CN216965794U - 一种精轧机刮水板以及精轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精轧机刮水板以及精轧机，涉及冶金技术领域，解决了现有技术中的刮水板不仅结构复杂制作周期长，且受热容易脱落，导致带钢压入异物，造成资源浪费的技术问题。刮水板包括，刮水板本体，刮水板本体与框架结构可拆卸连接；其中，刮水板本体靠近轧辊的一侧具有倾斜部，倾斜部的倾斜面与轧辊的辊面接触。本实用新型提供的精轧机刮水板，通过在刮水板上设有与轧辊辊面接触的倾斜面的倾斜部省去了现有刮水板中的溜槽结构以及支撑结构，即简化了刮水板的结构，因此降低了刮水板的制造难度，同时避免了现有刮水板的溜槽结构以及支撑结构由于高温原因脱落导致带钢压入异物的问题。

Description

一种精轧机刮水板以及精轧机

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体来说，是指一种精轧机刮水板以及精轧机。

背景技术

带钢精轧时，使用的设备为精轧机。精轧机内设有用于精轧带钢的轧辊。由于带钢的温度较高，因此需要对轧辊进行冷却以及润滑，以保证精轧带钢工艺的稳定进行。目前的精轧机通常设有两层刮水板，用于刮掉轧辊上的冷却水。

现有技术中靠近带钢的刮水板，其通过设置溜槽结构来实现冷却水的导出，为保证强度还设置了用于支撑刮水板的支撑结构。其不仅结构复杂，制作周期长，而且由于带钢温度较高，刮水板的支撑结构以及溜槽结构容易产生脱落物，脱落物会落至带钢上，导致带钢压入异物，因此，不得不切除带钢上被刮伤的部分，导致带钢压入异物部分的降级，造成资源浪费，另外，由于刮水板结构原因，润滑液还无法充分润滑轧辊，润滑效果差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，第一方面，提供一种精轧机刮水板，以解决现有技术中的刮水板不仅结构复杂制作周期长，且受热容易脱落，导致带钢压入异物，造成资源浪费的技术问题。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：

一种精轧机刮水板，所述精轧机包括轧辊，所述精轧机位于所述轧辊位置设有框架结构，所述刮水板包括：

刮水板本体，所述刮水板本体与所述框架结构可拆卸连接；

其中，所述刮水板本体靠近所述轧辊的一侧具有倾斜部，所述倾斜部的倾斜面与所述轧辊的辊面接触。

可选的，所述刮水板本体倾斜设置于所述框架结构，所述刮水板本体靠近所述轧辊的一侧低于所述刮水板本体的另一侧。

可选的，还包括若干螺栓，所述刮水板本体开设有若干连接孔，所述刮水板本体通过所述螺栓穿过所述连接孔与所述框架结构螺接固定。

可选的，所述刮水板本体与所框架结构之间可拆卸连接有用于加强所述刮水板本体强度的防护板。

可选的，所述防护板的材质为不锈钢。

可选的，所述刮水板本体的厚度为毫米。

可选的，所述刮水板本体的材质为聚醚醚酮树脂材料。

可选的，所述刮水板本体沿所述轧辊的长度方向与所述轧辊的辊面接触。

第二方面，本实用新型提供一种精轧机，包括：

上述的精轧机刮水板；

轧辊；以及，

框架结构，所述框架结构设置于所述轧辊位置；

其中，所述精轧机刮水板与所述框架结构可拆卸连接。

可选的，所述框架结构位于所述精轧机刮水板位置设有若干用于对所述轧辊喷射润滑液的喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型提供的精轧机刮水板具有的有益效果是：

本实用新型提供的精轧机刮水板，通过在刮水板上设有与轧辊辊面接触的倾斜面的倾斜部。增大了刮水板与轧辊辊面的接触面积，因此不仅能够使润滑液与轧辊辊面有足够的接触时间，以保证润滑液与轧辊接触得更充分，提高润滑效果，而且省去了现有刮水板中的溜槽结构以及支撑结构，即简化了刮水板的结构，因此降低了刮水板的制造难度，同时避免了现有刮水板的溜槽结构以及支撑结构由于高温原因脱落导致带钢异物压入的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型精轧机刮水板的剖视图；

图2是本实用新型精轧机的部分结构示意图。

图中：

100-刮水板本体，110-倾斜部，120-连接孔，200-防护板，300-精轧机，310-轧辊，320-框架结构，330-喷嘴，400-带钢本体，500-螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

带钢生产有粗轧工艺和精轧工艺，精轧机是用于带钢精轧工艺的机器，带钢进入精轧机由于其本身就具有很高的温度，因此，为保护轧辊以及保证带钢精轧的质量，一方面需要对轧辊进行冷却，另一方面，需要对轧辊润滑，避免轧辊对带钢造成磨损，影响带钢质量。

