CN216004648U - 一种具有双向制动钢板的张紧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双向制动钢板的张紧机，包括张紧机本体，其特征在于，所述张紧机本体两侧分别设置有输送轮和传送轮，所述张紧机本体的顶部设置有用于制动传送轮上钢板的正向压辊，所述张紧机本体的底部设置有用于制动输送轮上钢板的反向压辊，所述反向压辊通过输送轮和传送轮与正向压辊相向配合设置。本实用新型采用正向压辊和反向压辊相向配合设置，使钢板能够分别在正向压辊与传送轮和反向压辊与输送轮的挤压下得到有效地制动，避免了张紧机本体因停机而使钢板倒回的现象，有效地防止了钢板和传送轮与输送轮的辊面划伤，有效地提高钢板的张紧效果，通过输送轮和传送轮的配合设置，有效地提高了钢板传输的效率。

Description

一种具有双向制动钢板的张紧机

技术领域

本实用新型属于张力机技术领域，具体涉及一种具有双向制动钢板的张紧机。

背景技术

张力机是用于辅助输送并张紧线型产品，能够有效地保证线型产品的传输质量和效率，尤其是钢板张紧机是将松弛的钢板卷张紧绕卷成紧致的钢板卷，能够有效地提高钢板卷的空间利用率，也能便于运输。目前钢板张紧机的制动一般都设置有单方向的制动装置，由于钢板自重力的作用，故钢板在张紧机停机后会有倒回的现象，而钢板在倒回的过程中，不仅会划伤钢板本身，影响钢板美观，也会划伤张紧机辊轮的辊面，以致影响到钢板的张紧效果。

现阶段已有磁粉制动器的钢板张紧机，虽然能使钢板紧绕在收卷机上，但此钢板张紧机一直处于制动状态，钢板在输送过程中，虽能在磁粉制动器的制动下张紧，但钢板的传输效率较低，无法满足大量钢板传输的要求。如中国专利授权公告号CN202369169U，公开日2012年08月08日，公开了一种钢带分切的张力装置，文中提出“包括气缸、与气缸内活塞机构相连的上压辊，位于所述上压辊正下方的上S辊及下S辊，所述上S辊的上表面与上压辊的下表面相抵，所述下S辊位于上S辊的下方且有间隔距离，所述下S辊的侧部偏上方设置托辊。所述上S辊及下S辊分别设有制动齿轮，由磁粉制动器控制。所述托辊位于下S辊与收卷钢带的收卷机之间，钢带经过上S辊及下S辊穿绕，再经所述托辊至收卷机，通过磁粉制动器调节制动转矩，使钢带紧绕在收卷机上”，此现有技术虽能解决钢带倒回，避免钢带划伤的问题，但此现有技术的磁粉制动器一直处于制动状态，钢带在磁粉制动器的制动下能够有效地张紧传输，但传输效率较低，无法满足大量钢板传输的要求。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有双向制动钢板的张紧机，以解决上述背景技术中提出的现阶段钢板张紧机在制动时，极易使钢板倒回，划伤钢板及张紧机辊轮的辊面，传输效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双向制动钢板的张紧机，包括张紧机本体，其特征在于，所述张紧机本体两侧分别设置有输送轮和传送轮，所述张紧机本体的顶部设置有用于制动传送轮上钢板的正向压辊，所述张紧机本体的底部设置有用于制动输送轮上钢板的反向压辊，所述反向压辊通过输送轮和传送轮与正向压辊相向配合设置。

进一步的，所述反向压辊的一端设置有活动螺栓B，所述活动螺栓B活动设置在张紧机本体底部侧边的支座上，所述支座固定设置在地平面上；所述反向压辊的另一端设置有用于制动输送轮上钢板的制动轮B，所述制动轮B与输送轮相配合；所述反向压辊的中部设置有用于连接液压缸B的支撑座，所述支撑座通过连接块活动连接有用于驱动制动轮B动作的液压缸B，所述液压缸B固定设置在支座上，使制动轮B能够在液压缸B的驱动下在支座上进行旋转，从而达到制动输送轮上钢板的目的，避免了钢板倒回的现象。

