CN208579335U - 一种水封式上走料刮板除渣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种水封式上走料刮板除渣机，包括横置的条形箱体、设置在箱体内的刮板链条传送带以及设置在箱体外的动力装置，箱体中部水平设置在地面，其首尾两端向上翘起，箱体中设有隔板将箱体内部空间分为上层机槽和下层机槽，刮板链条传送带套设在隔板上，使其上半部分位于上层机槽中，下半部分位于下层机槽中，箱体首尾两端内部分别设有与刮板链条传送带啮合的头轮和尾轮；本实用新型的上层机槽内充满冷却水，头轮和尾轮均设置在箱体所翘起的两端高于水面位置，不容易在转动时发生掉链、打滑、生锈的情况，且箱体可以自由搬运放置，具有极大的安装灵活性，同时占据空间小，可以节约空间和厂房成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及刮板除渣机，具体涉及一种用于废物焚烧处理的水封式上走料刮板除渣机。
背景技术
危险废物是指生产和消费活动产生的没有“利用价值”而被遗弃的固体或半固体物质。包括生活垃圾、农业废弃物、工业废物等废旧物品以及《国家危险废物名录》或者根据国家规定的鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物、我国危险废物共分为49大类共700多种。目前全国各地的危险废物处置中心常采用热处理来进行危险废物的处理，包括焚烧及烟气处理系统、干化污泥系统、物化系统、安全填埋场、污水处理系统等工艺。其中在焚烧固体废物回转窑后的二燃室下面会用到一种水封式除渣机，该除渣机既要能将二次焚烧后的渣(包括大块的渣)输送到渣坑或是转运箱内，又要能对二燃室起到密封的作用。
现有的水封式除渣机通常是将除渣机的下半部分浸入水池中，从而将排出的灰渣等泡入水中进行沉降，同时通过水对二燃室的出口进行密封。但是这种除渣机中，有一半链条以及一端的固定轮需要一直浸泡在水中，因此很容易掉链、打滑的情况，影响工作进行，也增加了维护次数和成本，在长时间工作的情况下，还容易出现链条和固定轮生锈损坏的情况；其次，水池位置固定，还占用了较大空间，使得水封式除渣机位置相对固定，不利于进行调节，也提高了厂房建设的成本。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种水封式上走料刮板除渣机，用以解决现有的水封式除渣机因下半部分浸入水池中，存在的掉链打滑而影响工作进行，容易出现生锈，以及占用空间大、不易调整位置等问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种水封式上走料刮板除渣机，包括横置的条形箱体、设置在箱体内的刮板链条传送带以及设置在箱体外的动力装置；所述箱体中部水平设置在地面，其首尾两端向上翘起并分别用于进料和出料，箱体中设有隔板将箱体内部空间分为上层机槽和下层机槽，所述上层机槽和下层机槽在箱体两端连通，且上层机槽内为防水密封结构，隔板前后两端随箱体形状向上倾斜，隔板两端端头的高度高于箱体中部顶端的高度；
所述刮板链条传送带套设在隔板上，使其上半部分位于上层机槽中用于走料，下半部分位于下层机槽中用于回链，其中箱体首尾两端内部分别设有头轮和尾轮，所述的头轮和尾轮与刮板链条传送带啮合相连；所述动力装置的输出端与头轮相连以提供动力。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型的箱体内通过隔板分为上层机槽和下层机槽，且箱体两端向上翘起，使得上层机槽内可以充满用于冷却和密封的冷却水，而头轮和尾轮均设置在箱体所翘起的两端，高于水面位置，不会浸泡在水中，因此不容易在转动时发生掉链、打滑、生锈的情况；相应的刮板链条传送带的上半部分位于上层机槽内，下半部分位于下层机槽内，因此也只有一半处于水中，且一直处于运动中，不会局部长时间浸泡在水里，不容易发生锈蚀损坏；
