CN211588770U - 一种管状件切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管状件切割机，包括机架、自适应夹紧机构、传动杆、驱动机构、切割组件，两个自适应夹紧机构对立设置，自适应夹紧机构内的底座活动安装在机架侧面的安装板上，滑块活动安装在底座上的导轨内，两个夹板分别铰接在底座的端部，两个夹板之间形成V字形，两根连杆的一端分别铰接在滑块的两侧、另一端分别与夹板铰接，滑块通过传动杆机架侧面的安装板连接，驱动机构内的位于两个自适应夹紧机构的中部，辊体的两通过滑动安装座上安装在支撑座上，电机Ⅰ为辊体的转动提供动力。通过调整自适应夹紧机构与驱动机构对管材实现三点支撑，并且自适应夹紧机构与管材之间的多点接触，进而保证了管材切割时的稳定性。

Description

一种管状件切割机

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种管状件切割机。

背景技术

公开号为CN106216758B提供的一种管材的切割装置以及切割方法，其通过固定尺寸的夹具对待切割的管材进行固定，此种方式虽然能够保证管材切割时具有较好的定位的效果，但是无法对不同尺寸的管材进行切割，只能对与夹具适配的管材进行固定切割，因此装置的适应性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管状件切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管状件切割机，包括机架、自适应夹紧机构、传动杆、驱动机构、切割组件和紧固螺栓，所述切割组件设置在机架上，其中：

两个所述自适应夹紧机构对立设置，自适应夹紧机构包括底座、滑块、夹板和连杆，所述底座活动安装在机架侧面的安装板上，所述滑块活动安装在底座上的导轨内，两个所述夹板分别铰接在底座的端部，两个夹板之间形成V字形，两根所述连杆的一端分别铰接在滑块的两侧、另一端分别与夹板铰接，所述传动杆的一端与机架侧面的安装板连接、另一端与滑块连接；

所述驱动机构包括支撑座、滑动安装座、弹簧、辊体和电机Ⅰ，所述支撑座安装在机架上并位于两个所述自适应夹紧机构的中部，支撑座两侧的导轨内分别活动安装有滑动安装座，滑动安装座与支撑座之间设有弹簧，所述辊体的两端分别安装在滑动安装座上，所述电机Ⅰ安装在滑动安装座上，其动力输出端与辊体固定连接。

优选的，所述夹板的内侧面设有钢珠。

优选的，所述机架侧面的安装板上设有紧固螺栓，而紧固螺栓与底座接触。

优选的，所述弹簧设置在支撑座侧面的导轨内，而弹簧的两端分别与支撑座以及滑动安装座固定连接。

优选的，所述切割组件包括底板、液压缸、切割刀、大带轮、皮带、小带轮和电机Ⅱ，所述底板通过四个所述液压缸安装在机架上，而底板位于驱动机构的后侧，所述切割刀转动安装在底板上，所述大带轮固套在切割刀上，所述电机Ⅱ通过螺栓安装在底板上，其动力输出端固套有小带轮，所述皮带套设在大带轮和小带轮上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过自适应夹紧机构与驱动机构对管材实现三点支撑，并且自适应夹紧机构与管材之间的多点接触，进而保证了管材切割时的稳定性，而移动底座时滑块的位置也相应进行改变，此时两个夹板之间的夹角发生变化，进而能够对不同尺寸的管材进行固定，增加了切割机的适应性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构三维示意图；

图2为本实用新型中自适应夹紧机构的三维示意图；

图3为本实用新型中驱动机构的侧视图；

图4为本实用新型中切割组件的三维示意图。

图中：1机架、2自适应夹紧机构、3传动杆、4驱动机构、5切割组件、6紧固螺栓、21底座、22滑块、23夹板、24连杆、231钢珠、41支撑座、42滑动安装座、43弹簧、44辊体、45电机Ⅰ、51底板、52液压缸、53切割刀、54大带轮、55皮带、56小带轮、57电机Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种管状件切割机，包括机架1、自适应夹紧机构2、传动杆3、驱动机构4、切割组件5和紧固螺栓6，其中：

两个自适应夹紧机构2对立设置，自适应夹紧机构2包括底座21、滑块22、夹板23和连杆24，机架1的侧面设有安装板，底座21活动安装在机架1侧面的安装板上，机架1侧面的安装板上设有紧固螺栓6，而紧固螺栓6与底座21接触，因此紧固螺栓6实现了对底座21的限位，滑块22活动安装在底座21上的导轨内，其中滑块22的两侧裸露在底座21的外侧，两个夹板23分别通过销轴铰接在底座21的端部，两个夹板23之间形成V字形，夹板23的内侧面设有钢珠231，进而两个夹板23对立面的钢珠231能够与管材接触进而减小输送时的摩擦力，两根连杆24的一端分别铰接在滑块22的两侧、另一端分别与夹板23铰接，因此滑块22的移动能够直接带动夹板23沿着底座21翻转，传动杆3的一端与机架1侧面的安装板连接、另一端与滑块22连接；

