CN217165806U - 一种精轧机下支撑辊出口刮水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精轧机下支撑辊出口刮水装置，包括横梁底座、轴承座、短轴、切水板托架、切水板及弹性拉紧装置；本实用新型所述刮水装置安装在下支撑辊的外侧，在实现对下支撑辊润滑及冷却的同时，具有可随下支撑辊下机检修的功能，且安装、拆卸、使用方便。

Description

一种精轧机下支撑辊出口刮水装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，尤其涉及一种精轧机下支撑辊出口刮水装置。

背景技术

在热轧带钢的轧制过程中，常采用大量冷却水降低工作辊的温度；为防止冷却水滞留在带钢表面，在每架精轧机架上工作辊的入口侧、出口侧设有上、下两块下切水板，下切水板的作用是将精轧工作辊上的轧辊冷却水从两边引流。

上世纪60年代末及70年代初，国外开展了在热轧带钢轧机上使用热轧油的试验和研究，即将油水混合物喷射到轧辊上，以延长轧辊使用寿命、降低电力消耗。我国于上世纪80年代开始在部分钢厂进行此项试验，目前大多数热轧生产线上均采用热轧油对轧辊进行润滑冷却的技术。

在工作辊润滑系统的基础上，后续又开发出了热轧带钢精轧机下支撑辊润滑系统，以解决下支撑辊喷油润滑冷却的问题；在实际生产中发现，下支撑辊表面的残留水量过多，会稀释热轧油的浓度并带走热轧油，使下支撑辊的润滑及冷却效果变差；本实用新型就是针对这一问题开发出的一种精轧机下支撑辊出口刮水装置。

发明内容

本实用新型提供了一种精轧机下支撑辊出口刮水装置，安装在下支撑辊的外侧，在实现对下支撑辊润滑及冷却的同时，具有可随下支撑辊下机检修的功能，且安装、拆卸、使用方便。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种精轧机下支撑辊出口刮水装置，包括横梁底座、轴承座、短轴、切水板托架、切水板及弹性拉紧装置；所述横梁底座设于下支撑辊的外侧，其两端分别与对应端的下支撑辊轴承箱相连接；横梁底座的两端分别设轴承座，轴承座中设轴承与对应短轴转动连接，短轴的内端自轴承座伸出后连接切水板托架的对应端，切水板设于切水板托架上，切水板能够随切水板托架绕短轴轴线转动；切水板托架与横梁底座之间设弹性拉紧装置，在弹性拉紧装置的作用下，切水板拉紧在下支撑辊上并与下支撑辊的辊面保持线接触或面接触。

所述切水板与切水板托架可拆卸地连接。

所述切水板与切水板托架通过多个螺栓连接。

所述切水板沿下支撑辊轴向通长设置。

所述切水板由酚醛布板制成。

所述横梁底座由槽钢制成，横梁底座的两端分别通过横梁托轴与对应端的下支撑座轴承箱固定连接。

所述弹性拉紧装置由弹簧支座、拉环及拉簧组成；横梁底座沿纵向间隔均匀地设置多个弹簧支座，切水板托架上对应设置多个拉环；每个弹簧支座与对应拉环之间分别设拉簧。

所述弹簧支座由2个支座耳板及1个耳轴组成，2个支座耳板平行设置，2个支座耳板之间设耳轴，拉簧一端的挂钩挂在对应的耳轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)安装在下支撑辊的外侧，在实现下支撑辊润滑及冷却的同时，具有可随下支撑辊下机检修的功能，不占用轧钢机组的生产时间，有助于提高生产效率；

2)设有由拉簧等弹性件组成的弹性拉紧装置，保证刮水板与下支撑辊的辊面始终处于线接触或面接触状态；下支持辊表面的刮水效果好，能够减少下支撑辊表面的残留水量，避免残留水过多稀释热轧油的浓度及带走热轧油，有助于热轧油吸附在支撑辊表面，进而提高下支撑辊的润滑及冷却效果；

3)安装、拆卸、使用方便，刮水板与刮水板托架可拆卸地连接，一个使用周期后单一出现磨损，翻转180°还可使用一个周期，使用寿命长；

4)横梁底座替代原有的下支撑辊出口横梁，对下支撑辊两端的2个下支撑辊轴承箱起定位及拉紧加固作用。

附图说明

图1是本实用新型所述一种精轧机下支撑辊出口刮水装置的俯视图。

图2是图1中的A-A视图。

图3是图1中的B-B视图。

图中：1.横梁托轴 2.横梁底座 3.轴承座 4.短轴 5.切水板托架 6.切水板 7.弹簧支座 8.螺栓 9.拉簧 10.下支撑辊 11.轴承 12.下支撑辊轴承箱