进一步的，所述正向压辊的中部设置有活动螺栓A，所述活动螺栓A活动设置在张紧机本体顶部的支架上；所述正向压辊的一端设置有用于制动传送轮上钢板的制动轮A，所述制动轮A与传送轮相配合；所述正向压辊的另一端通过连接杆活动连接有用于驱动制动轮A动作的液压缸A，所述支架旁侧设置有用于固定液压缸A的支撑架，使制动轮A能够在液压缸A的驱动下在支架上进行旋转，从而达到制动传送轮上钢板的目的，避免了钢板倒回的现象。

进一步的，所述输送轮通过呈“S”型的钢板与传送轮滚动连接；所述张紧机本体上设置有用于驱动“S”型钢板传输的电机设备，使钢板能够快速地、平稳地进行传输。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用正向压辊和反向压辊相向配合设置，使钢板能够分别在正向压辊与传送轮和反向压辊与输送轮的挤压下得到有效地制动，避免了张紧机本体因停机而使钢板倒回的现象，有效地防止了钢板和传送轮与输送轮的辊面划伤，有效地提高钢板的张紧效果，通过输送轮和传送轮的配合设置，有效地提高了钢板传输的效率。

2.本实用新型通过制动轮A和制动轮B与传送轮和输送轮配合设置，有效地防止了钢板倒回现象，避免损坏传送轮和输送轮的辊面，有效地提高了钢板的张紧效果。

3.本实用新型通过液压缸A和液压缸B分别驱动制动轮A和制动轮B动作，不仅保证钢板有效地输送，而且在张紧机停机的条件下保证了钢板的不会因钢板自重力而倒回，有效地提高了钢板的张紧效率，同时又有效地提高了钢板的张紧效果。

4.本实用新型通过输送轮和传送轮平行的设置，使钢板呈S型传输，有效地提高了钢板传输的稳定性，再通过电机设备驱动钢板传输，有效地提高了钢板的传输效率，具备了推广效应，满足了大量钢板传输的要求。

附图说明

图1为本实用新型的张紧机本体停机状态结构示意图；

图2为本实用新型的图1状态下的正向压辊结构示意图；

图3为本实用新型的图1状态下的反向压辊结构示意图；

图4为本实用新型的张紧机本体张紧状态结构示意图；

图5为本实用新型的图4状态下的正向压辊结构示意图；

图6为本实用新型的图4状态下的反向压辊结构示意图。

其中：1、张紧机本体；2、输送轮；3、传送轮；4、钢板；5、电机设备；6、正向压辊；7、反向压辊；8、活动螺栓A；9、支架；10、制动轮A；11、连接杆；12、液压缸A；13、支撑架；14、活动螺栓B；15、支座；16、制动轮B；17、液压缸B；18、支撑座；19、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图4所示，一种具有双向制动钢板的张紧机，包括张紧机本体1，张紧机本体1两侧分别设置有输送轮2和传送轮3，输送轮2和传送轮3平行设置，输送轮2通过呈“S”型的钢板4与传送轮3滚动连接，使钢板4呈S型传输，有效地提高了钢板4传输的稳定性，张紧机本体1上设置有用于驱动“S”型钢板4传输的电机设备5，有效地提高了钢板4的传输效率，张紧机本体1的顶部设置有用于制动传送轮3上钢板4的正向压辊6，张紧机本体1的底部设置有用于制动输送轮2上钢板4的反向压辊7，反向压辊7设置在输送轮2下方一侧上，正向压辊6设置在传送轮3上方另一侧上，正向压辊6与反向压辊7相向配合设置。

如图2和图5所示，正向压辊6的中部设置有活动螺栓A8，张紧机本体1的顶部设置有与活动螺栓A8相配合的支架9，支架9固定设置在张紧机本体1顶部一侧上；正向压辊6的一端设置有用于制动传送轮3上钢板4的制动轮A10，制动轮A10与传送轮3相配合，用于制动钢板4；正向压辊6的另一端通过连接杆11活动连接有用于驱动制动轮A10动作的液压缸A12，支架9旁侧设置有用于固定液压缸A12的支撑架13，支撑架13固定设置在张紧机本体1顶部另一侧上，使制动轮A10能够在液压缸A12的驱动下在支架9上进行转动，从而达到制动钢板4的目的，避免了传送轮3上钢板4的倒回。

