CN218109299U - 一种结晶器足辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种结晶器足辊装置,包括设置于第二固定轴外围的轴承以及辊子；第二固定轴上紧邻轴承套设有储油盘，储油盘与轴承相抵接的一侧开设有储油槽，储油盘的外径设置略小于辊子的内径。通过以上方式增大了轴承附近润滑油的存储容量，实现利用储油盘与辊子间的合理间隙增大轴承内、外的油压差，使轴承内出油畅通，有效避免因润滑不良引起的轴承功能失效。第二固定轴内设有与大气相通的注油孔，确保了储油槽内的润滑油得到及时有效的补充和置换，使轴承长久稳定的运行；此外，移动支架内的第一固定轴以法兰盘轴的结构设置，明显提升了第一固定轴的承载力，进一步降低本设计装置的在线故障率，确保了生产铸坯的质量稳定性。

Description

一种结晶器足辊装置

技术领域

本实用新型涉及板坯连铸技术领域，尤其涉及一种结晶器足辊装置。

背景技术

近几年来，冶金行业中的连铸即连续铸钢，将装有精炼好的钢水注入中间包，中间包用水口将钢水分配到各个结晶器中去。连铸机结晶器作为连铸机的核心设备，对铸机的生产顺利进行以及板坯质量产生非常直接的影响。它使铸坯成型并迅速凝固结晶，随后拉矫机与结晶器振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却后，切割成一定长度的板坯。

现代化的板坯连铸机为了达到高效化生产，都采用高拉速连续浇铸。在高拉速生产模式下结晶器内的初生坯壳拉出结晶器后的坯壳非常薄弱，在钢水的静压力等作用下如果不能得到合理有效的支撑，会发生鼓肚、划伤(铸坯表面不平整)和漏钢等现象，在铸坯的窄面表现得尤其明显。而影响铸坯窄面质量的关键部件结晶器足辊装置，其作用是引导引锭杆进入结晶器,同时也对结晶器铜板起保护作用,防止引锭杆碰坏结晶器铜板下口，足辊的另一个作用是对拉出结晶器的铸坯起支承和导向作用，即对初出铸坯的薄弱坯壳起支承作用，减少铸坯变形、鼓肚或漏钢，也可减轻铸坯对结晶器铜板下口的磨损。在拉出结晶器坯壳不同的位置上提供完全一样的支撑。但是由于坯壳生长厚度和强度随着不断拉出结晶器位置的变化而不断的变化，所需要的支撑条件也是不断变化的。在高拉速下，如果不能得到合适的支撑，容易发生铸坯窄面鼓肚、漏钢等的现象，影响浇铸的顺利进行。

作为结晶器的重要组成部分,结晶器足辊装置中窄面足辊被固定在移动支架上，移动支架内装有碟簧，可使移动支架随铸坯静压力变化和外型尺寸变化发生移动并对铸坯保持一定的预紧支撑，此外，窄面足辊被要求与结晶器严格地对中,在振动时与结晶器一起动。且足辊与足辊之间设有冷却喷嘴,以实现对铸坯进行喷淋冷却。

为提高铸机作业率，板坯铸机广泛采用快换中包，快换中包时窄面足辊承受较大的作用力，主要原因在于快换中包时铸坯产生坯壳接缝，接缝处不平整和足辊本身功能丧失(如辊子卡死，碟簧失效等)极易将辊子挤压变形甚至造成辊子脱落，使窄面完全失去了支撑功能，引起后续浇铸的铸坯窄面发生鼓肚、划伤，严重时发生漏钢事故。这就对现有的结晶器足辊装置能够确保正常生产无故障提出了更高要求。

但现有结晶器足辊装置中的窄面足辊和移动支架装配结构，如下方图8和图9中所示，在生产过程中因时常出现以下故障现象使结晶器足辊装配起不到有效的导向、支撑功能。

1、足辊转动不灵活、卡死。主要原因在于足辊润滑不良，足辊装配结构设计不合理，如图8所示，润滑油由轴内的润滑脂油孔进入现有轴承8后，因卡套7密封性能太好，进入现有轴承8内无压力差，导致现有轴承8内无法置换新的润滑脂，且现有润滑脂储油腔的空间小，轴承内的润滑脂长时间高温得不到置换会导致润滑油黏度增加逐渐变干而钙化，进而使现有轴承8快速磨损，轴承支撑架损坏，引发轴承卡死。