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图3所示，本实用新型所述一种精轧机下支撑辊出口刮水装置，包括横梁底座2、轴承座3、短轴4、切水板托架5、切水板6及弹性拉紧装置；所述横梁底座2设于下支撑辊10的外侧，其两端分别与对应端的下支撑辊轴承箱12相连接；横梁底座2的两端分别设轴承座3，轴承座3中设轴承11与对应短轴4转动连接，短轴4的内端自轴承座3伸出后连接切水板托架5的对应端，切水板6设于切水板托架5上，切水板6能够随切水板托架5绕短轴4轴线转动；切水板托架5与横梁底座2之间设弹性拉紧装置，在弹性拉紧装置的作用下，切水板6拉紧在下支撑辊10上并与下支撑辊10的辊面保持线接触或面接触。

所述切水板6与切水板托架5可拆卸地连接。

所述切水板6与切水板托架5通过多个螺栓8连接。

所述切水板6沿下支撑辊10轴向通长设置。

所述切水板6由酚醛布板制成。

所述横梁底座2由槽钢制成，横梁底座2的两端分别通过横梁托轴1与对应端的下支撑辊轴承箱12固定连接。

所述弹性拉紧装置由弹簧支座7、拉环及拉簧9组成；横梁底座2沿纵向间隔均匀地设置多个弹簧支座7，切水板托架5上对应设置多个拉环；每个弹簧支座7与对应拉环之间分别设拉簧9。

所述弹簧支座7由2个支座耳板及1个耳轴组成，2个支座耳板平行设置，2个支座耳板之间设耳轴，拉簧9一端的挂钩挂在对应的耳轴上。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

【实施例】

本实施例中，一种精轧机下支撑辊出口刮水装置的安装过程如下：

1、在精轧机的下支撑辊外侧安装槽钢作为横梁底座，槽钢两端通过横梁托轴与对应端的下支撑辊轴承箱焊接固定；

2、横梁底座的顶部两端分别设轴承座，轴承座为上、下分体结构，上轴承座与下轴承座之间通过多个螺钉把紧固定，轴承座中设轴承，轴承与短轴转动连接；切水板托架的两端与短轴固定连接，切水板托架的顶部安装切水板，切水板与切水板托架之间通过4个螺栓固定连接；

3、横梁底座的内侧焊接弹簧支座，上方的切水板托架上对应设挂环，拉簧的两端分别与对应弹簧支座上的耳轴及挂环相连；

切水板工作时，与水平方向的夹角在15°～40°范围变化；受拉簧的拉力作用，切水板的前端紧密贴合下支撑辊的辊面，随着工作时间的延长，切水板的前端逐渐出现磨损，但是在拉簧的作用下切水板能够绕短轴的轴线转动，并始终保持与下支撑辊辊面紧密贴合的状态，从而保证切水效果；

整套刮水装置可整体随下支撑辊离线进行检修。

本实施例中，切水板的材质为酚醛布板。

当工作一段时间后或者下线检修时，如果切水板的工作端(图2中的内上角)磨损较为严重，可将其拆下后水平翻转180°，将另一端(图2中的内下角)作为工作端重新投入使用。如螺栓设于对称轴上，还可水平旋转180°后使用另外两个角(图2中的外上角及外下角)，即切水板的四个角均可作为工作端，因此可大大延长切水板的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精轧机下支撑辊出口刮水装置，其特征在于，包括横梁底座、轴承座、短轴、切水板托架、切水板及弹性拉紧装置；所述横梁底座设于下支撑辊的外侧，其两端分别与对应端的下支撑辊轴承箱相连接；横梁底座的两端分别设轴承座，轴承座中设轴承与对应短轴转动连接，短轴的内端自轴承座伸出后连接切水板托架的对应端，切水板设于切水板托架上，切水板能够随切水板托架绕短轴轴线转动；切水板托架与横梁底座之间设弹性拉紧装置，在弹性拉紧装置的作用下，切水板拉紧在下支撑辊上并与下支撑辊的辊面保持线接触或面接触。

2.根据权利要求1所述的一种精轧机下支撑辊出口刮水装置，其特征在于，所述切水板与切水板托架可拆卸地连接。

3.根据权利要求2所述的一种精轧机下支撑辊出口刮水装置，其特征在于，所述切水板与切水板托架通过多个螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种精轧机下支撑辊出口刮水装置，其特征在于，所述切水板沿下支撑辊轴向通长设置。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种精轧机下支撑辊出口刮水装置，其特征在于，所述切水板由酚醛布板制成。

6.根据权利要求1所述的一种精轧机下支撑辊出口刮水装置，其特征在于，所述横梁底座由槽钢制成，横梁底座的两端分别通过横梁托轴与对应端的下支撑座轴承箱固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种精轧机下支撑辊出口刮水装置，其特征在于，所述弹性拉紧装置由弹簧支座、拉环及拉簧组成；横梁底座沿纵向间隔均匀地设置多个弹簧支座，切水板托架上对应设置多个拉环；每个弹簧支座与对应拉环之间分别设拉簧。

8.根据权利要求7所述的一种精轧机下支撑辊出口刮水装置，其特征在于，所述弹簧支座由2个支座耳板及1个耳轴组成，2个支座耳板平行设置，2个支座耳板之间设耳轴，拉簧一端的挂钩挂在对应的耳轴上。

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