CN112173620B - 一种电泳生产线控制柜面板自动取换料加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电泳生产线技术领域，具体为一种电泳生产线控制柜面板自动取换料加工设备，包括装置本体，所述装置本体包括控制柜本体、出料传送履带、加料传送履带、履带边框和传送导轨，且履带边框的数量为两个。本发明通过设置有往复丝杆、伺服电机、移动板、支撑杆、支撑板、挤压板、出料传送履带和加料传送履带，使得当滑动块进入控制柜本体内部到达一定位置时，挤压板将轮毂夹臂分开，使得轮毂夹臂内侧夹持的轮毂掉落，通过出料传送履带输送出去，而未加工的轮毂通过加料传送履带进入支撑板上的轮毂槽内侧，并被向上输送，从而使得轮毂夹臂将未加工的轮毂进行夹持，操作简单便捷，通过这种方式可对轮毂进行自动取换料。

Description

一种电泳生产线控制柜面板自动取换料加工设备

技术领域

本发明涉及电泳生产线技术领域，具体为一种电泳生产线控制柜面板自动取换料加工设备。

背景技术

电泳是带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动，称为电泳。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术，其应用极为广泛，电泳又名——电着(著)，泳漆，电沉积。创始于二十世纪六十年代，由福特汽车公司最先应用于汽车底漆。由于其出色的防腐、防锈功能，很快在军工行业得到广泛应用。近几年才应用到日用五金的表面处理。由于其优良的素质和高度环保，正在逐步替代传统油漆喷涂。

在汽车的轮毂生产中，电泳是其中较为重要的加工工艺，通过电泳加工的轮毂相比传统的喷漆具有更好的性能，目前较多的电泳生产线中常常需要工作人员手动将加工完成的轮毂取下，并更换为加工的轮毂，这种方式较为不便，也增加了工作人员的工作强度，因此亟需设计一种电泳生产线控制柜面板自动取换料加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电泳生产线控制柜面板自动取换料加工设备，以解决上述背景技术中提出的目前较多的电泳生产线中常常需要工作人员手动将加工完成的轮毂取下，并更换为加工的轮毂，这种方式较为不便，也增加了工作人员的工作强度，的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电泳生产线控制柜面板自动取换料加工设备，包括装置本体，所述装置本体包括控制柜本体、出料传送履带、加料传送履带、履带边框和传送导轨，且履带边框的数量为两个，所述控制柜本体的一面固定安装有控制面板，所述传送导轨的底端均匀滑动安装有多个滑动块，所述滑动块的底端皆通过转轴活动安装有轮毂夹臂，且轮毂夹臂的数量皆为两个呈对称状，所述控制柜本体的内壁底端固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有固定板，所述固定板的顶端开设有空腔，所述空腔的内部设有支撑板，所述支撑板的顶端开设有轮毂槽，所述固定板底端的两侧皆开设有通槽，且通槽皆与空腔相连通，所述固定板的底端通过轴承活动安装有往复丝杆，所述往复丝杆的底端穿过固定架和控制柜本体底端上的通孔延伸至控制柜本体的外侧，所述往复丝杆的底端固定安装有伺服电机，所述往复丝杆的外侧通过螺纹活动安装有移动板，所述移动板顶端的两侧皆固定安装有支撑杆，且支撑杆的顶端皆穿过通槽与支撑板的底端固定连接，所述固定架靠近加料传送履带的一侧开设有连接槽，所述固定架内壁两侧皆设有滑动机构，所述固定架顶端靠近出料传送履带的一侧固定安装有挤压板，且挤压板的数量为两个呈倾斜状，所述固定架靠近出料传送履带的一侧设有缓冲机构，所述出料传送履带的顶端设有捋直机构，所述控制柜本体的内壁底端固定安装有水循环机构。

