CN220144907U - 一种模具钢切割载台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢切割载台，涉及切割载台技术领域。包括工作台，工作台内侧转动安装有若干支撑辊，若干支撑辊沿着工作台的长度方向等距分布，工作台的底部固定安装有切削液收集箱，切削液收集箱的一端铰接有箱门，工作台内侧的底端安装有若干清理件，若干清理件与支撑辊一一对应。本实用新型的刮板可以对支撑辊上附着的切削液进行清理，清理后的切削液会掉落到切削液收集箱内，这样可以使得支撑辊保持整洁，有效避免对钢材的接触面造成磨损的问题。

Description

一种模具钢切割载台

技术领域

本实用新型属于切割载台技术领域，特别是涉及一种模具钢切割载台。

背景技术

钢材切割需要采用到切割设备，切割设备的切割方式多种多样，包括切割片、切割锯、无齿切盘、激光切割、高压水切割等；针对大型钢材分块切割，一般会采用到切割锯；传统地钢材固定载台采用平板支撑座，而模具钢整体较重，在平板支撑座上位置调整比较麻烦；

现有技术中出现一些模具钢切割载台，主要通过设置多个支撑辊对钢材进行支撑，由于支撑辊可以进行滚动，这就使得钢材在调整时十分方便；而钢材在割过程中会产生大量地切削液，虽然一部分切削液可以从相邻的两个支撑辊的间隙中掉落，但是，一些切削液会附着在支撑辊上，切削液冷却凝固后，这就使得支撑辊上的接触面变得粗糙，也就使得钢材与支撑辊之间的摩擦力会增大，从而使得切割过程中会对钢材的接触面造成磨损，进而影响钢材的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具钢切割载台，通过设置清理件，解决了现有的支撑辊上附着切削液的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种模具钢切割载台，包括工作台，所述工作台内侧转动安装有若干支撑辊，若干所述支撑辊沿着工作台的长度方向等距分布，所述工作台的底部固定安装有切削液收集箱，所述切削液收集箱的一端铰接有箱门，所述工作台内侧的底端安装有若干清理件，若干所述清理件与支撑辊一一对应。

进一步地，所述工作台的顶部安装有定位机构，所述定位机构包括两个固定板、两个气缸和两个定位板；两个所述固定板分别固定安装在工作台顶部的两端，两个所述气缸分别固定安装在两个固定板的两侧，两个所述定位板分别固定安装在两个气缸的输出端。

进一步地，两个所述定位板的外侧均固定安装有橡胶垫。

进一步地，所述工作台的进料端转动安装有两个导向轮，两个所述导向轮沿着工作台的中心线对称分布。

进一步地，两个所述导向轮均为橡胶轮。

进一步地，所述清理件包括转轴、刮板和卷簧；所述转轴转动安装在工作台的内侧，所述刮板的一端固定安装在转轴上，所述刮板的另一端与导向轮贴紧，所述卷簧套设在转轴上，所述卷簧的一端与工作台的内壁固定连接，所述卷簧的另一端与刮板固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过支撑辊对钢材进行支撑，当链锯对钢材进行切割时，大部分切削液会从相邻的支撑辊的间隙中掉落到切削液收集箱内储存，通过打开箱门即可对切削液进行清理，同时清理时不影响切割载台的正常工作，也就大大提高工作效率；

2、切割完成后，通过推动钢材可以使得所有的支撑辊发生转动，从而使得刮板与支撑辊之间发生相对滑动，而卷簧可以使得刮板始终与相应的支撑辊贴紧，这就使得刮板可以对支撑辊上附着的切削液进行清理，清理后的切削液会掉落到切削液收集箱内，这样可以使得支撑辊保持整洁，有效避免对钢材的接触面造成磨损的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种模具钢切割载台的立体结构示意图；

