CN219470132U - 一种复合轧辊工作面高络合金均质化装置 - Google Patents
一种复合轧辊工作面高络合金均质化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219470132U CN219470132U CN202320828993.6U CN202320828993U CN219470132U CN 219470132 U CN219470132 U CN 219470132U CN 202320828993 U CN202320828993 U CN 202320828993U CN 219470132 U CN219470132 U CN 219470132U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- roller
- air
- liquid
- outlet pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 83
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 8
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 17
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 abstract description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 abstract 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型提出了一种复合轧辊工作面高络合金均质化装置，涉及轧辊生加工设备技术领域，包括传送带，传送带上顺序架设有加热炉和冷却箱，冷却箱上设有安装板、雾化降温机构及用于缓慢冷却的气冷降温机构，安装板有两块且对称设置在冷却箱外部，安装板上安装有转动机构；本装置首先通过加热炉使得轧辊体加热至其自身的临界点促使基体奥氏体化，再分别利用雾化降温机构和冷气降温机构对其进行快速降温及缓慢降温，且在两段降温冷却过程中均利用旋转机构对轧辊体的辊颈部分进行夹紧旋转，大大提高了轧辊工作面的均匀性，使用价值高。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊加工设备技术领域，具体而言，涉及一种复合轧辊工作面高络合金均质化装置。
背景技术
复合轧辊是采用复合材料制作的轧辊，是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。为了提高轧辊的表面耐磨性，轧辊的材料不断地得到改进，其基本的发展过程是从冷硬铸铁到高铬合金。其化学成分为：2.0％～4.0％C,10％一30％Cr,0.15％一1.6％Ni,0.3％～2.9％M0。铬含量一般在10％～15％，它不但具有良好的耐磨性，还有较高的硬度(HV可达1800)，基体为奥氏体、马氏体，因而其硬度和韧性结合较好。
现有的复合轧辊在利用热处理设备对其表面进行均质化处理时，轧辊直接放置在热处理炉内进行加热和保温，在冷却过程中，普遍采用风冷、雾冷或自然冷却等方式，以得到高硬度耐磨性好的马氏体组织；其中，采用空冷或风冷，硬度低且淬硬层深度浅，导致轧辊耐磨性差，使用寿命短；而直接采用雾冷处理，辊面易出现裂纹，且雾冷时辊预强度低，韧性差，轧锟使用中易出现断辊事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，继而提出了一种复合轧辊工作面高络合金均质化装置。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种复合轧辊工作面高络合金均质化装置，包括传送带，传送带上顺序架设有加热炉和冷却箱，冷却箱上设有安装板、雾化降温机构及用于缓慢冷却的气冷降温机构，安装板有两块且对称设置在冷却箱外部，安装板上安装有转动机构。
进一步的，所述雾化降温机构包括液泵、进液管、出液管、蓄水管及雾化喷头，液泵安装在冷却箱上且液泵连接有进液管和出液管，进液管与外部冷却液源连接，出液管与安装在冷却箱内部的蓄水管连接，蓄水管沿传送带的送料方向水平设置且蓄水管上安装有若干用于对轧辊体进行雾化喷淋冷却的雾化喷头。
上述方案中，雾化降温速度较快，有利于促进轧辊体中奥氏体向马氏体的转变，以此提高轧辊体的硬度，冷却时间在8-15分钟之间。
进一步的，所述气冷降温机构包括气泵、冷气进管及冷气出管，气泵安装在冷却箱上且气泵连接有冷气进管和冷气出管，冷气进管与外部冷气源连接，冷气出管穿过冷却箱箱壁延伸至其内部以实现冷气的注入。
上述方案中，气冷降温方式缓慢，有利于轧辊体韧性的提高，避免因高硬度而发生断裂，其冷却时间在30-50分钟即可。
进一步的，所述冷气出管连接有一个开设有多个冷气孔的均冷盒以提高冷气冷却过程中的冷气的扩散效果。
进一步的，所述冷却箱上设有进料口和出料口，在冷却过程中轧辊体的两个辊颈部分分别伸出进料口和出料口外部，使得轧辊体的辊颈部分缓慢降温，有利于提高轧辊体的辊颈部分的韧性。
进一步的，所述转动机构包括升降液压缸、安装架、旋转电机、固定架、夹紧液压缸及夹紧块，升降液压缸安装在安装板上且升降液压缸连接有安装架，安装架上安装有旋转电机，旋转电机连接有固定架，固定架上对称设置有两个夹紧液压缸，夹紧液压缸连接有夹持块。
上述方案中，两组转动机构作用于对轧辊体的辊颈部分进行夹紧旋转，使得轧辊体的辊身部分在冷却过程中均匀性好。