2、本实用新型上层机槽采用防水密封结构，因此冷却水仅存在于箱体内部上层机槽中，在此情况下箱体可以自由搬运放置，具有极大的安装灵活性，同时占据空间小，可以节约空间和厂房成本。
附图说明
图1为本实用新型的侧面示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型实施例1中刮板链条传送带的侧面示意图；
图4为本实用新型实施例1中刮板链条传送带的俯视图；
图5为本实用新型实施例2中刮板链条传送带的侧面示意图；
图6为本实用新型实施例2中刮板链条传送带的俯视图；
图中：箱体1、刮板链条传送带2、电动机3、尾端11、头端12、箱体中部13、头轮 21、尾轮22、链条23、刮板24、检修门131、进料口211。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
实施例1：
如图1-6所示，本实用新型提出了一种水封式上走料刮板24除渣机，包括横置的条形箱体1、设置在箱体1内的刮板链条传送带2以及设置在箱体1外的动力装置。
箱体1包括首端、尾端11和箱体1中部，其箱体1中部水平设置在地面，其首尾两端均向上翘起分别用于进料和出料，其中首端顶部开有进料口211用于与二燃室连接，从而承接从二燃室排出的残余渣块和高温粉尘气体，尾端11底部设有出料口用于排出所运输来的渣块等固体废料；优选的方案中，箱体1中间位置的两侧设置有检修门131，以便故障时人工除渣和检修。箱体1中设有平行于箱体1底板的隔板，将箱体1内部空间分为上层机槽和下层机槽，隔板前后两端也随箱体1的形状向上倾斜且深入箱体1的首端和尾端11中，但不会延伸至箱体1侧面端头，使得上层机槽和下层机槽在箱体1两端连通，且隔板两端端头的高度高于箱体1中部顶端的高度，使得上层机槽中水面填充至箱体1顶板时液体不会漏到下层机槽。
优选的方案中，上层机槽内为防水密封结构,最大限度的保证冷却水只处于上层机槽内，避免漏水发生，同时箱体1由主体框架和焊接在框架之间的结构钢板组合而成，从而保证在充满水之后箱体1的结构强度。本实施例中，先采用优质碳素结构钢型材制作成牢固的设备框架，在保证尺寸无误的情况下，内侧贴优质碳素结构钢板焊接制成完整箱体1，这样在保证强度的前提下完成设备的密封要求；同时壳体板的制作采用整板折弯工艺制作，在提高壳体刚性基础上保证各联接法兰的平面度。头、尾轴与设备壳体采用填料压盖密封结构，密封效果好，维护方便。本实施例中箱体1所达到的密封性要求为：在8000Pa 下漏风率≤1％，上壳体能承受0.4～0.6MPa压力，箱体1的底板和设置在箱体1中间的隔板整板采用优质调质钢耐磨板(HB400)。
刮板链条传送带2套设在隔板上，使其上半部分位于上层机槽中用于走料，下半部分位于下层机槽中用于回链，其中箱体1首尾两端内部分别设有头轮21和尾轮22，所述的头轮21和尾轮22与刮板链条传送带2啮合相连，从而起到支撑和传动的作用，因箱体1 首位两端翘起，因此头轮21和尾轮22均位于箱体1中部的上方，当箱体1上层机槽中充满冷却水时，头轮21和尾轮22位于液面上方，不会浸泡在水中，因此不容易在转动时发生掉链、打滑、生锈的情况；相应的刮板链条传送带2的上半部分位于上层机槽内，下半部分位于下层机槽内，因此也只有一半处于水中，且一直处于运动中，不会局部长时间浸泡在水里，不容易发生锈蚀损坏。
刮板链条传送带2包括两根并列设置的链条23，所述的两根链条23之间设有若干垂直于链条23的刮板24，所述的刮板24之间相互等间距平行设置；本实施例中，两根链条23的内侧面固定设有相互对称的支撑板，所述支撑板垂直于链条23，且支撑板上设有用于连接刮板24的安装孔。
