的内胆2部分区域温度高于其他区域致使加热不均匀的情况出现，提升了装置整体的实际使用效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种节能型镀锌炉，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的内腔上部设置有内胆（2），所述内胆（2）的上表面固定连接有外框架（5），所述外壳（1）的内腔一侧水平设置有双向丝杆（7），所述双向丝杆（7）的一端与外壳（1）的一侧内壁转动连接，且双向丝杆（7）的另一端贯穿外壳（1）侧壁延伸至外壳（1）的一侧，所述双向丝杆（7）的外圈两侧均套设有螺套（8），所述外壳（1）的内腔两侧均设置有加热片（10），所述加热片（10）的一端与相邻的螺套（8）的外圈底部固定连接，且加热片（10）的另一端与相邻的外框架（5）的底部滑动连接，所述外框架（5）的底部与相邻的外壳（1）的上表面之间可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能型镀锌炉，其特征在于，所述双向丝杆（7）的一端与相邻的外壳（1）的内侧壁之间通过转轴转动连接，且双向丝杆（7）的另一端通过轴套（4）贯穿外壳（1）侧壁延伸至外壳（1）的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种节能型镀锌炉，其特征在于，所述外壳（1）的一侧外壁上部安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴与相邻的双向丝杆（7）的延伸端之间传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能型镀锌炉，其特征在于，所述外壳（1）的底部四个拐角处均固定连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的底部固定连接有防滑底座（12）。
5.根据权利要求4所述的一种节能型镀锌炉，其特征在于，所述加热片（10）远离螺套（8）的一端固定连接有滑块（11），所述外框架（5）的下表面一侧开设有与滑块（11）相适配的滑槽（9）。
6.根据权利要求1所述的一种节能型镀锌炉，其特征在于，两个所述加热片（10）对称分别于外壳（1）的内腔两侧，且加热片（10）的两侧内壁以及内腔顶部均与内胆（2）的外壁之间留有缝隙，所述加热片（10）的外表面分别与相邻的外壳（1）的内侧壁之间留有空隙。
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