CN205949729U - 一种改进型气缸夹紧滚辊式抛废料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型气缸夹紧滚辊式抛废料装置，包括设置在两侧辊安装板之间的主动辊与从动辊，所述从动辊位于主动辊上方且由气缸驱动升降，所述辊安装板的上端设有U形槽，U形槽内设有滑动轴，滑动轴的长度方向与U形槽的开口方向一致，从动辊的辊轴上设有线性轴承，从动辊的辊轴可滑动的设置在U形槽内且线性轴承与滑动轴相适配。它有效地解决了现有技术的制盖排料冲抛废料装置摩擦面易磨损、影响抛料的准确性和稳定性、使用寿命短、影响产品质量和生产效率的问题，本实用新型抛料准确稳定、寿命长、生产效率高且维护方便，具有很高的实用价值。

Description

一种改进型气缸夹紧滚辊式抛废料装置

技术领域

本实用新型涉及一种罐盖生产设备技术领域，尤其是涉及一种改进型气缸夹紧滚辊式抛废料装置。

背景技术

目前，用于制盖排料冲抛废料的装置，主要零部件有由动力带动转动的主动辊、可升降的从动辊、辊安装板、带动从动辊升降的气缸、连杆、连杆座、联动轴等。主动辊在电机等动力带动下始终做旋转运动，废料还没抛出来之前，从动辊处于上升位置，废料从成型模具工位送出后，落在主动辊上，从动辊在气缸及连杆、连杆座的联动作用下下降，压住废料，废料随着主从动辊的反方向旋转运动被抛出。现有技术的抛废料装置如附图9-12所示，此机构中从动辊升降机构为滑块式上下运动机构，滑动处为辊安装板1上端的U型槽5和从动辊辊轴7上的定位滑槽17，它们之间为刚性摩擦，长时间生产后摩擦面易磨损，导向精度差，压力不匀，导致从动辊3压不紧废料，废料抛不出或不能及时准确抛出，影响抛料的准确性和稳定性；且辊安装板上的U型槽和从动辊轴定位滑槽易磨损，使用寿命短，需经常更换，影响产品质量，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术的制盖排料冲抛废料装置摩擦面易磨损、影响抛料的准确性和稳定性、使用寿命短、影响产品质量和生产效率的问题，提供一种抛料准确稳定、寿命长且生产效率高的改进型气缸夹紧滚辊式抛废料装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种改进型气缸夹紧滚辊式抛废料装置，包括设置在两侧辊安装板之间的主动辊与从动辊，所述从动辊位于主动辊上方且由气缸驱动升降，所述辊安装板的上端设有U形槽，U形槽内设有滑动轴，滑动轴的长度方向与U形槽的开口方向一致，从动辊的辊轴上设有线性轴承，从动辊的辊轴可滑动的设置在U形槽内且线性轴承与滑动轴相适配。本实用新型在保持原来抛废料装置的结构基本不变的前提下，在滑动式从动辊升降机构上采用滑动轴与线性轴承配合的方式，从动辊升降时，滑动轴不动，带线性轴承的从动辊在两端滑动轴的引导下做上下升降运动，这样，本实用新型解决了现有技术的制盖排料冲抛废料装置摩擦面易磨损、影响抛料的准确性和稳定性、使用寿命短、影响产品质量和生产效率的问题。

作为优选，辊安装板的上端镶嵌有镶板，所述的U形槽设置在镶板上。在辊安装板的上端设置镶板，由于镶板与辊安装板之间为可拆卸连接，因此镶板可以用性能更好的材料制作，提高硬度，使U形槽不容易磨损，同时如果U形槽出现磨损，只需更换镶板，更换方便且成本很低。

作为优选，从动辊的辊轴上径向设有轴承安装孔，所述的线性轴承设置在轴承安装孔内，线性轴承的上端设有安装法兰，线性轴承通过安装法兰固定在从动辊的辊轴上。

作为优选，两侧辊安装板的下部均设有连杆座，连杆座的中央通过转动轴与辊安装板可转动连接，连杆座的一端与连杆的下端铰接，连杆的上端与从动辊的辊轴铰接，两侧连杆座中央的转动轴通过联动轴固定连接。所述的气缸为一个，设置在其中一块辊安装板的外侧，所述气缸的一端与辊安装板铰接，气缸的另一端与其中一个连杆座铰接，气缸伸缩时通过连杆座及连杆带动从动辊升降。采用单一气缸驱动连杆并通过联动轴使从动辊两端同步升降，有利于提高从动辊的升降精度。

