CN213379175U - 一种新型连铸二冷辊子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型连铸二冷辊子，包括芯轴和辊子主体，辊子主体的内部设置有芯轴，还包括：轴承座和轴承体，芯轴的两端均穿过辊子主体，且芯轴两端的截面均成方形结构，辊子主体和芯轴之间的形成了冷却水空腔，辊子主体的两端均设置有轴承座，且轴承座内位于芯轴的外侧设置有轴承体，轴承座远离辊子主体的一端设置有轴承端盖，芯轴一端的顶端及低端分别设置有第一润滑油进口和冷却水进口，此连铸二冷辊子将辊子的转动部分分为两部分，方便了辊子的拆卸维修，将辊子油水分离，延长了辊子使用寿命，通过唇形的密封圈体和迷宫密封圈有效的进行了油水隔离，减少了对循环冷却水的污染，冷却水进入不到轴承中，延长了轴承的使用寿命。

Description

一种新型连铸二冷辊子

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种新型连铸二冷辊子。

背景技术

在连铸二冷室内，一般布置有连铸扇形段作为连铸坯的弧形部分支撑段，扇形段上安装有二冷辊子，对铸坯起到支撑和导向的作用，并布置有喷淋装置对铸坯进行冷却。

在二冷室内，铸坯温度一般在900℃以上，且由于水喷淋铸坯产生大量的蒸汽，在这种高温高湿环境中，正常生产情况下，二冷辊子使用寿命普遍不长，特别是在连铸生产漏钢情况下，连铸辊子清理修复一非常困难，为此，我们提出一种新型连铸二冷辊子。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型连铸二冷辊子，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型连铸二冷辊子，包括芯轴和辊子主体，所述辊子主体的内部设置有芯轴，还包括：轴承座和轴承体，所述芯轴的两端均穿过辊子主体，且芯轴两端的截面均成方形结构，所述辊子主体和芯轴之间的形成了冷却水空腔，所述辊子主体的两端均设置有轴承座，且轴承座内位于芯轴的外侧设置有轴承体，所述轴承座远离辊子主体的一端设置有轴承端盖。

优选的，所述芯轴一端的顶端及低端分别设置有第一润滑油进口和冷却水进口，且芯轴另一端的顶端及低端分别设置有冷却水出口和第二润滑油进口，所述第一润滑油进口和第二润滑油进口成中心对称设置，所述冷却水进口和冷却水出口成中心对称设置，所述冷却水空腔的两端分别通过连通孔与冷却水进口及冷却水出口内部连通。

优选的，所述辊子主体两端的外侧均设置有一圈凸板，且凸板及轴承座表面均设置有螺栓孔，所述辊子主体与轴承座之间通过连接螺栓固定连接。

优选的，所述辊子主体的两端与两个轴承座之间均设置有O型密封圈，所述轴承座内位于轴承体的外侧均设置有迷宫密封圈，且迷宫密封圈的端部伸入轴承体和辊子主体之间的缝隙内，所述轴承体端部位于辊子主体和芯轴之间设置有密封圈体。

优选的，所述辊子主体的外侧设置有堆焊层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将辊子的转动部分分为两部分，方便了辊子的拆卸维修，将辊子油水分离，延长了辊子使用寿命，通过唇形的密封圈体和迷宫密封圈有效的进行了油水隔离，减少了对循环冷却水的污染，冷却水进入不到轴承中，延长了轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部连接结构示意图；

图2为本实用新型的芯轴的A向结构示意图。

图中：1、芯轴；2、轴承座；3、辊子主体；4、轴承端盖；5、轴承体；6、密封圈体；7、迷宫密封圈；8、O型密封圈；9、连接螺栓；10、冷却水空腔；11、堆焊层；12、冷却水进口；13、第一润滑油进口；14、第二润滑油进口；15、冷却水出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型连铸二冷辊子，包括芯轴1和辊子主体3，所述辊子主体3的内部设置有芯轴1，还包括：轴承座2和轴承体5，所述芯轴1的两端均穿过辊子主体3，且芯轴1两端的截面均成方形结构，所述辊子主体3和芯轴1之间的形成了冷却水空腔10，所述辊子主体3的两端均设置有轴承座2，且轴承座2内位于芯轴1的外侧设置有轴承体5，所述轴承座2远离辊子主体3的一端设置有轴承端盖4；

芯轴1的两端由圆形加工为方形，安装在扇形段支架上，辊子的转动部分分为辊子主体3和轴承座2两部分，轴承体5安装在芯轴1和轴承座2之间，辊子主体3通过连接螺栓9与轴承座2，轴承座2上有拆卸丝孔，辊子清理拆卸时，拆开连接螺栓9，并用拆卸丝孔将辊子主体3与轴承座2分离，拆下轴承端盖4后即可将轴承体5顶出，拆卸方便，不用动用压力机等设备。