优选的，所述挤压板相互远离的一侧皆开设有多个第一凹槽，所述第一凹槽的内部皆活动安装有活动滚珠。

优选的，所述捋直机构包括第一安装架，所述履带边框相互靠近的一侧皆固定安装有第一安装架，所述第一安装架相互靠近的一侧皆通过转轴活动安装有捋直倾斜板，所述履带边框相互靠近的一侧皆固定安装有压缩弹簧，且压缩弹簧远离履带边框的一侧皆与捋直倾斜板固定连接。

优选的，所述捋直倾斜板远离压缩弹簧的一侧皆均匀固定安装有多个第二安装架，所述第二安装架上皆通过转轴活动安装有第一滚轮。

优选的，所述缓冲机构包括倾斜固定箱，所述固定架靠近出料传送履带的一侧固定安装有倾斜固定箱，所述倾斜固定箱内壁一侧固定安装有第三安装架，且第三安装架的数量为两个，所述第三安装架的内部皆通过转轴活动安装有第二滚轮。

优选的，所述滑动机构包括滑槽，所述固定架内壁两侧皆开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动安装有滑块，所述滑块相互靠近的一侧皆与移动板固定连接。

优选的，所述滑块相互远离的一侧皆开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部皆通过转轴活动安装有第三滚轮，且第三滚轮的一端皆与滑槽内壁相贴合。

优选的，所述水循环机构包括固定水箱，所述控制柜本体内壁底端固定安装固定水箱，所述控制柜本体内壁底端固定安装有水泵，所述水泵的一端插入于固定水箱的内部，所述水泵远离固定水箱的一端固定安装有鹅颈管，且鹅颈管的一侧和控制柜本体内壁一侧固定连接，所述鹅颈管远离水泵的一端固定安装有冲洗喷头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置有往复丝杆、伺服电机、移动板、支撑杆、支撑板、挤压板、出料传送履带和加料传送履带，使得当滑动块进入控制柜本体内部到达一定位置时，挤压板将轮毂夹臂分开，从而使得轮毂夹臂内侧夹持的已加工轮毂掉落，并通过出料传送履带输送出去，而未加工的轮毂通过加料传送履带进入支撑板上的轮毂槽内侧，并被向上输送，使得轮毂夹臂将未加工的轮毂夹持，当其穿过控制柜本体内部后，通过传送导轨的输送对其进行加工，当其加工完成后输送至控制柜本体的内部，从而对其进行取料，操作简单便捷，通过这种方式可对轮毂进行自动取换料。

2、通过设置有捋直机构，使得当加工完成后的轮毂落入出料传送履带上时，出料传送履带带动轮毂向外输送，这时出料传送履带两侧的轮毂与捋直倾斜板接触，由于捋直倾斜板的形状为斜坡状，这时轮毂向中间移动，从而使得出料传送履带两侧的轮毂保持处于出料传送履带的中间，从而减少轮毂偏移，从而影响收料的情况发生，当轮毂堆积在捋直倾斜板上发生卡死时，多个轮毂对捋直倾斜板施加压力，使得捋直倾斜板挤压压缩弹簧并向外移动，这时捋直倾斜板的倾斜角度发生改变，进而使得捋直倾斜板之间的距离变大，从而让轮毂通过。

3、通过设置有缓冲机构，使得掉落后的轮毂落入倾斜固定箱的内部，并与第二滚轮接触，从而对掉落的轮毂减速，从而对其起到缓冲的作用，从而减少轮毂直接与出料传送履带接触，从而导致形变和损坏的情况发生。

4、通过设置有水循环机构，使得使用时在固定水箱的内部灌满水，通过操作控制面板启动水泵，这时水泵将固定水箱内的水流抽出通过冲洗喷头向下喷出，从而对未加工轮毂进行预冲洗，冲洗后的水流从加料传送履带上流入固定水箱的内部，从而循环使用。