2、移动支架装配结构内的原固定轴9滑丝脱落严重。如图9中所示，主要原因在于原固定轴9由于受到足辊传递的外力和碟形弹簧15反复弹力作用，原固定轴9与原移动支架24仅以螺纹固定连接时强度不足，经常出现螺纹滑丝脱扣，使原移动支架24失去作用，碟形弹簧15失去预紧作用，导致整个原窄面足辊装置25失效，导致铸坯鼓肚或漏钢等。

3.设计不合理，拆卸足辊装配困难。主要原因在于足辊自身润滑不良，在受到合理外力后变形严重，足辊零部件利旧率低。

因此，针对铸坯生产过程中窄面鼓肚的主要原因是窄面足辊卡死、移动支架失效引起的，有必要对现有的结晶器足辊装置进行改进，以至少解决上述问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种足辊轴承润滑良好，足辊转动灵活，不易卡死,且移动支架内的固定轴不易脱落的结晶器足辊装置，以提高实际生产和检修效率，保证铸坯的质量和生产的连续性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种结晶器足辊装置，所述装置包括足辊装配机构；所述足辊装配机构包括设置于中部的第二固定轴，设置于所述第二固定轴外围的轴承以及辊子；所述第二固定轴上还套设有储油盘，所述储油盘紧邻所述轴承设置，所述储油盘与所述轴承相抵接的一侧开设有储油槽，且所述储油盘的外壁距离所述辊子的内壁之间具有一定间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二固定轴的内部开设有与大气相连通的注油孔，用于向所述轴承提供润滑油脂。

作为本实用新型的进一步改进，所述储油盘接触所述轴承的外侧且也沿所述辊子的中心对称设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述注油孔的另一端连通至沿所述辊子的中心对称设置的轴承间的中部夹缝处。

作为本实用新型的进一步改进，所述储油盘的外侧设置有限位装置，所述辊子的内壁开设有用于安装所述限位装置的卡槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位装置包括但不限于卡簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述装置还包括固定连接所述足辊装配机构的移动支架装配机构；所述移动支架装配机构包括移动支架本体、固定连接于所述移动支架本体中部的第一固定轴；所述第一固定轴以法兰盘轴的结构设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动支架本体的底板上开设有适配所述第一固定轴的法兰盘结构端的T型孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定轴于紧邻法兰盘结构的一侧轴体外壁呈光滑结构设置，远离所述法兰盘结构的一侧轴体外壁呈螺纹结构设置，且以螺纹结构设置的轴体处的外径小于以光滑结构设置的轴体处的外径。

作为本实用新型的进一步改进，所述以光滑结构设置的轴体处的外径为所述以螺纹结构设置的轴体处的外径的1.3倍；所述以光滑结构设置的轴体长度为所述以螺纹结构设置的轴体长度的1.5倍。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型的结晶器足辊装置，通过在足辊装配机构中部的第二固定轴上套设储油盘，并在该储油盘与轴承相抵接的一侧开设储油槽，同时将该储油盘的外径设置成略小于辊子的内径，从而明显增大了轴承附近润滑油脂的存储容量，并实现利用储油盘与辊子间的合理间隙增大轴承内部与外部间的压力差，即增大润滑油进出的油压差，使轴承内出油畅通，有效避免轴承因润滑不良引起的轴承功能失效。

本实用新型的结晶器足辊装置，通过在第二固定轴的内部开设有与大气相连通的注油孔，能够确保储油槽内的润滑油得到及时有效的补充和置换，从而有效避免了因轴承内的润滑油脂长期得不到置换而引起的钙化、失效，造成轴承润滑不良，加剧轴承磨损；确保了轴承可以长久稳定的运行，显著降低在线故障率，提高生产效率。