驱动机构4包括支撑座41、滑动安装座42、弹簧43、辊体44和电机Ⅰ45，支撑座41通过螺栓固定安装在机架1上并位于两个自适应夹紧机构2的中部，因此驱动机构4与两个自适应夹紧机构2实现三角式固定，支撑座41两侧的导轨内分别活动安装有滑动安装座42，滑动安装座42与支撑座41之间设有弹簧43，其中弹簧43设置在支撑座41侧面的导轨内，而弹簧43的两端分别与支撑座41以及滑动安装座42固定连接，辊体44的两端分别通过轴承转动安装在滑动安装座42上，电机Ⅰ45通过螺栓固定安装在滑动安装座42上，电机Ⅰ45的动力输出端与辊体44固定连接；

切割组件5包括底板51、液压缸52、切割刀53、大带轮54、皮带55、小带轮56和电机Ⅱ57，底板51的四个拐角处分别与四个液压缸52的动力输出端固定连接，而液压缸52的另一端通过螺栓固定安装在机架1上，那么液压缸52就能带动底板51的升降，而底板51位于驱动机构4的后侧，切割刀53通过安装轴转动安装在底板51上，大带轮54固套在安装切割刀53的安装轴上，电机Ⅱ57通过螺栓安装在底板51上，电机Ⅱ57的动力输出端固套有小带轮56，皮带55套设在大带轮54和小带轮56上。

本实用新型的工作原理为：将待切割的管材直接塞入至两个自适应夹紧机构2以及驱动机构4构成的三角区域内，此时管材的底面与辊体44接触，接着推动底座21向靠近管材的方向运动，由于传动杆3与机架1的侧面的安装板连接，因此在底座21运动时滑块22产生相对运动，此时连杆24拉动夹板23围绕着底座21转动，此时两个夹板23之间的夹角变大，进而夹板23内侧的钢珠231与管材的侧面接触达到固定的效果，此时锁紧紧固螺栓6使得底座21的位置固定，那么完成了对管材的固定，接着电机Ⅰ45启动，进而带动辊体44旋转，此时辊体44与管材之间的摩擦力驱动着管材向靠近切割刀53的方向运动，当运动至切割位置时液压缸52带动切割刀53靠近管材，而电机Ⅱ57启动带动切割刀53旋转，因此实现了切割过程；

在进行固定时两个夹板23之间的夹角随着底座21的运动进行相应调整，进而在面对不同直径的管材下也能进行固定，而辊体44设置在滑动安装座42上，而滑动安装座42底部的弹簧43能够使得辊体44紧贴在管材的底部，而在面对不同尺寸的管材时辊体44的上升与下降即可实现对应尺寸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管状件切割机，包括机架(1)、自适应夹紧机构(2)、传动杆(3)、驱动机构(4)、切割组件(5)和紧固螺栓(6)，所述切割组件(5)设置在机架(1)上，其特征在于：

两个所述自适应夹紧机构(2)对立设置，自适应夹紧机构(2)包括底座(21)、滑块(22)、夹板(23)和连杆(24)，所述底座(21)活动安装在机架(1)侧面的安装板上，所述滑块(22)活动安装在底座(21)上的导轨内，两个所述夹板(23)分别铰接在底座(21)的端部，两个夹板(23)之间形成V字形，两根所述连杆(24)的一端分别铰接在滑块(22)的两侧、另一端分别与夹板(23)铰接，所述传动杆(3)的一端与机架(1)侧面的安装板连接、另一端与滑块(22)连接；

所述驱动机构(4)包括支撑座(41)、滑动安装座(42)、弹簧(43)、辊体(44)和电机Ⅰ(45)，所述支撑座(41)安装在机架(1)上并位于两个所述自适应夹紧机构(2)的中部，支撑座(41)两侧的导轨内分别活动安装有滑动安装座(42)，滑动安装座(42)与支撑座(41)之间设有弹簧(43)，所述辊体(44)的两端分别安装在滑动安装座(42)上，所述电机Ⅰ(45)安装在滑动安装座(42)上，其动力输出端与辊体(44)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种管状件切割机，其特征在于：所述夹板(23)的内侧面设有钢珠(231)。

3.根据权利要求1所述的一种管状件切割机，其特征在于：所述机架(1)侧面的安装板上设有紧固螺栓(6)，而紧固螺栓(6)与底座(21)接触。

4.根据权利要求1所述的一种管状件切割机，其特征在于：所述弹簧(43)设置在支撑座(41)侧面的导轨内，而弹簧(43)的两端分别与支撑座(41)以及滑动安装座(42)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种管状件切割机，其特征在于：所述切割组件(5)包括底板(51)、液压缸(52)、切割刀(53)、大带轮(54)、皮带(55)、小带轮(56)和电机Ⅱ(57)，所述底板(51)通过四个所述液压缸(52)安装在机架(1)上，而底板(51)位于驱动机构(4)的后侧，所述切割刀(53)转动安装在底板(51)上，所述大带轮(54)固套在切割刀(53)上，所述电机Ⅱ(57)通过螺栓安装在底板(51)上，其动力输出端固套有小带轮(56)，所述皮带(55)套设在大带轮(54)和小带轮(56)上。

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