CN220783223U - 贮罐圆筒打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置领域，具体涉及贮罐圆筒打磨机，底板的顶部固定安装有相对设置的两个支撑板，两个支撑板之间转动安装有并列设置的两个托辊，托辊横向延伸，两个托辊分别为主动辊和从动辊，位于两个托辊一侧的底板上设有可沿托辊的长度方向滑动的支撑架，支撑架的顶部固定安装有横臂，横臂上设有打磨机构；两个支撑板之间还转动安装有与托辊平行设置的螺杆，主动辊与螺杆传动连接，支撑架内设有与螺杆相匹配的开合螺母机构；当需要对罐体的外壁进行大面积的统一打磨时，通过两个半螺母抱紧螺杆，在主动辊带动罐体转动的同时会带动打磨机构自动沿罐体的长度方向缓慢移动，无需人工调节打磨机构的打磨位置，对罐体的打磨效率更高。

Description

贮罐圆筒打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨装置领域，具体涉及贮罐圆筒打磨机。

背景技术

在贮罐的制备过程中，对贮罐的表面进行打磨抛光是必不可少的一个步骤。申请号为CN202221988912.0的实用新型专利公开了一种大型罐体用表面处理自动打磨抛光拉丝装置，包括罐体，罐体下端外表面的左侧设置有第一管线钢焊接滚轮架，罐体下端外表面的右侧设置有第二管线钢焊接滚轮架，罐体的一侧设置有打磨组件，且打磨组件包括安装板、支脚、带锁万向轮、可调节升降组件、伺服电机、转动轴与打磨辊。通过设置的第一管线钢焊接滚轮架与第二管线钢焊接滚轮架，带动罐体进行慢慢的转动，将打磨组件移动至罐体的一侧，通过伺服电机的运转带动打磨辊对罐体的外壁进行打磨及拉丝处理。

但是，上述打磨抛光拉丝装置对罐体的外壁打磨一圈后，需要工作人员手动将打磨组件移动至另一个位置进行打磨，从而导致打磨的效率降低，有待改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供贮罐圆筒打磨机，托辊带动罐体转动的同时会带动打磨机构沿罐体移动，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：贮罐圆筒打磨机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有相对设置的两个支撑板，两个所述支撑板之间转动安装有并列设置的两个托辊，所述托辊横向延伸，两个所述托辊分别为主动辊和从动辊，所述主动辊由第一电机驱动转动，位于两个所述托辊一侧的所述底板上设有可沿所述托辊的长度方向滑动的支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有横臂，所述横臂上设有打磨机构；两个所述支撑板之间还转动安装有与所述托辊平行设置的螺杆，所述主动辊与所述螺杆传动连接，所述支撑架内设有与所述螺杆相匹配的开合螺母机构。

作为优选的技术方案，所述主动辊的一端固定安装有小皮带轮，所述螺杆的一端固定安装有大皮带轮，所述小皮带轮与所述大皮带轮之间连接有同步带。

作为优选的技术方案，两个所述支撑板之间固定安装有与所述托辊平行设置的滑杆，所述支撑架滑动安装在所述滑杆上。

作为进一步的改进，所述开合螺母机构包括设置于所述支撑架内的安装腔，所述螺杆从所述安装腔穿过，所述安装腔内设有与所述螺杆相匹配的两个半螺母，两个所述半螺母分别位于所述螺杆的上下两侧，所述安装腔内固定安装有竖向延伸的导向杆，两个所述半螺母均滑动安装在所述导向杆上，所述半螺母上固定安装有横向延伸的滑动销，所述安装腔内还设有由第二电机驱动转动的转盘，所述转盘的轴线横向延伸，所述转盘上设有与两个所述滑动销一一对应的曲线槽。

作为优选的技术方案，所述支撑架的下方设有由液压缸驱动升降的活动板，所述活动板的底部固定安装有摩擦片。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)本申请当需要对罐体的外壁进行大面积的统一打磨时，通过两个半螺母抱紧螺杆，在主动辊带动罐体转动的同时会带动打磨机构自动沿罐体的长度方向缓慢移动，无需人工调节打磨机构的打磨位置，对罐体的打磨效率更高；

(2)本申请当仅需要对罐体外壁的某一处进行小范围的打磨时，通过半螺母松开螺杆，从而在螺杆转动时不会带动支撑架及打磨机构移动，工作人员沿滑杆滑动支撑架并带动打磨机构移动至罐体所需打磨处即可，功能更加齐全；