请参阅图1和图2，所述芯轴1一端的顶端及低端分别设置有第一润滑油进口13和冷却水进口12，且芯轴1另一端的顶端及低端分别设置有冷却水出口15和第二润滑油进口14，所述第一润滑油进口13和第二润滑油进口14成中心对称设置，所述冷却水进口12和冷却水出口15成中心对称设置，所述冷却水空腔10的两端分别通过连通孔与冷却水进口12及冷却水出口15内部连通，冷却水进口12方便了冷水进入冷却水空腔10内部，冷却水空腔10内部的冷水通过冷却水出口15排出，而又将冷却水进口12及冷却水出口15设置成中心对称，能够使冷水充分的与辊子主体3接触，保证了较好的冷却效果，通过第一润滑油进口13及第二润滑油进口14可以向内部通入润滑油，保证了辊子主体3工作时的润滑效果，延长了其使用寿命。

请参阅图1，所述辊子主体3两端的外侧均设置有一圈凸板，且凸板及轴承座2表面均设置有螺栓孔，所述辊子主体3与轴承座2之间通过连接螺栓9固定连接，保证了轴承座2与辊子主体3之间连接的稳固性。

请参阅图1，所述辊子主体3的两端与两个轴承座2之间均设置有O型密封圈8，所述轴承座2内位于轴承体5的外侧均设置有迷宫密封圈7，且迷宫密封圈7的端部伸入轴承体5和辊子主体3之间的缝隙内，所述轴承体5端部位于辊子主体3和芯轴1之间设置有密封圈体6，O型密封圈8、迷宫密封圈7及密封圈体6的设置能够较好的保护盖辊子内部的密封效果，有效避免了冷却水空腔10内部的冷却水溢出。

请参阅图1，所述辊子主体3的外侧设置有堆焊层11，能够较好的保护辊子主体3表面不遭腐蚀，延长了高辊子主体3的使用寿命。

工作原理为：芯轴1的两端由圆形加工为方形，安装在扇形段支架上，辊子的转动部分分为辊子主体3和轴承座2两部分，轴承体5安装在芯轴1和轴承座2之间，辊子主体3通过连接螺栓9与轴承座2，轴承座2上有拆卸丝孔，辊子清理拆卸时，拆开连接螺栓9，并用拆卸丝孔将辊子主体3与轴承座2分离，拆下轴承端盖4后即可将轴承体5顶出，拆卸方便，不用动用压力机等设备，芯轴1上加工有冷却水进口12、第一润滑油进口13及第二润滑油进口14，冷却水进口12和冷却水出口15成中心对称设置，冷却水进口12位于芯轴1下方，冷却水出口15位于芯轴1上方，冷却水从低端冷却水进口12进入冷却水空腔10，从高端冷却水出口15流出，这样，冷却水可以充满辊子空腔的绝大部分，冷却效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型连铸二冷辊子，包括芯轴（1）和辊子主体（3），所述辊子主体（3）的内部设置有芯轴（1），其特征在于，还包括：轴承座（2）和轴承体（5），所述芯轴（1）的两端均穿过辊子主体（3），且芯轴（1）两端的截面均成方形结构，所述辊子主体（3）和芯轴（1）之间的形成了冷却水空腔（10），所述辊子主体（3）的两端均设置有轴承座（2），且轴承座（2）内位于芯轴（1）的外侧设置有轴承体（5），所述轴承座（2）远离辊子主体（3）的一端设置有轴承端盖（4）。

2.根据权利要求1所述的一种新型连铸二冷辊子，其特征在于：所述芯轴（1）一端的顶端及低端分别设置有第一润滑油进口（13）和冷却水进口（12），且芯轴（1）另一端的顶端及低端分别设置有冷却水出口（15）和第二润滑油进口（14），所述第一润滑油进口（13）和第二润滑油进口（14）成中心对称设置，所述冷却水进口（12）和冷却水出口（15）成中心对称设置，所述冷却水空腔（10）的两端分别通过连通孔与冷却水进口（12）及冷却水出口（15）内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型连铸二冷辊子，其特征在于：所述辊子主体（3）两端的外侧均设置有一圈凸板，且凸板及轴承座（2）表面均设置有螺栓孔，所述辊子主体（3）与轴承座（2）之间通过连接螺栓（9）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型连铸二冷辊子，其特征在于：所述辊子主体（3）的两端与两个轴承座（2）之间均设置有O型密封圈（8），所述轴承座（2）内位于轴承体（5）的外侧均设置有迷宫密封圈（7），且迷宫密封圈（7）的端部伸入轴承体（5）和辊子主体（3）之间的缝隙内，所述轴承体（5）端部位于辊子主体（3）和芯轴（1）之间设置有密封圈体（6）。

5.根据权利要求1所述的一种新型连铸二冷辊子，其特征在于：所述辊子主体（3）的外侧设置有堆焊层（11）。

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