CN217297959U - 一种轧辊分段淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轧辊分段淬火装置，包括底座基板，底座基板上设有多个并排布置的支撑辊，相邻的支撑辊间设有轧辊，支撑辊带动轧辊转动，底座基板上还设有分段喷液冷却淬火装置，分段喷液冷却淬火装置包括设在上述多个并排布置的支撑辊的一侧的沿轧辊轴向延伸的布液立板甲，布液立板甲内沿轧辊轴向设有多个喷液腔甲，喷液腔甲朝向轧辊的一侧上开设有若干喷液孔甲，喷液腔甲通过进液支管甲与进液总管甲连通，进液总管甲上的进液口与外部冷却淬火液供给装置连通。本实用新型采用具有多个针对轧辊不同段进行冷却淬火的淬火液布液立板的分段淬火装置方案，具有分段冷却淬火，轧辊淬火性能更好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧辊淬火装置，特别涉及一种改进的轧辊分段淬火装置，属于淬火设备领域。
背景技术
轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
现有的轧辊淬火设备一般为淬火池，因此只能对轧辊进行整体淬火，但是一些轧辊为了提升性能，以及使得轧辊内部的应力进行释放，需要对轧辊进行辊身分段淬火。
实用新型内容
本实用新型轧辊分段淬火装置公开了新的方案，采用具有多个针对轧辊不同段进行冷却淬火的淬火液布液立板的分段淬火装置方案，解决了现有同类产品采用整体淬火方式，无法实现分段冷却淬火的问题。
本实用新型一种轧辊分段淬火装置包括底座基板，底座基板上设有多个并排布置的支撑辊，相邻的支撑辊间设有轧辊，支撑辊带动轧辊转动，底座基板上还设有分段喷液冷却淬火装置，分段喷液冷却淬火装置包括设在上述多个并排布置的支撑辊的一侧的沿轧辊轴向延伸的布液立板甲，布液立板甲内沿轧辊轴向设有多个喷液腔甲，喷液腔甲朝向轧辊的一侧上开设有若干喷液孔甲，喷液腔甲通过进液支管甲与进液总管甲连通，进液总管甲上的进液口与外部冷却淬火液供给装置连通。
进一步，本方案的分段喷液冷却淬火装置还包括设在上述多个并排布置的支撑辊的另一侧的沿轧辊轴向延伸的布液立板乙，布液立板乙内沿轧辊轴向设有多个喷液腔乙，喷液腔乙朝向轧辊的一侧上开设有若干喷液孔乙，喷液腔乙通过进液支管乙与进液总管乙连通，进液总管乙上的进液口与外部冷却淬火液供给装置连通。
更进一步，本方案的朝向轧辊上同一部位喷液冷却淬火的喷液腔甲、喷液腔乙的两侧设有挡液板，挡液板的一端与布液立板甲连接，挡液板的另一端与布液立板乙连接，挡液板阻止喷液落到轧辊的上述同一部位外的其它部位上。
进一步，本方案的支撑辊的两端通过辊颈支撑板架设在底座基板上。
更进一步，本方案的伸出辊颈支撑板的外侧的支撑辊的端头间通过传动带与驱动轴形成传动连接，驱动轴与驱动电机的输出端传动连接。
进一步，本方案的底座基板的中部设有排液口，冷却淬火后剩余的分段喷液冷却淬火装置喷洒的淬火液从排液口排出。
本实用新型轧辊分段淬火装置采用具有多个针对轧辊不同段进行冷却淬火的淬火液布液立板的分段淬火装置方案，具有分段冷却淬火，轧辊淬火性能更好的特点。
附图说明
图1是轧辊分段淬火装置的主视局部示意图。
图2是轧辊分段淬火装置的俯视示意图。
其中，
100是底座基板，
210是支撑辊，220是辊颈支撑板，230是传动带，240是驱动轴，
301是进液口，302是挡液板，310是布液立板甲，311是进液支管甲，312是进液总管甲，320是布液立板乙，321是进液支管乙，322是进液总管乙。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型一种轧辊分段淬火装置包括底座基板，底座基板上设有多个并排布置的支撑辊，相邻的支撑辊间设有轧辊，支撑辊带动轧辊转动，底座基板上还设有分段喷液冷却淬火装置，分段喷液冷却淬火装置包括设在上述多个并排布置的支撑辊的一侧的沿轧辊轴向延伸的布液立板甲，布液立板甲内沿轧辊轴向设有多个喷液腔甲，喷液腔甲朝向轧辊的一侧上开设有若干喷液孔甲，喷液腔甲通过进液支管甲与进液总管甲连通，进液总管甲上的进液口与外部冷却淬火液供给装置连通。
上述方案采用具有多个针对轧辊不同段进行冷却淬火的淬火液喷液腔的分段淬火装置方案，利用支撑辊210带动轧辊转动，从而使得轧辊的周向各部都能及时得到冷却淬火，利用布液立板甲310内沿轧辊轴向布置的喷液腔甲及其喷液孔甲对轧辊轴向上的不同段进行有针对性的喷洒冷却淬火液，从而实现轧辊的分段冷却淬火，满足轧辊内部应力释放的工艺要求，有效提升了轧辊的淬火性能。