(3)本申请当对罐体外壁的某一处进行小范围的打磨时，通过液压缸伸展带动活动板降低、使活动板底部的摩擦片接触底板，通过摩擦片与底板之间的摩擦力防止支撑架沿滑杆随意滑动，打磨的稳定性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视示意图；

图3是图1中B-B剖视示意图；

图4是图3中安装腔的局部放大图；

图5是本实用新型实施例的转盘的结构示意图。

图中：1-底板；5-支撑板；6-托辊；7-主动辊；8-从动辊；9-第一电机；10-支撑架；11-横臂；12-气缸；13-安装板；14-打磨电机；15-打磨轮；16-螺杆；17-小皮带轮；18-大皮带轮；19-同步带；20-滑杆；21-安装腔；22-半螺母；23-导向杆；24-滑动销；25-第二电机；26-转盘；27-曲线槽；28-液压缸；29-活动板；30-摩擦片；31-罐体。

具体实施方式

如图1至图5所示，贮罐圆筒打磨机，包括底板1，底板1的顶部通过螺栓固定安装有左右相对设置的两个支撑板5，两个支撑板5之间通过轴承转动安装有前后并列设置的两个托辊6，托辊6左右横向延伸，两个托辊6分别为主动辊7和从动辊8，主动辊7由第一电机9驱动转动，第一电机9通过螺栓安装在底板1上，主动辊7的左端通过联轴器固定连接在第一电机9的转动轴上，使用时，将罐体31横置于两个托辊6的顶部，通过第一电机9带动主动辊7转动，主动辊7带动罐体31转动，从而调节打磨机构对罐体31的打磨角度，罐体31转动的同时还会带动从动辊8转动。

如图3所示，位于两个托辊6后侧的底板上设有可沿托辊6的长度方向左右滑动的支撑架10，支撑架10的顶部通过螺栓固定安装有向前延伸的横臂11，横臂11上设有打磨机构。打磨机构包括通过螺栓安装在横臂11的前端顶部的气缸12，气缸12的伸缩杆向下延伸至横臂11的底部，气缸12的活塞杆上通过螺栓安装有安装板13，安装板13上通过螺栓安装有打磨电机14，打磨电机14的转动轴与托辊6平行设置，打磨电机14的转动轴上固定安装有打磨轮15，打磨轮15位于两个托辊6之间的正上方。在主动辊7带动罐体31转动时，通过气缸12伸展带动打磨轮15降低并接触罐体31的顶部，并通过打磨电机14带动打磨轮15转动对罐体31进行打磨。

如图2所示，两个支撑板5之间还通过轴承转动安装有与托辊6平行设置的螺杆16，主动辊7与螺杆16传动连接，具体的，主动辊的右端固定安装有小皮带轮17，螺杆16的右端固定安装有大皮带轮18，大皮带轮18的直径大于小皮带轮17的直径，小皮带轮17与大皮带轮18之间连接有同步带19。支撑架10内设有与螺杆16相匹配的开合螺母机构。

在主动辊7带动罐体31转动且打磨机构对罐体31进行打磨时，主动辊7转动时会通过小皮带轮17和同步带19带动大皮带轮18和螺杆16低速转动，调节开合螺母机构、使两个半螺母22抱紧螺杆16，从而螺杆16转动时作用于两个半螺母22并带动支撑架10沿罐体31的长度方向缓慢移动，进而支撑架10通过横臂11带动打磨机构沿罐体31的长度方向缓慢移动并不断地调节对罐体31的打磨部位，无需人工调节打磨机构的打磨位置，对罐体31的打磨效率更高。

如图3所示，两个支撑板5之间通过螺栓固定安装有与托辊6平行设置的滑杆20，滑杆20上下并列设有两个，支撑架10滑动安装在两个滑杆20上，支撑架10上通过螺栓固定安装有与滑杆20相匹配的滑套，从而对支撑架10起到支撑和导向的作用。