图2为一种模具钢切割载台的定位机构的结构示意图；

图3为一种模具钢切割载台的内部结构示意图；

图4为一种模具钢切割载台的清理件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

工作台1、支撑辊2、定位机构3、固定板31、气缸32、定位板33、橡胶垫34、切削液收集箱4、箱门5、导向轮6、清理件7、转轴71、刮板72、卷簧73。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型为一种模具钢切割载台，包括工作台1，工作台1内侧转动安装有若干支撑辊2，若干支撑辊2沿着工作台1的长度方向等距分布，工作台1的底部固定安装有切削液收集箱4，切削液收集箱4的一端铰接有箱门5，工作台1内侧的底端安装有若干清理件7，若干清理件7与支撑辊2一一对应；通过支撑辊2对钢材进行支撑，当链锯对钢材进行切割时，大部分切削液会从相邻的支撑辊2的间隙中掉落到切削液收集箱4内储存，通过打开箱门5即可对切削液进行清理，同时清理时不影响切割载台的正常工作，也就大大提高工作效率；

工作台1的顶部安装有定位机构3，定位机构3包括两个固定板31、两个气缸32和两个定位板33；两个固定板31分别固定安装在工作台1顶部的两端，两个气缸32分别固定安装在两个固定板31的两侧，两个定位板33分别固定安装在两个气缸32的输出端；两个定位板33的外侧均固定安装有橡胶垫34。切割时，通过同时控制两个气缸32使得两个定位板33相向移动，从而使得两个定位板33对钢材进行夹紧，这样可以避免钢材在切割时不会发生剧烈晃动而导致切口不平整的问题，而橡胶垫34可以避免定位板33对钢材的夹持力过大而对钢材造成损伤。

其中如图3所示，工作台1的进料端转动安装有两个导向轮6，两个导向轮6沿着工作台1的中心线对称分布；两个导向轮6均为橡胶轮。两个导向轮6可以避免链锯与载台相硬性接触，保护了链锯，同时能起到一定导向作用，使得链锯切割运行更稳定。

其中如图4所示，清理件7包括转轴71、刮板72和卷簧73；转轴71转动安装在工作台1的内侧，刮板72的一端固定安装在转轴71上，刮板72的另一端与支撑辊2贴紧，卷簧73套设在转轴71上，卷簧73的一端与工作台1的内壁固定连接，卷簧73的另一端与刮板72固定连接；切割完成后，通过推动钢材可以使得所有的支撑辊2发生转动，从而使得刮板72与支撑辊2之间发生相对滑动，而卷簧73可以使得刮板72始终与相应的支撑辊2贴紧，这就使得刮板72可以对支撑辊2上附着的切削液进行清理，清理后的切削液会掉落到切削液收集箱4内，这样可以使得支撑辊2保持整洁，有效避免对钢材的接触面造成磨损的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种模具钢切割载台，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）内侧转动安装有若干支撑辊（2），若干所述支撑辊（2）沿着工作台（1）的长度方向等距分布，所述工作台（1）的底部固定安装有切削液收集箱（4），所述切削液收集箱（4）的一端铰接有箱门（5），所述工作台（1）内侧的底端安装有若干清理件（7），若干所述清理件（7）与支撑辊（2）一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢切割载台，其特征在于，所述工作台（1）的顶部安装有定位机构（3），所述定位机构（3）包括两个固定板（31）、两个气缸（32）和两个定位板（33）；两个所述固定板（31）分别固定安装在工作台（1）顶部的两端，两个所述气缸（32）分别固定安装在两个固定板（31）的两侧，两个所述定位板（33）分别固定安装在两个气缸（32）的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种模具钢切割载台，其特征在于，两个所述定位板（33）的外侧均固定安装有橡胶垫（34）。

4.根据权利要求3所述的一种模具钢切割载台，其特征在于，所述工作台（1）的进料端转动安装有两个导向轮（6），两个所述导向轮（6）沿着工作台（1）的中心线对称分布。

5.根据权利要求4所述的一种模具钢切割载台，其特征在于，两个所述导向轮（6）均为橡胶轮。

6.根据权利要求5所述的一种模具钢切割载台，其特征在于，所述清理件（7）包括转轴（71）、刮板（72）和卷簧（73）；所述转轴（71）转动安装在工作台（1）的内侧，所述刮板（72）的一端固定安装在转轴（71）上，所述刮板（72）的另一端与导向轮（6）贴紧，所述卷簧（73）套设在转轴（71）上，所述卷簧（73）的一端与工作台（1）的内壁固定连接，所述卷簧（73）的另一端与刮板（72）固定连接。