附图说明

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的结构正视示意图；

图3为本发明的固定架结构正视示意图；

图4为本发明的出料传送履带结构俯视示意图；

图5为本发明的固定架和挤压板结构俯视示意图；

图6为本发明的滑动块结构侧视示意图；

图7为本发明的图3中A处局部结构放大示意图。

图中：100、装置本体；110、控制柜本体；111、传送导轨；112、滑动块；113、轮毂夹臂；114、固定架；115、往复丝杆；116、伺服电机；117、移动板；118、支撑杆；119、支撑板；120、轮毂槽；121、固定板；122、空腔；123、通槽；124、连接槽；125、挤压板；126、出料传送履带；127、加料传送履带；128、履带边框；129、控制面板；130、第一凹槽；131、活动滚珠；200、捋直机构；210、第一安装架；211、捋直倾斜板；212、压缩弹簧；213、第二安装架；214、第一滚轮；300、缓冲机构；310、倾斜固定箱；311、第三安装架；312、第二滚轮；400、滑动机构；410、滑槽；411、滑块；412、第二凹槽；413、第三滚轮；500、水循环机构；510、固定水箱；511、水泵；512、鹅颈管；513、冲洗喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：

一种电泳生产线控制柜面板自动取换料加工设备，包括装置本体100，装置本体100包括控制柜本体110、出料传送履带126、加料传送履带127、履带边框128和传送导轨111，且履带边框128的数量为两个，本申请中使用的伺服电机116、出料传送履带126、加料传送履带127和水泵511为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，控制面板129的输出端通过导线分别与伺服电机116、出料传送履带126、加料传送履带127和水泵511的输入端电连接，控制柜本体110的一面固定安装有控制面板129，传送导轨111的底端均匀滑动安装有多个滑动块112，滑动块112的底端皆通过转轴活动安装有轮毂夹臂113，且轮毂夹臂113的数量皆为两个呈对称状，控制柜本体110的内壁底端固定安装有固定架114，固定架114的内部固定安装有固定板121，固定板121的顶端开设有空腔122，空腔122的内部设有支撑板119，支撑板119的顶端开设有轮毂槽120，固定板121底端的两侧皆开设有通槽123，且通槽123皆与空腔122相连通，固定板121的底端通过轴承活动安装有往复丝杆115，往复丝杆115的底端穿过固定架114和控制柜本体110底端上的通孔延伸至控制柜本体110的外侧，往复丝杆115的底端固定安装有伺服电机116，往复丝杆115的外侧通过螺纹活动安装有移动板117，移动板117顶端的两侧皆固定安装有支撑杆118，且支撑杆118的顶端皆穿过通槽123与支撑板119的底端固定连接，固定架114靠近加料传送履带127的一侧开设有连接槽124，固定架114内壁两侧皆设有滑动机构400，固定架114顶端靠近出料传送履带126的一侧固定安装有挤压板125，且挤压板125的数量为两个呈倾斜状，固定架114靠近出料传送履带126的一侧设有缓冲机构300，出料传送履带126的顶端设有捋直机构200，控制柜本体110的内壁底端固定安装有水循环机构500，当滑动块112进入控制柜本体110内部到达一定位置时，挤压板125将轮毂夹臂113分开，使得轮毂夹臂113内侧夹持的已加工轮毂掉落，从而通过出料传送履带126输送出去，而未加工的轮毂通过加料传送履带127进入支撑板119上的轮毂槽120内侧，并被向上输送，从而使得轮毂夹臂113将未加工的轮毂进行夹持，当其穿过控制柜本体110内部后，通过传送导轨111的输送对其进行加工，当其加工完成后输送至控制柜本体110的内部，从而对其进行取料，操作简单便捷，通过这种方式可对轮毂进行自动取换料。

进一步的，挤压板125相互远离的一侧皆开设有多个第一凹槽130，第一凹槽130的内部皆活动安装有活动滚珠131，当挤压板125与轮毂夹臂113接触时，轮毂夹臂113和活动滚珠131接触，通过这种方式减少了轮毂夹臂113和挤压板125接触时的摩擦力。