作为优选，靠近主动辊一侧的辊安装板上设有气缸轴连接座，所述气缸的气缸轴通过气缸轴连接座与辊安装板铰接，所述气缸的缸体与连杆座铰接。

作为优选，从动辊的辊轴两侧对称设有定位滑槽，所述定位滑槽的开口宽度与辊安装板的厚度相适配，两侧定位滑槽槽底之间的从动辊辊轴宽度与U形槽的开口宽度相适配。从动辊辊轴两侧的定位滑槽与U形槽适配可以起到辅助定位作用。

作为优选， U形槽的开口端设有滑动轴固定板，所述滑动轴的上端固定在滑动轴固定板上。

本实用新型的有益效果是：它有效地解决了现有技术的制盖排料冲抛废料装置摩擦面易磨损、影响抛料的准确性和稳定性、使用寿命短、影响产品质量和生产效率的问题，本实用新型具有抛料准确稳定、寿命长、生产效率高且维护方便，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1的一种局部结构剖视图；

图3是图1的一种俯视结构示意图；

图4是图1的一种右视图；

图5是本实用新型辊轴的一种结构示意图；

图6是图5的A-A向剖视图；

图7是本实用新型辊安装板的一种局部结构示意图；

图8是本实用新型线性轴承的一种结构剖视图；

图9是现有技术抛废料装置的一种右视图；

图10是本实用新型辊轴的一种结构示意图；

图11是图10的B-B向剖视图；

图12是现有技术抛废料装置辊安装板的一种局部结构示意图。

图中：1.辊安装板，2.主动辊，3.从动辊，4.气缸，5.U形槽，6.滑动轴，7.辊轴，8.线性轴承，9.镶板，10.轴承安装孔，11.安装法兰，12.连杆座，13.转动轴，14.连杆，15.联动轴，16.气缸轴连接座，17.定位滑槽，18.滑动轴固定板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

在如图1图3所示的实施例1中，一种改进型气缸夹紧滚辊式抛废料装置，包括设置在两侧辊安装板1之间的主动辊2与从动辊3，所述从动辊位于主动辊的上方，两侧辊安装板的下部均设有连杆座12，连杆座的中央通过转动轴13与辊安装板可转动连接，连杆座的一端与连杆14的下端铰接，连杆的上端与从动辊的辊轴铰接，两侧连杆座中央的转动轴通过联动轴15固定连接。从动辊由气缸4驱动升降，气缸为一个，设置在其中一块辊安装板的外侧，靠近主动辊一侧的辊安装板上设有气缸轴连接座16，所述气缸的气缸轴通过气缸轴连接座与辊安装板铰接，气缸的缸体与其中一个连杆座铰接，气缸伸缩时通过连杆座及连杆带动从动辊升降。

辊安装板的上端镶嵌有镶板9，镶板上设有U形槽5（见图7），U形槽内还设有滑动轴6，滑动轴的长度方向与U形槽的开口方向一致（见图4），U形槽的开口端设有滑动轴固定板18，所述滑动轴的上端固定在滑动轴固定板上。从动辊的辊轴7上径向设有轴承安装孔10（见图5图6），轴承安装孔内固定有线性轴承8，线性轴承的上端设有安装法兰11（见图8），线性轴承通过安装法兰固定在从动辊的辊轴上，线性轴承与滑动轴相适配（见图2）；从动辊的辊轴两侧对称设有定位滑槽17（见图5图6），所述定位滑槽的开口宽度与辊安装板的厚度相适配，两侧定位滑槽槽底之间的从动辊辊轴宽度与U形槽的开口宽度相适配，从动辊的辊轴可滑动的设置在U形槽内。