基于以上方案，为了改善淬火效果，提高冷却淬火效率，如图1、2所示，本方案的分段喷液冷却淬火装置还包括设在上述多个并排布置的支撑辊的另一侧的沿轧辊轴向延伸的布液立板乙，布液立板乙内沿轧辊轴向设有多个喷液腔乙，喷液腔乙朝向轧辊的一侧上开设有若干喷液孔乙，喷液腔乙通过进液支管乙与进液总管乙连通，进液总管乙上的进液口与外部冷却淬火液供给装置连通。
为了避免在进行针对轧辊选定的段进行喷洒冷却淬火时，冷却淬火液喷溅到其它非选定的段，从而影响分段冷却淬火的效果，如图2所示，本方案的朝向轧辊上同一部位喷液冷却淬火的喷液腔甲、喷液腔乙的两侧设有挡液板，挡液板的一端与布液立板甲连接，挡液板的另一端与布液立板乙连接，挡液板阻止喷液落到轧辊的上述同一部位外的其它部位上。
为了满足支撑辊的稳定运转，如图1、2所示，本方案的支撑辊的两端通过辊颈支撑板架设在底座基板上。同时，为了实现自动化驱动，如图1所示，本方案的伸出辊颈支撑板的外侧的支撑辊的端头间通过传动带与驱动轴形成传动连接，驱动轴与驱动电机的输出端传动连接。
为了满足现场的排液需要，本方案的底座基板的中部设有排液口，冷却淬火后剩余的分段喷液冷却淬火装置喷洒的淬火液从排液口排出。
本方案公开了一种轧辊淬火设备，解决了现有的轧辊淬火设备无法对辊身分段冷却淬火的问题。如图1、2所示，底座基板100中部设置排液口，底座基板100两侧均设置布液立板，进液支管连通布液立板和进液总管，两个布液立板之间设置多个并排布置的支撑辊210，布液立板朝向支撑辊210的一侧内设置多个喷液腔，每个喷液腔与对应的进液支管连通，每个喷液腔朝向支撑辊210的一侧设置若干喷液孔，相邻的喷液腔的间通过连设在两侧布液立板间的挡液板302阻隔。支撑辊210两端均架设在辊颈支撑板220上，驱动电机通过传动带230驱动相邻的支撑辊210同步转动，使得其上的轧辊转动，挡液板302防止淬火液进入轧辊辊身的其他部位，通过控制每个进液支管的通断，实现对轧辊辊身的分段针对性淬火。
基于以上技术内容，本方案通过设置挡液板302，将轧辊辊身分隔成若干段，通过控制每个进液支管的通断，对分段的轧辊辊身进行针对性淬火，提升淬火质量。同时，本方案通过设置支撑辊210及其驱动机构，使得轧辊辊身转动，让轧辊辊身淬火更加均匀，防止轧辊辊身开裂。
本方案公开的机构、零部件等除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。本方案轧辊分段淬火装置并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。
Claims (6)
1.一种轧辊分段淬火装置，其特征是包括底座基板，所述底座基板上设有多个并排布置的支撑辊，相邻的所述支撑辊间设有轧辊，所述支撑辊带动轧辊转动，所述底座基板上还设有分段喷液冷却淬火装置，所述分段喷液冷却淬火装置包括设在所述多个并排布置的支撑辊的一侧的沿轧辊轴向延伸的布液立板甲，所述布液立板甲内沿轧辊轴向设有多个喷液腔甲，所述喷液腔甲朝向所述轧辊的一侧上开设有若干喷液孔甲，所述喷液腔甲通过进液支管甲与进液总管甲连通，所述进液总管甲上的进液口与外部冷却淬火液供给装置连通。
2.根据权利要求1所述的轧辊分段淬火装置，其特征在于，所述分段喷液冷却淬火装置还包括设在所述多个并排布置的支撑辊的另一侧的沿轧辊轴向延伸的布液立板乙，所述布液立板乙内沿轧辊轴向设有多个喷液腔乙，所述喷液腔乙朝向所述轧辊的一侧上开设有若干喷液孔乙，所述喷液腔乙通过进液支管乙与进液总管乙连通，所述进液总管乙上的进液口与外部冷却淬火液供给装置连通。
3.根据权利要求2所述的轧辊分段淬火装置，其特征在于，朝向轧辊上同一部位喷液冷却淬火的所述喷液腔甲、喷液腔乙的两侧设有挡液板，所述挡液板的一端与所述布液立板甲连接，所述挡液板的另一端与所述布液立板乙连接，所述挡液板阻止喷液落到轧辊的所述同一部位外的其它部位上。
4.根据权利要求1所述的轧辊分段淬火装置，其特征在于，所述支撑辊的两端通过辊颈支撑板架设在所述底座基板上。
5.根据权利要求4所述的轧辊分段淬火装置，其特征在于，伸出所述辊颈支撑板的外侧的所述支撑辊的端头间通过传动带与驱动轴形成传动连接，所述驱动轴与驱动电机的输出端传动连接。
6.根据权利要求1所述的轧辊分段淬火装置，其特征在于，所述底座基板的中部设有排液口，冷却淬火后剩余的所述分段喷液冷却淬火装置喷洒的淬火液从所述排液口排出。
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