进一步的，捋直机构200包括第一安装架210，履带边框128相互靠近的一侧皆固定安装有第一安装架210，第一安装架210相互靠近的一侧皆通过转轴活动安装有捋直倾斜板211，履带边框128相互靠近的一侧皆固定安装有压缩弹簧212，且压缩弹簧212远离履带边框128的一侧皆与捋直倾斜板211固定连接，当加工完成后的轮毂落入出料传送履带126上时，出料传送履带126带动轮毂向外输送，这时出料传送履带126两侧的轮毂与捋直倾斜板211接触，由于捋直倾斜板211的形状为斜坡状，这时轮毂向中间移动，从而使得出料传送履带126两侧的轮毂保持处于出料传送履带126的中间，从而减少轮毂偏移，从而影响收料的情况发生，当轮毂堆积在捋直倾斜板211上发生卡死时，多个轮毂对捋直倾斜板211施加压力，使得捋直倾斜板211挤压压缩弹簧212并向外移动，这时捋直倾斜板211的倾斜角度发生改变，进而使得捋直倾斜板211之间的距离变大，从而让轮毂通过。

进一步的，捋直倾斜板211远离压缩弹簧212的一侧皆均匀固定安装有多个第二安装架213，第二安装架213上皆通过转轴活动安装有第一滚轮214，减少了轮毂和捋直倾斜板211接触时的摩擦力，从而让轮毂通过的更加顺畅。

进一步的，缓冲机构300包括倾斜固定箱310，固定架114靠近出料传送履带126的一侧固定安装有倾斜固定箱310，倾斜固定箱310内壁一侧固定安装有第三安装架311，且第三安装架311的数量为两个，第三安装架311的内部皆通过转轴活动安装有第二滚轮312，掉落后的轮毂落入倾斜固定箱310的内部，并与第二滚轮312接触，从而对掉落的轮毂减速，从而对其起到缓冲的作用，从而减少轮毂直接与出料传送履带126接触，从而导致形变和损坏的情况发生。

进一步的，滑动机构400包括滑槽410，固定架114内壁两侧皆开设有滑槽410，滑槽410的内部皆滑动安装有滑块411，滑块411相互靠近的一侧皆与移动板117固定连接，当移动板117在固定架114内上下移动时，带动滑块411在滑槽410内上下滑动，通过这种方式提升了移动板117在固定架114内上下移动时的稳定性。

进一步的，滑块411相互远离的一侧皆开设有第二凹槽412，第二凹槽412的内部皆通过转轴活动安装有第三滚轮413，且第三滚轮413的一端皆与滑槽410内壁相贴合，当滑块411在滑槽410内上下移动时，第三滚轮413和滑槽410相接触，通过这种方式减少了滑块411和滑槽410的接触面积，从而提升了滑块411在滑槽410内移动的稳定性。

进一步的，水循环机构500包括固定水箱510，控制柜本体110内壁底端固定安装固定水箱510，控制柜本体110内壁底端固定安装有水泵511，水泵511的一端插入于固定水箱510的内部，水泵511远离固定水箱510的一端固定安装有鹅颈管512，且鹅颈管512的一侧和控制柜本体110内壁一侧固定连接，鹅颈管512远离水泵511的一端固定安装有冲洗喷头513，使用时在固定水箱510的内部灌满水，通过操作控制面板129启动水泵511，这时水泵511将固定水箱510内的水流抽出通过冲洗喷头513向下喷出，从而对未加工轮毂进行预冲洗，冲洗后的水流从加料传送履带127上流入固定水箱510的内部，从而循环使用。