本实用新型的结晶器足辊装置，通过将移动支架内的第一固定轴以法兰盘轴的结构设置，并在移动支架本体的底板上开设有适配该法兰盘结构一端的T型孔，从而显著增大了第一固定轴与移动支架的接触面积，且明显提升了第一固定轴的承载力，有效避免了第一固定轴的脱落，进一步确保了结晶器中窄面足辊装置的稳定运行。

本实用新型的结晶器足辊装置，通过合理配置第一固定轴上以光滑设置的轴体结构尺寸和以螺纹设置的轴体结构尺寸，从而有效避免了安装在移动支架内的蝶形弹簧在运行过程中出现卡死或受力不均等现象，进一步确保本装置的平稳运行。

本实用新型的结晶器足辊装置，能够显著提升各组成部件的利旧率，且装配拆卸过程中简单易行，明显降低检修劳动强度，也保证了铸坯的生产质量和生产的连续性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的结晶器足辊装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的足辊装配机构的结构示意图；

图3为本实用新型的足辊装配机构中储油盘的结构示意图；

图4为本实用新型的足辊装配机构中辊子的结构示意图；

图5为本实用新型的移动支架装配机构中移动支架的结构示意图；

图6为本实用新型的移动支架装配机构中第一固定轴的结构示意图；

图7为将本实用新型的结晶器足辊装置安装于固定支架装配机构上的整体结构示意图；

图8为现有技术中结晶器足辊装置中结晶器窄面足辊装配机构的结构示意图；

图9为现有技术中结晶器足辊装置安装于固定支架装配机构上的整体结构示意图。

附图标记

1、第二固定轴；2、储油盘；3、轴承；4、辊子；5、注油孔；6、卡簧；7、卡套；8、现有轴承；9、原固定轴；11、螺母；12、第一固定轴；13、法兰套；14、密封圈；15、蝶形弹簧；16、垫板；17、移动支架本体；18、垫片组；19、足辊装配机构；20、挡板；21、足辊装配机构安装于移动支架前端的整体结构；22、固定支架；23、密封罩；24、原移动支架；25、原窄面足辊装置；26、卡槽；27、储油槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为解决现有技术的不足，本实用新型公开了一种结晶器足辊装置，请参阅图1所示，该结构包括足辊装配机构19以及固定连接所述足辊装配机构19的移动支架装配机构。其中，如图2所示，足辊装配机构19包括设置于中部的第二固定轴1，设置于第二固定轴1外围的轴承3以及辊子4；其中第二固定轴1上还套设有储油盘2，具体结构如图3，该储油盘2紧邻轴承3设置，且储油盘2与轴承3相抵接的一侧开设有储油槽27。通过以上方式，储油盘2中开设的储油槽27明显增大了轴承3附近润滑油脂的存储容量，能够确保轴承润滑良好。此外，储油盘2的外径设置为与所述辊子4的内壁具有一定间隙，如此设置，可以利用储油盘2与辊子4间的间隙增大轴承3内部与外部间的压力差，即增大润滑油进出的油压差，使轴承3内出油畅通，有效避免轴承3因润滑不良引起的轴承3功能失效。并且第二固定轴1的内部还开设有与大气相连通的注油孔5，可实现通过注油孔5向所述轴承3顺利提供润滑油脂。如此设置，由于储油盘2的外径比辊子4的内径略小，轴承3在转动的过程中，储油槽27中的润滑油脂将伴随储油盘2的不停旋转，逐渐缓慢地从缝隙中流出，用于轴承3的润滑，此外，与大气相连通的注油孔5能够确保储油槽27内的润滑油得到及时有效的补充和置换，从而有效避免了储油槽27内的润滑油脂因长期得不到置换而钙化失效，确保了轴承3可以长久稳定的运行，显著降低了在线故障率。

进一步的，轴承3沿辊子4的中心对称设置，储油盘2也接触轴承3的外侧对称设置。且注油孔5的另一端连通至对称设置的轴承3间的中部夹缝处。这样一来，一方面便于该足辊结构的顺利拆装，提高生产和检修效率；另一方面，补充的润滑油直接被注入两个轴承3的中间夹缝处，能够直接有效地为两个轴承3同时供油，确保了润滑效果。