同时，为了保证带钢的精轧效果，避免冷却水接触带钢，影响带钢质量，目前现有的精轧机轧辊附近位置均设置有两层刮水板，其中靠近带钢的刮水板还要起到隔热的作用，并且，还要配合润滑装置对轧辊进行润滑。

然而，发明人研究发现，现有精轧机中靠近带钢的刮水板，其设置了沟槽结构，以及用于支撑沟槽结构的支撑结构，在带钢的高温作用下，支撑结构以及沟槽结构反而容易损坏脱落，损坏脱落部分则会掉落至带钢上，造成带钢异物压入，发明人研究统计，现有技术中的刮水板结构导致带钢产品每个月的降级品达到了400吨至500吨，造成了巨大的经济损失。

另外，刮水板损坏之后需要重新更换，但是，发明人研究发现，由于其结构复杂，制作难度较高，往往制作周期较长，达到了7天至9天的制作周期，如果没有预备用于替换的新的刮水板，就会造成生产停产，降低生产效率。

再有，发明人研究发现，现有的刮水板结构由于其结构原因，润辊装置在对轧辊润滑时，润滑液会快速的流进沟槽结构中，无法附着在轧辊表面，导致润滑效果差，如果要实现好的润滑效果就必须加大润滑装置的喷射量以及喷射头的数量，造成资源浪费。

为解决上述问题，发明人经过研究，发明了一种精轧机刮水板以及精轧机，为便于理解发明人的技术方案，下面结合具体实施例说明。

实施例1：

本实用新型提供一种精轧机刮水板，如图1和图2所示，包括刮水板本体100，刮水板本体100呈长条形，刮水板本体100的上端面一侧开设有若干均匀间隔布置的连接孔120，连接孔120包括但不局限于通孔，例如也可以是螺纹孔或者沉头孔等。精轧机300包括轧辊310，以及设置在轧辊310侧边的框架结构320。刮水板本体100其中的一个端面贴合在框架结构320的安装面上，若干螺栓500分别穿过连接孔120螺接在框架结构320上，以固定刮水板本体100。

当然，需要说明的是，刮水板本体100也可以通过其他方式实现可拆卸连接于框架结构320，例如，锁扣结构。其中，锁扣结构包括U型卡板，以及U型卡板侧壁上可转动的与U形卡板螺接的顶紧螺钉。利用锁扣结构的U形卡板卡住刮水板本体100以及框架结构320，而后旋转顶紧螺钉，使得顶紧螺钉顶紧刮水板本体100，实现刮水板本体100的固定，当然，锁扣结构可以直接焊接在框架结构320上，也不失为一种提高安装效率的实施方式。

如图1和图2所示，刮水板本体100靠近轧辊310的一侧设置有倾斜部110，倾斜部110的倾斜面与轧辊310的辊面接触。其中，倾斜面靠近轧辊310的一侧低于倾斜面的另外一侧。并且，刮水板本体100亦是倾斜设置在框架结构320上。同样，刮水板本体100靠近轧辊310的一侧，即设有倾斜部110的一侧低于其另外一侧。

可以明白的是，通过将刮水板本体100倾斜设置以及在刮水板上设置的倾斜部110，能够配合精轧机300上的润滑装置，使得润滑装置喷射的润滑液由于其自身重力原因会在刮水板本体100的端面上流动，不会堆积在刮水板上，并且通过设置的倾斜部110，使得刮水板本体100与轧辊310的辊面接触面积增大，轧辊310辊面黏附润滑液的面积增大，效率增高，同时也会增加轧辊310辊面接触润滑液的时间，使得轧辊310辊面被充分润滑。

需要说明的是，由于本实用新型提供的刮水板本体100需要承受来自带钢本体400的热量冲击，以及来自轧辊310辊面的摩擦力和润滑液的腐蚀力，因此，刮水板本体100的制作材料为耐高温、耐磨损以及耐腐蚀材料，如聚醚醚酮树脂材料、聚乙烯超高分子材料制成的刮水板本体100。

另外，为避免润滑液单向流动，影响润滑效果，刮水板本体100沿轧辊310的长度方向与轧辊310的辊面接触，因轧辊310本身即是水平布置的，因此刮水板本体100布置时，参照轧辊310位置即可。

当然，对于刮水板本体100，包括但不局限于倾斜设置，例如，刮水板本体100也可以设置成折板结构，刮水板本体100与框架结构320呈水平布置，刮水板本体100的折板部分呈倾斜设置。或者，整个刮水板本体100为平板结构，仅通过倾斜部110与轧辊310的辊面接触，但倾斜部110的倾斜面因适当扩大，同样能够实现润滑液与轧辊320辊面的有效接触。