工作原理：当工作人员使用本装置时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，使用时当加工完成传送导轨111上的滑动块112传送至控制柜本体110内部到达一定位置时，轮毂夹臂113的内侧与挤压板125接触，由于挤压板125靠近固定架114的形状为倾斜状，因此这时挤压板125的外侧与轮毂夹臂113的内侧相接触，从而对轮毂夹臂113施加向外翻转的力，由于轮毂夹臂113通过转轴和滑动块112活动连接，因此这时轮毂夹臂113受力分开，从而使得轮毂夹臂113中间夹持的已加工轮毂掉落，掉落后的轮毂落入倾斜固定箱310的内部，并与第二滚轮312接触，从而对掉落的轮毂减速，从而对其起到缓冲的作用，当轮毂与第二滚轮312接触后穿过倾斜固定箱310落入出料传送履带126上，从而可从出料传送履带126上向外输送。

装置工作时，加料传送履带127上未加工的轮毂向左输送，当输送至一定位置时，加料传送履带127上的未加工轮毂穿过连接槽124落入支撑板119上的轮毂槽120中，而伺服电机116转动带动往复丝杆115旋转，从而使得往复丝杆115上通过螺纹活动连接的移动板117在往复丝杆115上向上下移动，当移动板117向上移动时，带动支撑板119上轮毂槽120内的未加工轮毂向上移动，当移动至一定位置时，由于轮毂夹臂113穿过挤压板125，这时轮毂夹臂113内侧不在和挤压板125相贴合，这时轮毂夹臂113由于惯性向中间移动，从而将轮毂槽120内放置的轮毂夹持，并向右移动，从而进行循环移动加工，通过这种方式可将加工完成的轮毂进行取料输送，并对未加工的轮毂进行换料加工。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种电泳生产线控制柜面板自动取换料加工设备，包括装置本体（100），其特征在于：所述装置本体（100）包括控制柜本体（110）、出料传送履带（126）、加料传送履带（127）、履带边框（128）和传送导轨（111），且履带边框（128）的数量为两个，所述控制柜本体（110）的一面固定安装有控制面板（129），所述传送导轨（111）的底端均匀滑动安装有多个滑动块（112），所述滑动块（112）的底端皆通过转轴活动安装有轮毂夹臂（113），且轮毂夹臂（113）的数量皆为两个呈对称状，所述控制柜本体（110）的内壁底端固定安装有固定架（114），所述固定架（114）的内部固定安装有固定板（121），所述固定板（121）的顶端开设有空腔（122），所述空腔（122）的内部设有支撑板（119），所述支撑板（119）的顶端开设有轮毂槽（120），所述固定板（121）底端的两侧皆开设有通槽（123），且通槽（123）皆与空腔（122）相连通，所述固定板（121）的底端通过轴承活动安装有往复丝杆（115），所述往复丝杆（115）的底端穿过固定架（114）和控制柜本体（110）底端上的通孔延伸至控制柜本体（110）的外侧，所述往复丝杆（115）的底端固定安装有伺服电机（116），所述往复丝杆（115）的外侧通过螺纹活动安装有移动板（117），所述移动板（117）顶端的两侧皆固定安装有支撑杆（118），且支撑杆（118）的顶端皆穿过通槽（123）与支撑板（119）的底端固定连接，所述固定架（114）靠近加料传送履带（127）的一侧开设有连接槽（124），所述固定架（114）内壁两侧皆设有滑动机构（400），所述固定架（114）顶端靠近出料传送履带（126）的一侧固定安装有挤压板（125），且挤压板（125）的数量为两个呈倾斜状，所述固定架（114）靠近出料传送履带（126）的一侧设有缓冲机构（300），所述出料传送履带（126）的顶端设有捋直机构（200），所述控制柜本体（110）的内壁底端固定安装有水循环机构（500）；

加工装置具体工作过程如下：

传送导轨（111）上的滑动块（112）传送至控制柜本体（110）内部到达一定位置时，轮毂夹臂（113）的内侧与挤压板（125）接触，挤压板（125）靠近固定架（114）的形状为倾斜状，挤压板（125）的外侧与轮毂夹臂（113）的内侧相接触，对轮毂夹臂（113）施加向外翻转的力，轮毂夹臂（113）通过转轴和滑动块（112）活动连接，轮毂夹臂（113）受力分开，轮毂夹臂（113）中间夹持的已加工轮毂掉落，掉落后的轮毂落入倾斜固定箱（310）的内部，与第二滚轮（312）接触，轮毂与第二滚轮（312）接触后穿过倾斜固定箱（310）落入出料传送履带（126）上，从出料传送履带（126）上向外输送；