本实用新型改进部分的安装步骤如下 ：

1.在辊安装板上安装镶板，用螺栓紧固；

2.在从动辊的辊轴上安装线性轴承，用螺栓紧固，放在镶板的U型槽上，将两侧的连杆装回到从动辊辊轴上，用轴挡圈轴向限位；

3.线性轴承上装入滑动轴；

4.滑动轴固定板套入滑动轴，滑动轴固定板用螺栓初定位在镶板上，螺栓暂不拧紧，滑动轴固定板侧面与辊安装板侧面基本平行，试滑动从动辊，从动辊滑动轻松，则拧紧滑动轴固定板固定螺栓；

5.滑动轴与滑动轴固定板之间用螺栓紧固。

本实用新型结构的优越性：

1.利用线性轴承承载从动辊上下运动过程的摩擦力及侧向挤压力，保证从动辊的升降过程的直线性，不摇摆，减少从动辊轴扁槽与辊安装板U型槽间的摩擦，挤压刮擦，延长从动辊轴与辊安装板的使用寿命；

2.辊安装板采用分体结构，易磨损部位单独为一体，磨损时只更换易损件，且两体拆卸安装简便，经济方便。

通过该结构的使用，使从动辊升降位置精确，运动过程平稳，可以准确稳定的将废料抛出，满足高精度，高稳定性的生产要求；因为上下升降位置精确，辊安装板上U型槽与从动辊定位滑槽之间几乎没有摩擦，保证了零件的使用寿命；即使需更换，辊安装板已拆分成两体，更换方便快捷，经济实惠。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种改进型气缸夹紧滚辊式抛废料装置，包括设置在两侧辊安装板（1）之间的主动辊（2）与从动辊（3），所述从动辊位于主动辊上方且由气缸（4）驱动升降，其特征是，所述辊安装板的上端设有U形槽（5），U形槽内设有滑动轴（6），滑动轴的长度方向与U形槽的开口方向一致，从动辊的辊轴（7）上设有线性轴承（8），从动辊的辊轴可滑动的设置在U形槽内且线性轴承与滑动轴相适配。

2.根据权利要求1所述的改进型气缸夹紧滚辊式抛废料装置，其特征在于辊安装板的上端镶嵌有镶板（9），所述的U形槽设置在镶板上。

3.根据权利要求1所述的改进型气缸夹紧滚辊式抛废料装置，其特征在于从动辊的辊轴上径向设有轴承安装孔（10），所述的线性轴承设置在轴承安装孔内，线性轴承的上端设有安装法兰（11），线性轴承通过安装法兰固定在从动辊的辊轴上。

4.根据权利要求1所述的改进型气缸夹紧滚辊式抛废料装置，其特征在于两侧辊安装板的下部均设有连杆座（12），连杆座的中央通过转动轴（13）与辊安装板可转动连接，连杆座的一端与连杆（14）的下端铰接，连杆的上端与从动辊的辊轴铰接，两侧连杆座中央的转动轴通过联动轴（15）固定连接。

5.根据权利要求4所述的改进型气缸夹紧滚辊式抛废料装置，其特征在于所述的气缸为一个，设置在其中一块辊安装板的外侧，所述气缸的一端与辊安装板铰接，气缸的另一端与其中一个连杆座铰接，气缸伸缩时通过连杆座及连杆带动从动辊升降。

6.根据权利要求5所述的改进型气缸夹紧滚辊式抛废料装置，其特征在于靠近主动辊一侧的辊安装板上设有气缸轴连接座（16），所述气缸的气缸轴通过气缸轴连接座与辊安装板铰接，所述气缸的缸体与连杆座铰接。

7.根据权利要求1所述的改进型气缸夹紧滚辊式抛废料装置，其特征在于从动辊的辊轴两侧对称设有定位滑槽（17），所述定位滑槽的开口宽度与辊安装板的厚度相适配，两侧定位滑槽槽底之间的从动辊辊轴宽度与U形槽的开口宽度相适配。

8.根据权利要求1所述的改进型气缸夹紧滚辊式抛废料装置，其特征在于U形槽的开口端设有滑动轴固定板（18），所述滑动轴的上端固定在滑动轴固定板上。