其中链条23采用高强度双排模锻链，链杆和销轴的材质为低碳合金钢(20MnTiB)经渗碳后淬火，淬火硬度为HRC45～50，渗碳处理后既有良好的耐磨性和抗弯强度，又有良好的综合机械性能，耐磨损、强度高、使用寿命延长。
刮板24采用16Mn钢板制作，优选的方案中中支撑板和刮板24倾斜设置，且支撑板和刮板24与竖直方向的夹角为15～45°，可在一定程度上减少刮板24受到的水阻力，减少能量消耗和刮板24磨损，本实施例中该夹角为30°；刮板24通过高强度螺栓与链条 23上的支撑板连接，刮板24加工完后整体镀锌。优选的，隔板的两侧设有耐磨导轨，用于将链条23托起，使刮板24与底板留取适当的间隙，既不影响物料的输送又避免了刮板 24与底板直接接触而磨损。
动力装置的输出端与头轮21相连以提供动力，本实施例中动力装置为电动机3，所述头轮21侧面设有同轴的传动杆延伸至箱体1外侧，传动杆端头设有传动齿轮，所述电动机3输出端设有链条23与传动齿轮连接。
本实用新型安装时，首端顶部的进料口211与二燃室出口密封式连接，从而将燃烧后产生的残渣和带有粉尘的气体全部通入除渣机中，因上层机槽内填充的冷却水高度超过箱体1中部的顶板高度，二燃室的出口被冷却水液封，不会造成污染性气体泄漏。工作时，电动机3带动头轮21转动，头轮21、刮板链条传送带2、尾轮22同时转动，形成朝向尾端11的传送过程，刮板24将大块渣块和沉积在水中的粉尘带向尾端11，并从尾端11底部的出料口排出，从而实现连续的除渣功能。
实施例2：
如图4所示，本实施例中其余部分均与实施例1中相同，所不同之处在于，刮板24底部向前垂直弯折，使得其截面形状为“L”形，且“L”形的弯折朝向刮板链条传送带2 的移动方向。刮板24底部的“L”形可以更好地将粉尘沉积在冷却水中形成的泥浆刮起，从而运输出箱体1外，避免泥浆沉积在上层机槽中，造成阻塞。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种水封式上走料刮板除渣机，其特征在于：包括横置的条形箱体、设置在箱体内的刮板链条传送带以及设置在箱体外的动力装置；所述箱体中部水平设置在地面，其首尾两端向上翘起并分别用于进料和出料，箱体中设有隔板将箱体内部空间分为上层机槽和下层机槽，所述上层机槽和下层机槽在箱体两端连通，且上层机槽内为防水密封结构，隔板前后两端随箱体形状向上倾斜，隔板两端端头的高度高于箱体中部顶端的高度；
所述刮板链条传送带套设在隔板上，使其上半部分位于上层机槽中用于走料，下半部分位于下层机槽中用于回链，其中箱体首尾两端内部分别设有头轮和尾轮，所述的头轮和尾轮与刮板链条传送带啮合相连；所述动力装置的输出端与头轮相连以提供动力。
2.如权利要求1所述的一种水封式上走料刮板除渣机，其特征在于：所述刮板链条传送带包括两根并列设置的链条，所述的两根链条之间设有若干垂直于链条的刮板，所述的刮板之间相互等间距平行设置。
3.如权利要求2所述的一种水封式上走料刮板除渣机，其特征在于：所述两根链条的内侧面固定设有相互对称的支撑板，所述支撑板垂直于链条，且支撑板上设有用于连接刮板的安装孔。
4.如权利要求3所述的一种水封式上走料刮板除渣机，其特征在于：所述支撑板和刮板倾斜设置，且支撑板和刮板与竖直方向的夹角为15～45°。
5.如权利要求3所述的一种水封式上走料刮板除渣机，其特征在于：所述刮板底部向前垂直弯折，使得其截面形状为“L”形。
6.如权利要求1所述的一种水封式上走料刮板除渣机，其特征在于：所述动力装置为电动机，所述头轮侧面设有同轴的传动杆延伸至箱体外侧，传动杆端头设有传动齿轮，所述电动机输出端设有链条与传动齿轮连接。
7.如权利要求1所述的一种水封式上走料刮板除渣机，其特征在于：所述箱体由主体框架和焊接在框架之间的结构钢板组合而成。
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