加料传送履带（127）上未加工的轮毂向左输送，输送至一定位置时，加料传送履带（127）上的未加工轮毂穿过连接槽（124）落入支撑板（119）上的轮毂槽（120）中，伺服电机（116）转动带动往复丝杆（115）旋转，往复丝杆（115）上通过螺纹活动连接的移动板（117）在往复丝杆（115）上向上下移动，当移动板（117）向上移动时，带动支撑板（119）上轮毂槽（120）内的未加工轮毂向上移动，当移动至一定位置时，轮毂夹臂（113）穿过挤压板（125），轮毂夹臂（113）内侧不再和挤压板（125）相贴合，轮毂夹臂（113）由于惯性向中间移动，将轮毂槽（120）内放置的轮毂夹持，并向右移动，进行循环移动加工。

2.根据权利要求1所述的一种电泳生产线控制柜面板自动取换料加工设备，其特征在于：所述挤压板（125）相互远离的一侧皆开设有多个第一凹槽（130），所述第一凹槽（130）的内部皆活动安装有活动滚珠（131）。

3.根据权利要求1所述的一种电泳生产线控制柜面板自动取换料加工设备，其特征在于：所述捋直机构（200）包括第一安装架（210），所述履带边框（128）相互靠近的一侧皆固定安装有第一安装架（210），所述第一安装架（210）相互靠近的一侧皆通过转轴活动安装有捋直倾斜板（211），所述履带边框（128）相互靠近的一侧皆固定安装有压缩弹簧（212），且压缩弹簧（212）远离履带边框（128）的一侧皆与捋直倾斜板（211）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电泳生产线控制柜面板自动取换料加工设备，其特征在于：所述捋直倾斜板（211）远离压缩弹簧（212）的一侧皆均匀固定安装有多个第二安装架（213），所述第二安装架（213）上皆通过转轴活动安装有第一滚轮（214）。

5.根据权利要求1所述的一种电泳生产线控制柜面板自动取换料加工设备，其特征在于：所述缓冲机构（300）包括倾斜固定箱（310），所述固定架（114）靠近出料传送履带（126）的一侧固定安装有倾斜固定箱（310），所述倾斜固定箱（310）内壁一侧固定安装有第三安装架（311），且第三安装架（311）的数量为两个，所述第三安装架（311）的内部皆通过转轴活动安装有第二滚轮（312）。

6.根据权利要求1所述的一种电泳生产线控制柜面板自动取换料加工设备，其特征在于：所述滑动机构（400）包括滑槽（410），所述固定架（114）内壁两侧皆开设有滑槽（410），所述滑槽（410）的内部皆滑动安装有滑块（411），所述滑块（411）相互靠近的一侧皆与移动板（117）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种电泳生产线控制柜面板自动取换料加工设备，其特征在于：所述滑块（411）相互远离的一侧皆开设有第二凹槽（412），所述第二凹槽（412）的内部皆通过转轴活动安装有第三滚轮（413），且第三滚轮（413）的一端皆与滑槽（410）内壁相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种电泳生产线控制柜面板自动取换料加工设备，其特征在于：所述水循环机构（500）包括固定水箱（510），所述控制柜本体（110）内壁底端固定安装固定水箱（510），所述控制柜本体（110）内壁底端固定安装有水泵（511），所述水泵（511）的一端插入于固定水箱（510）的内部，所述水泵（511）远离固定水箱（510）的一端固定安装有鹅颈管（512），且鹅颈管（512）的一侧和控制柜本体（110）内壁一侧固定连接，所述鹅颈管（512）远离水泵（511）的一端固定安装有冲洗喷头（513）。

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