进一步的，为了确保足辊在旋转的过程中，储油盘2和轴承3不会发生轴向窜动，有碍储油槽27的储油功能，在储油盘2的外侧还设置有限位装置，该限位装置包括但不限于采用卡簧6。相应的，辊子4的内壁上还开设有用于安装该限位装置的卡槽26，具体如图4所示。

进一步的，移动支架装配机构包括：内部移动支架本体17，如图5所示，以及固定连接于该移动支架本体17中部的第一固定轴12，如图6所示；其中，第一固定轴12是以法兰盘轴的结构设置的。相应的，该移动支架本体17的底板上开设有适配第一固定轴12的法兰盘结构端的T型孔。如此设置，能够有效增大第一固定轴12安装于移动支架本体17上时，两者之间的有效接触面积，在实际操作的过程中，在调整好第一固定轴12与移动支架本体17的同轴度后，可以通过焊接等方式将卡合好的第一固定轴12与移动支架本体17之间实现牢固地固定，从而有效改善了原有仅以螺纹方式连接的固定轴的承载强度，避免了第一固定轴12脱落情况的发生。

进一步的，第一固定轴12紧邻法兰盘结构的一侧轴体外壁呈光滑结构设置，而远离法兰盘结构的一侧的轴体外壁呈螺纹结构设置，且以螺纹结构设置的轴体处的外径小于以光滑结构设置的轴体处的外径。并且，优选的，以光滑结构设置的轴体处的外径为以螺纹结构设置的轴体处的外径的1.3倍；同时以光滑结构设置的轴体长度为以螺纹结构设置的轴体长度的1.5倍。进一步优选的，以光滑结构设置的轴体处的外径设置为35cm时，以螺纹结构设置的轴体处的外径相应设置为27cm；而以光滑结构设置的轴体长度为135cm时，相应的以螺纹结构设置的轴体长度应为90cm，同时还应实现以光滑结构设置的轴体与以螺纹结构设置的轴体两者之间的圆滑过渡。这样一来，更合理地优化了原有第一固定轴12的尺寸结构设计，增长了第一固定轴12光杆部分(即以光滑外壁结构设置的轴体)的设计尺寸，同时减少了螺纹与光杆过度部分退刀的锥度尺寸，从而有效避免了后续在使用移动支架装配机构的过程中安装在移动支架本体17内的碟形弹簧15在安装和被压缩过程中在轴肩处偏移卡死，造成的移动支架装配机构失效问题，进一步降低本设计装置的在线故障率，提高使用过程中的经济效益。

下面对本实用新型的结晶器足辊装置的安装方法进行具体说明：

足辊装配机构19的安装：首先安装辊子4一侧的轴承3，随后于该轴承3的一侧安装储油盘2，并于该储油盘2的一侧安装好限位卡簧6，接着再以同样的安装顺序安装辊子4另一侧对称设置的轴承、储油盘以及限位卡簧，由此即可完成对足辊装配机构19的安装。

结晶器足辊装置的安装：如下方图7所示，首先将第一固定轴12安装到移动支架本体17内(调整与移动支架本体17的同轴度后与移动支架本体17焊接)，再安装垫板16和碟形弹簧15后将移动支架整体装配机构安装在固定支架22的法兰套13上，并于移动支架本体17与法兰套13的交接处设置密封圈14密封，而后戴上螺母11，套上密封罩23，调整蝶形弹簧15的预紧力，再将上述安装组装完毕的足辊装配机构19整体安装到移动支架本体17上，并通过调整垫片组18来调整足辊装配机构19的相对位置，调整好后以挡板20固定。如图7中足辊装配机构安装于移动支架前端的整体结构21，由此即可投入使用。