如图3和图6所示，反向压辊7的一端设置有活动螺栓B14，张紧机本体1的底部侧边设置有与活动螺栓B14相配合的支座15，支座15与张紧机本体1的底部设置在同一地平面上；反向压辊7的另一端设置有用于制动输送轮2上钢板4的制动轮B16，制动轮B16与输送轮2相配合，用于制动钢板4；反向压辊7的中部设置有用于连接液压缸B17的支撑座18，支撑座18通过连接块19活动连接有用于驱动制动轮B16动作的液压缸B17，液压缸B17固定设置在支座15上，使制动轮B16能够在液压缸B17的驱动下在支座15上进行转动，从而达到制动钢板4的目的，避免了输送轮2上钢板4的倒回。

本实施例的工作原理及使用过程：如图4示意，当钢板4需要张紧时，操作人员会将钢板4通过张紧机本体1让其从输送轮2一侧喂入，而后将钢板4呈“S”型由传送轮3另一侧输出，此时液压缸A12和液压缸B17在无操作时，制动轮A10是处于悬空状态，而制动轮B16是处于水平状态，然后开启电机设备5，此时钢板4会快速地、平稳地进行有效地传输，从而达到钢板4张紧的目的，有效地提高了钢板4的张紧效率，保证了钢板4张紧的稳定性。

如图1示意，当钢板4停止张紧时，即关闭电机设备5时，操作人员会同时控制液压缸A12和液压缸B17，使制动轮A10在液压缸A12驱动下在支架9上向下转动，直至顶压住传送轮3，达到制动钢板4的目的，避免了传送轮3上钢板4的倒回，同时制动轮B16在液液压缸B17驱动下在支座15上向上转动，直至顶压住输送轮2，达到制动钢板4的目的，避免了输送轮2上钢板4的倒回，避免了张紧机本体1因停机而使钢板4倒回的现象，有效地防止了钢板4和传送轮3与输送轮2的辊面划伤，不仅提高了张紧效率，而且有效地提高了钢板4的张紧效果，具备了推广效应。

Claims (9)

1.一种具有双向制动钢板的张紧机，包括张紧机本体，其特征在于，所述张紧机本体两侧分别设置有输送轮和传送轮，所述张紧机本体的顶部设置有用于制动传送轮上钢板的正向压辊，所述张紧机本体的底部设置有用于制动输送轮上钢板的反向压辊，所述反向压辊通过输送轮和传送轮与正向压辊相向配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有双向制动钢板的张紧机，其特征在于，所述正向压辊的中部设置有活动螺栓A，所述张紧机本体的顶部设置有与活动螺栓A相配合的支架。

3.根据权利要求2所述的一种具有双向制动钢板的张紧机，其特征在于，所述正向压辊的一端设置有与传送轮相配合的制动轮A。

4.根据权利要求3所述的一种具有双向制动钢板的张紧机，其特征在于，所述正向压辊的另一端通过连接杆活动连接有用于驱动制动轮A动作的液压缸A，所述支架旁侧设置有用于固定液压缸A的支撑架。

5.根据权利要求1所述的一种具有双向制动钢板的张紧机，其特征在于，所述反向压辊的一端设置有活动螺栓B，所述张紧机本体的底部侧边设置有与活动螺栓B相配合的支座。

6.根据权利要求5所述的一种具有双向制动钢板的张紧机，其特征在于，所述反向压辊的另一端设置有与输送轮相配合制动轮B。

7.根据权利要求5或6所述的一种具有双向制动钢板的张紧机，其特征在于，所述反向压辊的中部设置有支撑座，所述支撑座通过连接块活动连接有用于驱动制动轮B动作的液压缸B，所述液压缸B固定设置在支座上。

8.根据权利要求3或6所述的一种具有双向制动钢板的张紧机，其特征在于，所述输送轮通过呈“S”型的钢板与传送轮滚动连接。

9.根据权利要求1所述的一种具有双向制动钢板的张紧机，其特征在于，所述张紧机本体上设置有用于驱动“S”型钢板传输的电机设备。

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