CN210522899U - 一种涂布机边夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂布机边夹装置，它包括上滚轮、下滚轮、支架和气缸，气缸内侧设置有活塞杆，活塞杆下侧连接有连接杆，连接杆下侧设置有上滚轮轴头，上滚轮轴头外侧安装有轴承，所用轴承为滑动轴承，上滚轮通过轴承安装到上滚轮轴头，上滚轮可跟随活塞杆进行上下移动，支架安装有下滚轮轴头，下滚轮轴头外侧安装有轴承，下滚轮通过轴承安装到下滚轮轴头，上滚轮和下滚轮各安装三个且相互对应，此装置把滑动摩擦转变为滚动摩擦，使摩擦力大大减少，本实用新型具有结构合理，便于装卸，使用效果好的特点。

Description

一种涂布机边夹装置

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域领域，具体涉及一种涂布机边夹装置。

背景技术

近年来锂电池涂布技术不断发展，从刮刀式到挤压喷涂式，从单面挤压喷涂再到双面挤压喷涂，生产效率和涂布质量都在提升，双面挤压喷涂具有省时、省力、效率高，空间利用率高等优点，受到普遍欢迎，应用越来越广泛，双面涂布机工作时A模头先涂敷箔材的第一面，然后涂敷面朝上水平前进，紧接着B模头仰涂第二面，见图2，然而喷涂第二面时箔材必须悬空，需依靠边缘夹持向两侧拉紧，使得箔材平整，进而保证凃敷均匀性，目前使用的边夹结构为橡胶滚轮组合与塑料托板，滚轮组合在上、托板在下共同夹紧箔材，涂布生产时箔材以30-70m/min的速度向前移动，与托板产生滑动摩擦，导致托板磨损严重，磨损后的托板不能把箔材拉平，进而导致涂敷不均匀，已尝试更换多种托板材质但均没减缓磨损速度，生产上只得每天更换新托板，十分不便。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种涂布机边夹装置，用以解决边夹磨损、更换频繁的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种涂布机边夹装置，它包括上滚轮、下滚轮、支架和气缸，所述的气缸内侧设置有活塞杆，所述的活塞杆下侧连接有连接杆，所述的连接杆下侧设置有上滚轮轴头，所述的上滚轮轴头外侧安装有轴承A，所述的上滚轮通过轴承A安装到上滚轮轴头，所述的支架安装有下滚轮轴头，所述的上滚轮轴头外侧安装有轴承B，所述的下滚轮通过轴承B安装到下滚轮轴头。

所述的活塞杆通过螺栓与连接杆连接，螺栓外侧设置有衬垫，所述的轴承A和轴承B均为滑动轴承。

所述的上滚轮数量设置有三个，所述的上滚轮前后排列，各轴线水平平行，所述的下滚轮数量与上滚轮数量相同，所述的下滚轮前后排列，各轴线水平平行，每个下滚轮轴心与上滚轮轴心竖直对照。

所述的上滚轮与下滚轮均是圆柱形，内部是金属材质，外部包裹弹性橡胶。

本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时，气缸由空气泵驱动，活塞杆在气缸作用下可以收缩和伸长，带动上滚轮来进行箔材的放松和压紧，上滚轮组合和下滚轮组合轴线水平平行，并且上滚轮轴心与下滚轮轴心一一对照，可以保证对箔材进行精准平稳的夹持，上下滚轮均是圆柱形，内部是不锈钢材质，表面包裹三元乙丙橡胶，在提供足够夹紧力的同时又不会损伤箔材，工作时铜箔或铝箔边缘搭在下滚轮上面，然后上滚轮下降压紧箔材，箔材向前移动时上下滚轮转动保持压紧状态，此装置把滑动摩擦转变为滚动摩擦，磨损较少，本实用新型具有结构合理，便于装卸，使用效果好的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种涂布机边夹装置的主视图。

图2为本实用新型一种涂布机边夹装置的运行流程图。

图3为本实用新型一种涂布机边夹装置的侧视图。

图4为本实用新型一种涂布机边夹装置的上滚轮结构图。

图5为图4上滚轮结构的A—A剖视图。

图6为本实用新型一种涂布机边夹装置的活塞杆与连接杆结构剖视图。

图中：1、箔材 2、挤压模头A 3、挤压模头B 4、导辊A 5、夹辊 6、背托辊 7、导辊B 8、导辊C 9、导辊D 10、上滚轮 11、下滚轮 12、主滚轮 13、包裹橡胶 14、气缸 15、活塞杆 16、连接杆 17、上滚轮轴头 18、轴承A 19、下滚轮轴头 20、轴承B21、支架 22、螺栓 23、螺母 24、垫片 25、衬垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-6所示，一种涂布机边夹装置，包括上滚轮10、下滚轮11、支架20和气缸14，所述的气缸14内侧设置有活塞杆15，所述的活塞杆15下侧连接有连接杆16，所述的连接杆16下侧设置有上滚轮轴头17，所述的上滚轮轴头17焊接于连接杆16，上滚轮10与上滚轮轴头17外侧通过轴承A18进行连接，所述的支架21安装有下滚轮轴头19，所述的下滚轮11通过轴承B20安装到下滚轮轴头19外侧，支架21为固定支架。