如图1和图2所示，由于本实用新型提供的刮水板要受到带钢本体400热量的冲击，因此，在刮水板本体100与框架结构320之间还可拆卸连接有防护板200，一方面增强刮水板本体100的隔热性能，另一方面，增强刮水板的强度，延长刮水板本体100的使用寿命，节约成本。其中，防护板200的材料包括但不局限于不锈钢材，也可以是其他耐高温且强度足够的材质。

需要说明的是，发明人研究发现，由于本实用新型提供的刮水板本体100相较于现有技术的刮水板，省去了沟槽结构以及支撑结构，不仅降低了刮水板本体100的制作周期，制作周期由以前的7天至9天降低为3天，简化了其制作难度，同时还节约了材料。并且，发明人发现，将刮水板本体100的厚度由以前的20毫米增厚至30毫米，在满足节约成本的同时，刮水板本体100的强度更强，使用寿命能够大幅提高。

另外需要指出的是，本实用新型提供的刮水板本体100相较于现有刮水板，其长度更短，有利于冷却水从轧辊310两侧流出，不堆积在刮水板本体100上，避免冷却水影响润滑效果。

值得一提的是，本实用新型提供的精轧机刮水板，对于现有的刮水板具有良好的改造指导作用，发明人统计，采用本实用新型提供的精轧机刮水板，由于刮水板本体100脱落导致带钢本体400降级的产品由原来的400吨至500吨降至了100吨以下，刮水板本体100的脱落面积缩小了50倍。大大节约了生产成本。

实施例2：

本实用新型提供一种精轧机300，包括实施例1提供的精轧机刮水板，如图2所示，精轧机300还包括框架结构320以及轧辊310。框架结构320设置在轧辊310位置，且框架结构320具有倾斜设置的安装面，精轧机刮水板通过框架结构320设置的倾斜安装面可拆卸连接在框架结构320上。

如图2所示，精轧机300还包括设置在框架结构320上位于精轧机刮水板位置的喷嘴330，由于本精轧机300设有本实用新型提供的精轧机刮水板，因此，本精轧机300相较于现有技术可以设置更少数量的喷嘴330，以及喷嘴330的喷射润滑液的量亦能够降低，而不会影响轧辊310的润滑效果，从而节约润滑成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精轧机刮水板，其特征在于，所述精轧机(300)包括轧辊(310)，所述精轧机(300)位于所述轧辊(310)位置设有框架结构(320)，所述刮水板包括：

刮水板本体(100)，所述刮水板本体(100)与所述框架结构(320)可拆卸连接；

其中，所述刮水板本体(100)靠近所述轧辊(310)的一侧具有倾斜部(110)，所述倾斜部(110)的倾斜面与所述轧辊(310)的辊面接触。

2.根据权利要求1所述的精轧机刮水板，其特征在于，所述刮水板本体(100)倾斜设置于所述框架结构(320)，所述刮水板本体(100)靠近所述轧辊(310)的一侧低于所述刮水板本体(100)的另一侧。

3.根据权利要求2所述的精轧机刮水板，其特征在于，还包括若干螺栓(500)，所述刮水板本体(100)开设有若干连接孔(120)，所述刮水板本体(100)通过所述螺栓(500)穿过所述连接孔(120)与所述框架结构(320)螺接固定。

4.根据权利要求1所述的精轧机刮水板，其特征在于，所述刮水板本体(100)与所框架结构(320)之间可拆卸连接有用于加强所述刮水板本体(100)强度的防护板(200)。

5.根据权利要求4所述的精轧机刮水板，其特征在于，所述防护板(200)的材质为不锈钢。

6.根据权利要求1所述的精轧机刮水板，其特征在于，所述刮水板本体(100)的厚度为30毫米。

7.根据权利要求1所述的精轧机刮水板，其特征在于，所述刮水板本体(100)的材质为聚醚醚酮树脂材料。

8.根据权利要求1-7任一项所述的精轧机刮水板，其特征在于，所述刮水板本体(100)沿所述轧辊(310)的长度方向与所述轧辊(310)的辊面接触。

9.一种精轧机，其特征在于，包括：

权利要求1-8任一项所述的精轧机刮水板；

轧辊(310)；以及，

框架结构(320)，所述框架结构(320)设置于所述轧辊(310)位置；

其中，所述精轧机刮水板与所述框架结构(320)可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的精轧机(300)，其特征在于，所述框架结构(320)位于所述精轧机刮水板位置设有若干用于对所述轧辊(310)喷射润滑液的喷嘴(330)。

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