综上所述，本实用新型的结晶器足辊装置在装配和拆卸过程中简单易行，明显降低了检修工人的劳动强度，且使用过程中降低了零部件的磨损耗费，使材料的利旧率较高，节约了生产成本；此外，通过在足辊装配机构中部的第二固定轴上套设储油盘，并在该储油盘与轴承相抵接的一侧开设储油槽，同时将该储油盘的外径设置成略小于辊子的内径，从而明显增大了轴承附近润滑油脂的存储容量，并实现利用储油盘与辊子间的合理间隙增大轴承内部与外部间的压力差，即增大润滑油进出的油压差，使轴承内出油畅通，有效避免轴承因润滑不良引起的轴承功能失效。通过在第二固定轴的内部开设有与大气相连通的注油孔，能够确保储油槽内的润滑油得到及时有效的补充和置换，从而有效避免了因轴承内的润滑油脂长期得不到置换而引起的钙化、失效，造成轴承润滑不良，加剧轴承磨损；确保了轴承可以长久稳定的运行，显著降低在线故障率，提高生产效率。通过将移动支架内的第一固定轴以法兰盘轴的结构设置，并在移动支架本体的底板上开设有适配该法兰盘结构一端的T型孔，从而显著增大了第一固定轴与移动支架的接触面积，且明显提升了第一固定轴的承载力，有效避免了第一固定轴的脱落，进一步确保了结晶器中窄面足辊装置的稳定运行。通过合理配置第一固定轴上以光滑设置的轴体结构尺寸和以螺纹设置的轴体结构尺寸，从而有效避免了安装在移动支架内的蝶形弹簧在运行过程中出现卡死或受力不均等现象，进一步确保本装置的平稳运行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种结晶器足辊装置，其特征在于，所述装置包括足辊装配机构(19)；

所述足辊装配机构(19)包括设置于所述足辊装配机构(19)中部的第二固定轴(1)，设置于所述第二固定轴(1)外围的轴承(3)以及辊子(4)；

所述第二固定轴(1)上还套设有储油盘(2)，所述储油盘(2)与所述轴承(3)相抵接的一侧开设有储油槽(27)，且所述储油盘(2)的外壁距离所述辊子(4)的内壁之间具有一定间隙。

2.根据权利要求1所述的结晶器足辊装置，其特征在于，

所述第二固定轴(1)的内部开设有注油孔(5)，用于向所述轴承(3)提供润滑油脂。

3.根据权利要求2所述的结晶器足辊装置，其特征在于，

所述轴承(3)沿所述辊子(4)的中心对称设置，所述储油盘(2)接触所述轴承(3)的外侧且也沿所述辊子(4)的中心对称设置。

4.根据权利要求3所述的结晶器足辊装置，其特征在于，

所述注油孔(5)的另一端连通至沿所述辊子(4)的中心对称设置的轴承(3)间的中部夹缝处。

5.根据权利要求1或2所述的结晶器足辊装置，其特征在于，

所述储油盘(2)的外侧设置有限位装置，所述辊子(4)的内壁开设有用于安装所述限位装置的卡槽。

6.根据权利要求5所述的结晶器足辊装置，其特征在于，

所述限位装置包括但不限于卡簧(6)。

7.根据权利要求1或2所述的结晶器足辊装置，其特征在于，

所述装置还包括固定连接所述足辊装配机构(19)的移动支架装配机构；

所述移动支架装配机构包括移动支架本体(17)、固定连接于所述移动支架本体(17)中部的第一固定轴(12)；

所述第一固定轴(12)以法兰盘轴的结构设置。

8.根据权利要求7所述的结晶器足辊装置，其特征在于，

所述移动支架本体(17)的底板上开设有适配所述第一固定轴(12)的法兰盘结构端的T型孔。

9.根据权利要求8所述的结晶器足辊装置，其特征在于，

所述第一固定轴(12)紧邻法兰盘结构的一侧轴体外壁呈光滑结构设置，远离所述法兰盘结构的一侧轴体外壁呈螺纹结构设置，且以螺纹结构设置的轴体处的外径小于以光滑结构设置的轴体处的外径。

10.根据权利要求9所述的结晶器足辊装置，其特征在于，

所述以光滑结构设置的轴体处的外径为所述以螺纹结构设置的轴体处的外径的1.3倍；

所述以光滑结构设置的轴体长度为所述以螺纹结构设置的轴体长度的1.5倍。

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