本实用新型在使用时，上滚轮10在活塞杆15作用下可以实现上下平移，箔材1通过上滚轮10与下滚轮11间隙后，上滚轮10向下移动，将箔材1边缘压紧到下滚轮11，在箔材1进行高速移动时，上滚轮10与下滚轮11转动保持压紧状态，箔材1带动上滚轮10和下滚轮11一同转动，此装置把滑动摩擦转变为滚动摩擦，使摩擦力大大减少，本实用新型具有结构合理，便于装卸，使用效果好的特点。

实施例2

如图1-6所示，一种涂布机边夹装置，包括上滚轮10、下滚轮11、支架20和气缸14，所述的气缸14内侧设置有有活塞杆15，所述的活塞杆15下侧连接有连接杆16，所述的连接杆16下侧设置有上滚轮轴头17，所述的上滚轮轴头17焊接于连接杆16，上滚轮10与上滚轮轴头17外侧通过轴承A18进行连接，所述的支架21安装有下滚轮轴头19，所述的下滚轮11通过轴承B20安装到下滚轮轴头19外侧，支架21为固定支架。

为了更好的效果，所述的活塞杆15通过螺栓22与连接杆16连接，螺栓22外侧设置有衬垫25，所述的轴承A18和轴承B20均为滑动轴承。

为了更好的效果，所述的上滚轮10数量设置有三个，所述的上滚轮10前后排列，各轴线水平平行，所述的下滚轮11数量与上滚轮10数量相同，所述的下滚轮11前后排列，各轴线水平平行，每个下滚轮11轴心与上滚轮10轴心竖直对照。

为了更好的效果，所述的上滚轮10与下滚轮11均是圆柱形，内部是金属材质，外部包裹弹性橡胶。

本实用新型在使用时，上滚轮10在活塞杆15作用下可以实现上下平移，箔材1通过上滚轮10与下滚轮11间隙后，上滚轮10向下移动，将箔材1边缘压紧到下滚轮11，衬垫25可以使活塞杆15与连接杆16连接的更为紧密，上滚轮10和下滚轮11各设置有三个，可以保证对箔材1进行精准平稳的夹持，上滚轮10和下滚轮11内部是金属材质，外部包裹弹性橡胶，在提供足够夹紧力的同时又不会损伤箔材1，下滚轮11外径小于挤压模头B3的喷嘴高度，安装下滚轮11对挤压模头B3无不良影响，在箔材1进行高速移动时，上滚轮10与下滚轮11转动保持压紧状态，箔材1带动上滚轮10和下滚轮11一同转动，此装置把滑动摩擦转变为滚动摩擦，使摩擦力大大减少，本实用新型具有结构合理，便于装卸，使用效果好的特点。

Claims (4)

1.一种涂布机边夹装置，包括上滚轮、下滚轮、支架和气缸，其特征在于：所述的气缸内侧设置有活塞杆，所述的活塞杆下侧连接有连接杆，所述的连接杆下侧设置有上滚轮轴头，所述的上滚轮轴头外侧安装有轴承A，所述的上滚轮通过轴承A安装到上滚轮轴头，所述的支架安装有下滚轮轴头，所述的下滚轮轴头外侧安装有轴承B，所述的下滚轮通过轴承B安装到下滚轮轴头。

2.根据权利要求1所述的一种涂布机边夹装置，其特征在于：所述的活塞杆通过螺栓与连接杆连接，螺栓外侧设置有衬垫，所述的轴承A和轴承B均为滑动轴承。

3.根据权利要求1所述的一种涂布机边夹装置，其特征在于：所述的上滚轮数量设置有三个，所述的上滚轮前后排列，各轴线水平平行，所述的下滚轮数量与上滚轮数量相同，所述的下滚轮前后排列，各轴线水平平行，每个下滚轮轴心与上滚轮轴心竖直对照。

4.根据权利要求1所述的一种涂布机边夹装置，其特征在于：所述的上滚轮与下滚轮均是圆柱形，内部是金属材质，外部包裹弹性橡胶。

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