如图3和图4所示，开合螺母机构包括设置于支撑架10的下端内的安装腔21，螺杆16从安装腔21穿过，安装腔21的前后侧壁上均设有供螺杆16穿过的通孔，安装腔21内设有与螺杆16相匹配的两个半螺母22，两个半螺母22分别位于螺杆16的上下两侧，安装腔内通过螺栓固定安装有竖向延伸的导向杆23，导向杆23呈多棱柱状，两个半螺母22均滑动安装在导向杆23上，半螺母22的后侧嵌有左右横向延伸的滑动销24，支撑架10的后侧通过螺栓安装有第二电机25，第二电机25的转动轴向前延伸至安装腔21内并同轴固定安装有圆形的转盘26，转盘26上设有与滑动销24一一对应的曲线槽27，如图5所示，曲线槽27的一端距转盘26的圆心较近、另一端距转盘26的圆心较远，两个曲线槽27绕转盘26的圆心呈中心对称设置，滑动销24滑动安装在相应的曲线槽27内。

具体的，当需要对罐体31的外壁进行大面积的统一打磨时，通过第二电机25带动转盘26正转、使两个滑动销24滑动至相应曲线槽27距转盘26的圆心较近的一端，从而带动两个半螺母22相互靠近并抱紧螺杆16，在主动辊7带动罐体31转动的同时会带动打磨机构自动沿罐体31的长度方向缓慢移动，从而提高对罐体31的打磨效率。或当仅需要对罐体31外壁的某一处进行小范围的打磨时，通过第二电机25带动转盘26反转、使两个滑动销24滑动至相应曲线槽27距转盘26的圆心较远的一端，从而带动两个半螺母22相互远离并松开螺杆16，从而在螺杆16转动时不会带动支撑架10及打磨机构移动，工作人员沿滑杆20滑动支撑架10并带动打磨机构移动至罐体31所需打磨处即可。

如图4所示，为了避免半螺母22松开螺杆16后支撑架10沿滑杆20随意滑动，支撑架10的下端设有连接板，连接板上通过螺栓安装有两个活塞杆向下延伸的液压缸28，两个液压缸28的活塞杆的下端通过螺栓共同固定安装有活动板29，活动板29的底部通过螺栓固定安装有摩擦片30。当对罐体31外壁的某一处进行小范围的打磨时，工作人员沿滑杆20滑动支撑架10并带动打磨机构移动至罐体31所需打磨处后，通过液压缸28伸展带动活动板29降低、使活动板29底部的摩擦片30接触底板1，通过摩擦片30与底板1之间的摩擦力防止支撑架10沿滑杆20随意滑动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.贮罐圆筒打磨机，其特征在于：包括底板，所述底板的顶部固定安装有相对设置的两个支撑板，两个所述支撑板之间转动安装有并列设置的两个托辊，所述托辊横向延伸，两个所述托辊分别为主动辊和从动辊，所述主动辊由第一电机驱动转动，位于两个所述托辊一侧的所述底板上设有可沿所述托辊的长度方向滑动的支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有横臂，所述横臂上设有打磨机构；两个所述支撑板之间还转动安装有与所述托辊平行设置的螺杆，所述主动辊与所述螺杆传动连接，所述支撑架内设有与所述螺杆相匹配的开合螺母机构。

2.如权利要求1所述的贮罐圆筒打磨机，其特征在于：所述主动辊的一端固定安装有小皮带轮，所述螺杆的一端固定安装有大皮带轮，所述小皮带轮与所述大皮带轮之间连接有同步带。

3.如权利要求1所述的贮罐圆筒打磨机，其特征在于：两个所述支撑板之间固定安装有与所述托辊平行设置的滑杆，所述支撑架滑动安装在所述滑杆上。

4.如权利要求1所述的贮罐圆筒打磨机，其特征在于：所述开合螺母机构包括设置于所述支撑架内的安装腔，所述螺杆从所述安装腔穿过，所述安装腔内设有与所述螺杆相匹配的两个半螺母，两个所述半螺母分别位于所述螺杆的上下两侧，所述安装腔内固定安装有竖向延伸的导向杆，两个所述半螺母均滑动安装在所述导向杆上，所述半螺母上固定安装有横向延伸的滑动销，所述安装腔内还设有由第二电机驱动转动的转盘，所述转盘的轴线横向延伸，所述转盘上设有与两个所述滑动销一一对应的曲线槽。

5.如权利要求1所述的贮罐圆筒打磨机，其特征在于：所述支撑架的下方设有由液压缸驱动升降的活动板，所述活动板的底部固定安装有摩擦片。