进一步的，两个夹持块正对设置且开设有V形的夹紧槽以提高对轧辊体的夹紧效果。
进一步的，所述传送带上还架设有一个回火炉，回火炉处于冷却箱一侧，以更好的稳定轧辊体的组织，消除应力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过加热炉使得轧辊体加热至其自身的临界点促使基体奥氏体化，有利于后续冷却降温过程中获得高硬度的马氏体组织，随后利用雾化降温机构对其进行快速降温，有利于促进轧辊体中奥氏体向马氏体的转变，以此提高轧辊体的硬度，降温时间保持在8-15分钟，随后利用气冷降温机构对其进行30-50分钟的缓慢降温，有利于轧辊体韧性的提高，且在两段降温冷却过程中均利用旋转机构对轧辊体的辊颈部分进行夹紧旋转，使得轧辊体的辊身部分在冷却过程中均匀性好，通过本设计大大提高了轧辊工作面的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为夹持块的安装示意图；
图3为本装置的工作示意图；
图4为回火炉的安装示意图；
其中：1、传送带；2、加热炉；3、冷却箱；31、进料口；32、出料口；33、安装板；4、液泵；41、进液管；42、出液管；43、蓄水管；44、雾化喷头；5、气泵；51、冷气进管；52、冷气出管；53、均冷盒；6、升降液压缸；61、安装架；62、旋转电机；63、固定架；64、夹紧液压缸；65、夹紧块；651、夹紧槽；7、轧辊体；8、回火炉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1和图2所示，一种复合轧辊工作面高络合金均质化装置，包括传送带1，传送带1由上料端至下料端顺序架设有加热炉2和冷却箱3以使得轧辊体7可依次通过加热炉2和冷却箱3，加热炉2为现有技术中常用的加热设备，本设计利用其的目的是，使轧辊体7加热至其自身的临界点促使基体奥氏体化，有利于后续冷却降温过程中获得高硬度的马氏体组织；其中，冷却箱3上设有安装板33、用于快速冷却的雾化降温机构及用于缓慢冷却的气冷降温机构，安装板33有两块且对称设置在冷却箱3外部，安装板33上安装有用于对轧辊体7进行夹持转动的转动机构以使得轧辊体7在冷却过程中轧辊体7的辊身(轧辊工作面)均匀冷却，以此提高轧辊体7的辊身硬度的均匀性。
具体的，雾化降温机构包括液泵4、进液管41、出液管42、蓄水管43及雾化喷头44，液泵4安装在冷却箱3上且液泵4连接有进液管41和出液管42，进液管41与外部冷却液源(图中未示出)连接，出液管42与安装在冷却箱3内部的蓄水管43连接以实现冷却液的注入，蓄水管43沿传送带1的送料方向水平设置且蓄水管43上安装有若干用于对轧辊体7进行雾化喷淋冷却的雾化喷头44；在本设计中，雾化降温速度较快，有利于促进轧辊体7中奥氏体向马氏体的转变，以此提高轧辊体7的硬度，但值得注意的是，利用雾化降温冷却时间不宜过长，时间在8-15分钟即可，避免轧辊体7长时间冷却导致内应力过大而产生裂纹。
具体的，气冷降温机构包括气泵5、冷气进管51及冷气出管52，气泵5安装在冷却箱3上且气泵5连接有冷气进管51和冷气出管52，其中，冷气进管51与外部冷气源(图中未示出)连接，冷气出管52则穿过冷却箱3箱壁延伸至其内部以实现冷气的注入；本设计中，气冷降温方式缓慢，有利于轧辊体7韧性的提高，避免因高硬度而发生断裂，其冷却时间在30-50分钟即可。
当然，为了提高冷气冷却过程中的冷气的扩散效果，冷气出管52连接有一个开设有多个冷气孔的均冷盒53。
轧辊体7在具体使用过程中，轧辊体7的辊颈部分和轧辊体7的辊身部分要求不同，使用中轧辊体7的辊颈较硬易磨损轴承，本设计从这一角度出发，冷却箱3上设有进料口31和出料口32，在冷却过程中轧辊体7的两个辊颈部分分别伸出进料口31和出料口32外部，使得轧辊体7的辊颈部分缓慢降温，有利于提高轧辊体7的辊颈部分的韧性，降低使用过程中与轴承之间的磨损，提高其使用寿命。
具体的，转动机构包括升降液压缸6、安装架61、旋转电机62、固定架63、夹紧液压缸64及夹紧块65，升降液压缸6安装在安装板33上且升降液压缸6连接有安装架61，安装架61上安装有旋转电机62，旋转电机62连接有固定架63，固定架63上对称设置有两个夹紧液压缸64，夹紧液压缸64连接有夹持块，两个夹持块正对设置且开设有V形的夹紧槽651以提高对轧辊体7的夹紧效果；本设计中，如图3所示，两组转动机构作用于对轧辊体7的辊颈部分进行夹紧旋转，使得轧辊体7的辊身部分在冷却过程中均匀性好。
当然，为了更好的稳定轧辊体7的组织，消除应力，如图4所示，在传送带1上还架设有一个回火炉8，回火炉8处于冷却箱3一侧。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种复合轧辊工作面高络合金均质化装置，其特征在于，包括传送带(1)，传送带(1)上顺序架设有加热炉(2)和冷却箱(3)，冷却箱(3)上设有安装板(33)、雾化降温机构及用于缓慢冷却的气冷降温机构，安装板(33)有两块且对称设置在冷却箱(3)外部，安装板(33)上安装有转动机构。
2.根据权利要求1所述的一种复合轧辊工作面高络合金均质化装置，其特征在于，所述雾化降温机构包括液泵(4)、进液管(41)、出液管(42)、蓄水管(43)及雾化喷头(44)，液泵(4)安装在冷却箱(3)上且液泵(4)连接有进液管(41)和出液管(42)，进液管(41)与外部冷却液源连接，出液管(42)与安装在冷却箱(3)内部的蓄水管(43)连接，蓄水管(43)沿传送带(1)的送料方向水平设置且蓄水管(43)上安装有若干雾化喷头(44)。
3.根据权利要求1所述的一种复合轧辊工作面高络合金均质化装置，其特征在于，所述气冷降温机构包括气泵(5)、冷气进管(51)及冷气出管(52)，气泵(5)安装在冷却箱(3)上且气泵(5)连接有冷气进管(51)和冷气出管(52)，冷气进管(51)与外部冷气源连接，冷气出管(52)穿过冷却箱(3)箱壁延伸至其内部。
4.根据权利要求3所述的一种复合轧辊工作面高络合金均质化装置，其特征在于，所述冷气出管(52)连接有一个开设有多个冷气孔的均冷盒(53)。
5.根据权利要求1所述的一种复合轧辊工作面高络合金均质化装置，其特征在于，所述转动机构包括升降液压缸(6)、安装架(61)、旋转电机(62)、固定架(63)、夹紧液压缸(64)及夹紧块(65)，升降液压缸(6)安装在安装板(33)上且升降液压缸(6)连接有安装架(61)，安装架(61)上安装有旋转电机(62)，旋转电机(62)连接有固定架(63)，固定架(63)上对称设置有两个夹紧液压缸(64)，夹紧液压缸(64)连接有夹持块。
6.根据权利要求5所述的一种复合轧辊工作面高络合金均质化装置，其特征在于，两个夹持块正对设置且开设有V形的夹紧槽(651)。
7.根据权利要求1所述的一种复合轧辊工作面高络合金均质化装置，其特征在于，所述传送带(1)上还架设有一个回火炉(8)，回火炉(8)处于冷却箱(3)一侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320828993.6U CN219470132U (zh) | 2023-04-10 | 2023-04-10 | 一种复合轧辊工作面高络合金均质化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320828993.6U CN219470132U (zh) | 2023-04-10 | 2023-04-10 | 一种复合轧辊工作面高络合金均质化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219470132U true CN219470132U (zh) | 2023-08-04 |
Family
ID=87437965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320828993.6U Active CN219470132U (zh) | 2023-04-10 | 2023-04-10 | 一种复合轧辊工作面高络合金均质化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219470132U (zh) |
-
2023
- 2023-04-10 CN CN202320828993.6U patent/CN219470132U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104911321B (zh) | 一种塑料模具钢的特厚板生产工艺 | |
| CN105695873B (zh) | 半高速钢bd辊及其制造方法 | |
| CN107177796B (zh) | 100-260mm厚调质态预硬化塑料模具钢板及其制造方法 | |
| CN101851700B (zh) | 一种在线穿水冷却方法及设备 | |
| CN104017975B (zh) | 一种长尺钢轨在线淬火机组的喷射冷却装置 | |
| US4458885A (en) | Quenching apparatus for steel pipes | |
| CN219470132U (zh) | 一种复合轧辊工作面高络合金均质化装置 | |
| CN109280760A (zh) | 珠光体钢轨处理方法 | |
| CN101058843A (zh) | 钢球淬火机 | |
| CN208980766U (zh) | 一种马氏体钢淬火冷却装置 | |
| KR101189515B1 (ko) | 스케일 제거장치 및 제거방법 | |
| CN110983027A (zh) | 一种薄规格淬火钢板的板形控制方法 | |
| CN102517433A (zh) | 高强耐磨板热处理的方法 | |
| CN1927482A (zh) | 高强度包装钢带的生产设备及其生产方法 | |
| CN111575453A (zh) | 一种轴承钢热处理工艺 | |
| CN111910060B (zh) | 一种无拘束式淬火机及薄宽板材无拘束式淬火工艺 | |
| CN201154974Y (zh) | 轧辊快速均匀冷却装置 | |
| CN205710844U (zh) | 轧辊喷雾冷却装置 | |
| CN202369613U (zh) | 锻件淬火设备 | |
| CN102560040A (zh) | 一种提高齿轮/齿条使用寿命的短流程塑性加工方法 | |
| CN221141801U (zh) | 一种螺柱淬火冷却装置 | |
| CN105671294A (zh) | 一种用于斜轧钢球在线连续淬火的滚筒式装置 | |
| CN220907546U (zh) | 一种钢筋加工设备 | |
| CN213357657U (zh) | 一种基于余温淬火的金属件锻造装置 | |
| CN105714093B (zh) | 一种用于辊套的淬火方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |